Установка для отбора кристаллов слюды из руды

 

О 0 И С А Н И Е 994046

ЙЗОБРЕТЕ Н ИЯ

- К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик. (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 882650 (22) Заявлено 25.02.81 (21) 3255143/29-03 (51) М. Кл.

В 07 В 1/40 с присоединением заявки №вЂ”

Гееударстеелльм кемлтет

СССР— пе делам- лзееретенлй л еткрмтий (23) Приоритет—

Опубликовано 07.02.83. Бюллетень № 5 (53) УДК 621.742:

:621.928.23(088.8) Дата опубликования описания 17.02.83 (72) Автор изобретения

Б. П. Литвинов!

l 3 ! >",.

Ю, i

Всесоюзный научно-исследовательский институт* нерудньй; ;-=-.- .. строительных материалов и гидромеханизации (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОТБОРА КРИСТАЛЛОВ СЛЮДЫ

ИЗ РУДЫ lИзобретение относится к горному делу и может быть применено в промышленности нерудных строительйых - материалов, йапример, для предварительной сортировки слюды.

По основному авт. св. № 882650 известна установка для отбора кристаллов слюды из руды, содержащая перфорированный барабан и конфузор, причем перфорированный барабан выполнен в виде двух жестко соединенных оболочек в форме усеченных конусов различной конусности, отверстия в боковой поверхности одного койуса имеют большие размеры, чем отверстия в боковой поверхности другого конуса, при этом вйутри перфорированного барабана расположен колосниковый грохот (1).

Недостатком ее является низкая эффективность сортировки крупйокускового материала и, как следствие этого — большие потери ценных крупных кристаллов слюды.

Цель изобретения — повышение эффективности сортировки крупнокускового материала.

Это достигается тем, что в предлагаемой установке .просеивающая поверхность колосникового грохота выполнена по дуге.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А — А на фиг. 1

Установка для отбора кристаллов слюды из руды содержит загрузочный лоток 1 и перфорированный барабан, состоящий из оболочек усеченных конусов 2 и 3, опорных роликов 4 и 5. Внутри перфорированного барабана размещены грохот 6, содержащий колосниковую просеивающую поверхность 7, выполненную по дуге, решет о ка 8, лоток 9 и вибратор 10. Прохот 6 опирается на амортизаторы 1.1 и 12, которые закреплены на раме 13, размещенной на самоходной тележке 14.

Внутри перфорированного барабана раз15 мещен также лоток 15 для вывода кристаллов слюды. С внешней стороны перфорированного барабана расположен койфузор 16 с регулируемыми заслонками 17 и 18 (конфузор соединен со всосом вейтилятора, который условно не показан).

Снизу перфорированного барабана под конусами 2 и 3 расположен лоток 19 для вывода породной мелочи из установки, а также лоток 20 для вывода округлых сростков и кусков породы после вакуумной се994046 парации. Кроме того, устройство содержит емкость 21 для крупных кристаллов, лоток

22, емкость 23 для сбора кристаллов слюды, выбранных с помощью вакуума, лоток

24 и конвейер 25 для транспортирования крупных сростков и крупных кусков породы в рудоспуск.

Устройство работает следующим образом, Рудная масса по загрузочному лотку 1 поступает в грохот 6, на колосниковую просеивающую поверхность 7, выполненную по дуге, где происходит отделение крупных сростков, кусков породы и передача их на лоток 24 с последующей транспортировкой конвейером 25 в рудоспуск.

Подколосниковый продукт попадает на решетку 8, на которой происходит отделе- 15 ние крупных кристаллов слюды (по площади и толщине) и передача их в емкость 21 как промышленного продукта.

Подрешетный материал поступает на лоток 9 и по нему следует в барабан в конус 2.

Во вращающемся барабане в конусе 2 происходит отсев породной мелочи через перфорации на обечайке конической поверхности, которая затем поступает на лоток ! 9 и следует на закладку выработанного пространства забоя. Остальной материал 25 из конуса 2 поступает в конус 3, имеющий перфорации на образующей поверхности обечайки меньшего размера, чем в конусе 3.

В конусе 3 материал распределяется более тонким слоем, так как сечение и площадь конической поверхности переменные, и кристаллы слюды имеют хорошие условия соприкосновения с рабочей поверхностью. 3а счет разрежения воздуха в конфузоре 16 плоские кристаллы слюды поднимаются в верхнюю часть конуса 3.

В верхней части, по окончании зоны присоса, кристаллы слюды падают на лоток

15, транспортируются в лоток 22 и по нему следуют в емкость 23, как концентрат слюды. Остальная часть материала из конуса (округлые сростки и куски породы) после вакуумной сепарации поступают на лоток

20 и следует также на конвейер 25 (с последующим транспортированием их в рудоспуск) .

Выполнение колосниковой просеивающей поверхности по дуге дает возможность значительно снизить потери ценных крупных кристаллов слюды.

Предложенная установка для отбора кристаллов слюды из руды позволяет повысить эффективность сортировки крупнокускового материала.

Формула изобретения

Установка для отбора кристаллов слюды из руды по авт. св. № 882650, отличаюи1аяся тем, что, с целью повышения эффективности сортировки крупнокускового материала, просеивающая поверхность колосникового грохота выполнена по дуге.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 882650, кл. В 07 В 1/40, 1979 (прототип).

994046

mica

Редактор О. Юркова

Заказ 702/5

Составитель Е. Панкова

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4