Сепаратор для разделения зернистой смеси на фракции по крупности

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»>997839

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.1 1.81 (21) 3352310/29-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл..з

В 07 В I/18

Гасударственный кемитет

СССР

Опубликовано 23.02.83. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 28.02.83 (53) УДК 621.928..24! (088.8) Ilo деизм изееретеннй и еткрытий (?2) Автор изобретения

F. Л. Сосновский

Всесоюзный сельскохозяйственный и заочного образования (? 1) Зая вител ь (54) СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНИСТОИ СМЕСИ

НА ФРАКЦИИ ПО КРУПНОСТИ

Изобретение относится к сепарации сыпучих материалов и может быть использовано в горной, химической, мукомольной и элеваторной промышленностях для разделения на фракции зернистых материалов по крупности.

Известно барабанное сито, рабочая поверхность которого имеет форму цилиндра.

Сито посредством цапф, расположенных на концах по его геометрической оси, шарнирно связано со стороны загрузки с неподвижной опорой, а со стороны разгрузки— с кривошипом приводного механизма (1) .

Недостатком этого сита является низкая производительность, ограниченная предельной отнесительной скоростью материала.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сепаратор для разделения зернистой смеси на фракции по крупности, включающий решето в виде тела вращения, рабочая поверхность которого образована продольными элементами, установленными с зазором, привод, загрузочное приспособление и приспособления для приема выделенных фракций (2) .

Недостатком известного устройства является недостаточно высокая производительность рабочей просеивающей поверхности устройства.

Целью изобретения является повышение производительности за счет увеличения скорости вращения решета.

Указанная цель достигается тем, что в сепараторе для разделения зернистой смеси на фракции по крупности, включаю о щем решето в виде тела вращения, рабочая поверхность которого образована продольными элементами, установленными с зазором, привод, загрузочное приспособление и приспособления для приема выделенных фракций, продольные элементы размещены тангенциальио к внутренней поверхности решета, а тело вращения имеет коническую форму.

Кроме того, продольные элементы выполнены в виде пластин, а рабочая поверхность решета выполнена с переменным ра о диусом кривизны.

На фиг. 1 изображен предлагаемый сепаратор, общий вид; на фиг. 2 — то же, продольное сечение; на фиг. 3 — решето, 997839 понсречное сечение (в направлении дви>кения материала); на фиг. 4 — второй вариант конструктивного выполнения ре!Нета.

Сепаратор содержит решето 1, выполненное в виде тела вращения. Рабочая новеpxlfo(ть решета образована продольными элементами 2, установленными между собой с зазором тангенциально к внутренней поверхности решета. При этом вх<>дная кромка каждого последующего элементы расположена от поверхности каждого предыдуц!его элемента ня расстоянии, ОбссПС !ИВЯК)ЩЕМ ПРОХОД ч РЕЗ ОтВЕРСтИЕ РСшста частиц мелкои фракции и нспроход частиц крупнои фракции. Прин»д 3 выполнен В виде шатунно-кривоцгипного механизма, приспособление 4 для улавливания астиц крупной фрякцн, выпускным окном 5 и приспособлени, 6 с выпускной }целью 7, oxBBTblBBIOLII(fi конич(скос решето 1, жестко закреплены на

p(нн T(1 и могут быть выполнены съемными.

Загрузочное приспособление 8, приемники

9 и 10 обеспечивают пролод для крупной

,Iã cBêoé фракций.

С(парятор работает следующим образ<>."

Бран}ением привода 3, вь!полнеHH»f

В Виде )пятунно-кривошипного м(ханHB ..

o!lH÷cñêîc решето 1 приводит "I 13 кпу" <> !!OCTA l13; C,) Ь},0(IHII>f((llliC C IIOCT(>;i;! ной ) гл ><>»й ск»рос) >и. (<яст! i! зсрни»го м 1)1;!13 из загрузочного !!риспособ. !< 1i,)) 8 п»д;1<<>ТСH HB f)}I TpcHH}oiO н(>сть ре!!) тг 1 в направлении его движения и приво (я.х я во вращательное движение

0Tkf<>cHTcëbí0 рабочей поверхности, при этом частицы О,!новременно перемеща!отся вдоль продольной оси решета 1. Мелкие частицы, двигаясь по инерции, проходят сквозь отверстия решета по касательной к его внутренней поверхности и попадак)т ня внутреннюю поверхность кожуха 6, совершающег», как и кожух 4, круговое поступательное движение, который через выпускную щель 7 направляет частицы мелкой фракции в приемник 10. Крупные частицы проходят iio поверхности решета к его разгрузочному торцу, где они по инерции сходят с решета и улавливаются, затем через выпускное окно 5 направляются в приемник 9.

Сепаратор, выполненный по втор»му варианту конструктивного исполнения, с»держит решето 1, выполненное в поперечном сечении с переменным по контуру решета радиусом кривизны (например, овальным, эллиптическим и т.д.).

