Устройство для обработки диэлектрических покрытий металлических изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>998090 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.1081 (21) 3349633/25-0 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет—

)$)) М Кд 3

В 23 Q l5/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 23.0233. Бюллетень № 7 (53) УДК 621-503 ° . 53 (088. 8) Дата опубликования описания 230283 (72) Авторы изобретения

И.С. Громов-Бархин, Ю.В. Копысов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ OSPABOTI H ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОКРИТИЙ

ИЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к станкостро:ению и может, быть использовано в

,двухкоординатных устройствах для обра-. ботки диэлектрических покрытий метал5 лических изделий, имеющих в поперечном сечении гладкий контур,приближаккцийся к окружности, с целью создания равномерности толщины этого покрытия.

Для обработки подобных изделий применяются системы активного контроля, осуществляющие слежение за положением режущего инструмента относительно поверхности металла.

Но глубина резания в данных устройствах определяется жесткостью системы инструмейт - суппорт и стойкостью режущего инструмента °

Между тем на поверхности изделий возможны места с прнпуском,значительно превышающим допустимую глубину резания. Для обработки подобных изделий можно проводить отработку в несколько проходов, соответственно изменяя расстояние от датчика до металлической поверхности.

Припуск крайне неравномерен, и на изделии имеются места, где его . величина значительно меньше максимального значения.

В связи с этим производительность обработки весьма низка. Кроме того, точность обработки невысока из-за изменения положения датчика в процессе обработки.

Известно устройство для обработки, например, фрезерованием, которое обеспеичвает поверхность диэлектрического покрытия с плавным перехо- .. дом над выступом на поверхности металлического изделия, содержащее режущий инструмент, в непосредственной близости от которого по окружности установлены по крайней мере три датчика перемещения с перекрытием эон обзора, блок выбора максимального сигнала, входы которого подсоединены к датчикам перемещения-, а выход — к блоку управления поперечной подачи режущего инструмента.

Блок управления поперечной подачи режущего инструмента включает в себя схему сравнения и усилитель..На один вход схемы сравнения поступает сиг- . нал с блока выбора максимального сигнала,а на другой — задающий сигнал с задатчика.Сигнал с выхода схемы сравнения усиливается усилителем.

В качестве датчиков перемещения. в данном устройстве используются нн998090 дуктивные датчики, в качестве задатчика — также индуктивный датчик, установленный на определенном расстоя" ниц,от металлического листа. Расстояние выбирается таким образом, что бы рабочая точка находилась на ли- 5 нейной части характеристики датчика (ll °

Для того, чтобы воспользоваться данным устройством при обработке указанных изделий, необходимо вести обработку изделия в несколько проходов, соответственно изменяя расстояние от задатчика до металлического листа.

Целью изобретения является повышение точности и производительности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено подключенной выходу динамометра, расположенного на валу режущего инструмента, цепочкой 20 из последовательно соединенных второй схемы сравнения, выход которой соединен через дискриминатор-накопитель и сумматор с другим входом первой схемы сравнения Формирователя, схемы И, 25 накопителя, порогового устройства, триггера, второй вход которого соединен через линию задержки с выходом формирователя, а выход — с реле, последовательно соединенными схемой ИЛИ, йодключенной к формирователю и накопителю, и блоком фиксации оборота, соединенным с другими входами схем И, ИЛИ и дискриминатора-накопителя.

На чертеже изображена блок-схема устройства.

Устройство содержит режущий инструмент 1 и датчики 2 перемещения; выходы которых подсоединены к входам функционального блока 3, подключенного выходом к одному из входов первой 40 схемы 4 сравнения. Другой вход этой схемы подключен к сумматору 5.

Выход схемы 4 сравнения подсоединен через усилитель 6 к механизму 7 попе" речной подачи, находящемуся на суппор-45 те 8 продольйой подачи.

Суппорт 8 продольной подачи сочленен с ходовым винтом 9, расположенным на валу двигателя 10 продольной пода- чи. 50

На валу режущего инструмента 1 рас положен динамометр 11, выход которого подсоединен к одному из входов второй схемы 12 сравнения. Другой вход этой схемы подсоединен к источнику эталон- 55. ного напряжения (не показан). Выход второй схемы 12 сравнения через дискриминатор;накопитель 13 подсоединен к сумматору 5. .Другой вход сумматора

5 подсоединен к задатчику (не покаэан1

Дискриминатор-накопитель представляет собой обычный накопитель, который через диод подключен к выходу схемы 12 сравнения.