При кругьвом поступательном движении решета 1 частицы материала начинают вращаться вокруг центра кругового движения с чгловой скоростью. Так кяк pagHvc кривизны постоянно изменяется ПО контуру решета, то изменяется и окружная

Ф<>1>,<((>Ла <<3<><>!>(*Т< Н>1»

1. Сепарагор для р><к!дел!(ния зернистой смеси на фракции Но крупности, вклк)чающий решето в виде тсла вращения, рабочая поверхность которого образована продольными элементами, у-.тановленными с зазорОМ, привод, загр(o »÷íoå;:риспособление и

fkpIIcfI»(>г бл: ния ..я ирис)!d выделенныл скорость явн>кс}:и}1 час Н< мятсриа13 по внутренн(й поверхн»сти рс<исга 1. Прн этом В точках с меfiblllli)I радиусом кривизны поверхности рс нс!н>й материала движется быстр(е, чем;-. г»1ках с большим

РЗДИ<< CОМ КP)I НИЗ) !bi !)<) 0»ЧЕй ПОВ(PХ}i<)ГТИ реп!ета 1. .>л(!годаря,вижению материала с иерем(;:н»й ohj>ó>-; I»é ск»р»стью llpoHcxo

;jHT и}г>снсивное разрыхлснис зернист:,й

cviåcH, что интснсифицируеl llpolj(cñ ссl13Ря ЦИИ.

>0 Ь результате расположс!<шя про 1(>льных элементов lfo касательной к внутренней иове".:.;:)(>сти решета при ег» вращении noBbkCIf Г:Я СКГ)РОСТЬ ВРЯ ЩЕНИЯ, i ГО ПОЗВОЛЯСТ

>О ысить производительность с(параторя. ,15

".>ЛаГОДаг>Я ОСУI}jeCTf)aeffHIO НаПРаВЛЕНИО! 0 дВиж(!!ия слоя мат(риа. !а п» Всем ) к»}гг) ру рабочей ш>верхи»сти Hcb,)к>чается с!) }аи " )и>}(сн}!}1, !ОЯ мят(pHBла с oTpblвом от ряб«ей >н>верхи<>сти под действиеxl

<. ИЛ 1>

Кро vi< того, это обсспечивяег Ilpoxoë сквозi> ()тИ II(>0! PB HH)IE IIIIOH СКО!)ОСТИ

oTII»cè ) « Ibklol <) двнжснп)! мат(pH313 пО рВ бочси п>вср ности, тяк кяк раси )ложение д продольных элем IITOB, образующих отверстия р< I! Tя тянгснцияльн» к внутренней п»верxí»c fl! ренicòd (перпендикулярно радиусу его кри»)!<ны). обеспечивает возмож}}ость движения короткой атсльно, и производптельн»сть сепара35 торя. ЭТО также обсcíc÷èò и !1сн ивное раз— рыхление слоя материала llj)ll ег» движении ПО рабочей и»верхности решета (- u-()(xIå}IfIûì р:! диуом кривизны. IT(! Ин-енсифи цирует процесс lip»л»>к. (<.Ill!H череB отверстия решета чя Tl)!i мелкой фракции

g0 и обеспечивает рябо гу, с!«T;k при l всличенных подачах матерна lk) !! ) cão рабочую поверхность, благодаря чем, rf<>bbii!IBCTcz производительность сепаратора.

Таким образом, вып<>л!<и fili< пр, .,-:i)Hûx элеме!>тон В виде тянгpl! If!Id,!Ни< j), ч< !If(. нHых пл3ст}lн, vcTаHОB.я. i}нь! л::;) зГ)p»м

II0B80В(;IИЧИТЬ П i",<>И < В»! (, I bi!

997839 фракций, огличи<ои<ийc>(Tc N, < o. c Ll<1blo повышения производительности за счет увеличения скорости вра<цения рсшета, продольные элемсHTbl размен«<и < тангенциально внутренней повер нос1« решета, а тело вращения имеет кони1<еск :о форму.

2. Сепаратор по и. 1, от,ш ..акщийся

T(.м. что про ольные элементы выполнены в ви зе г<ласт«н.

3. Сепаратор по п. 1., отличавщийс« тем, что рабочая повер г«ость решета вь!полнена с переменным 1)3.1и .ом кривизнь<.

Источники инфор.<аш<и, принять<е в< внима«ис при эксперт;< .е

1. Авторское свидетельство СССР № 6051;3. кл. В 07 В 1,2 .

2. Авторско< с8< детельство СССР

¹ 778816, кл. В 07 В 1/18. !976 (прот<тип) .

997839

Ре акто

Составителгь А. Родионова едактор Г. Ус Телред И. Верес Корректор Г. Огар

Заказ 1005/1! Тираж 615 Подписное

ВНИИ!1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва, ж — 35, Рау шская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4