Задатчик представляет, собой такой же индуктивный датчик, как датчик 65 перемещения, расположенный на заданном расстоянии от металлического листа.

Выход схемы 12 сравнения также подключен к цепочки из последовательно соединенных формирователя 14, схемы И 15, накопителя 16, порогового устройства

17, триггера 18, к правому выходу которого подключено реле 19. Через нормально открытые контакты этого реле подключено к сети мощное реле (не показано), Через .нормально:закрытые контакты мощного реле обмотки двигателя 10 продольной подачи подключены к сети.

Выход формирователя 14 через схему

ИЛИ 20 подсоединен к другому входу накопителя 16, через линию 21 задержки к другому входу триггера 18.

Кроме того, установлен блок 22 фиксации оборота иэделия 23, представляющий собой расположенный на шпинделе устройства обыкновенный диск с двумя отверстиями, напротив которых имеются два фотодиода. Выходы этих фотодиодов подключены к входам триггера.

Выход триггера берется с его правого плеча.

В течение почти полного оборота изделия на выходе триггера имеется отрицательный потенциал, а в течение небольшого промежутка времени — положительный.

Выход этого блока подключен к другим входам схемы И 15, схемы ИЛИ 19 и дискриминатора-накопителя 13.

Устройство работает следующим образом.

Рассмотрим работу устройства в момент, когда глубина резания больше допустимой.

Сигнал с датчиков 2 перемещается через функциональный блок 3, поступает на вход первой схемы сравнения.

На другой вход этой схемй поступает сигнал с сумматора 5. На входы этого сумматора поступают сигналы с задатчика и с дискриминатора-накопителя 13.

Для простоты положим, что до этого момента глубина резания была меньше допустимой, поэтому сигнала с дискриминатора-накопителя 13 не поступает.

Поэтому на выходе первой схемы 4 сравнения появится сигнал, равный разности модулей сигналов с выхода блока 3 и задатчика.

Этот сигнал усиливается усилителем 6 и перемещает механизм 7 поперечной подачи вместе с режущим инструментом 1, на валу которого находится динамометр 11.

Сигнал с динамометра 11 поступает на вход второй схемы 12 сравнения, на другой вход которого поступает эталонное напряжение, величина которого пропорциональна глубине резания °

В нашем случае модуль сигнала с динамометра больше модуля эталонного напряжения, и сигнал равный разности 998090 этих напряжений, поступает на входы дискриминатора-накопителя 13 и формирователя 14. Это напряжение поступает на вход сумматора 5, где суммируется с напряжением задатчика. Сумма этих двух напряжений поступает на вход 5 схемы 4 сравнения. В результате механизм 7 поперечной подачи отходит на величину превышения допустимой глубины резания.

B случае, когда глубина резания 10 меньше. допустимой, на выходе формирователя 14 появится отрицательное напряжение, которое поступает на один из входов схемы И 15. На другой вход поступает отрицательный сигнал с бло- 15 ка 22 фиксации оборота иэделия, На выходе схемы И 15 появится отрицательный сигнал, который поступает на вход накопителя 16. Если за оборот изделия не будет превышения допустимой глуби- 20 ны резания, то накопитель зарядится до напряжения Ип1.

В случае, когда глубина резания больше допустимой, на выходе формирователя 14 появится положительный импульс, длительность которого определяется быстродействием следящей системы. Этот положительный импульс через схему ИЛИ 20 поступает на вход накопителя 16, после чего происходит разряд этого накопителя. За почти полный оборот изделия накопитель 16 зарядится до напряжения, меньшего И1„.

Пороговое устройство 17 не откроется. .и триггер 18 останется в положении 0, когда .правое плечо открыто.

Если даже, положим, пороговое устройство откроется и триггер 18 перебросится в положение 1, то.спустя некоторое время, определяемое постоян ной времени линии 20 задержки, триг- 40 гер 18 снова перебросится в положение 0

Через почти полный оборот изделия на выходе блока 22 появится положительный импульс, который дает разре- 45 шение на разряд накопителя 16 и дискриминатора-накопителя 13. Двигатель

10 отключен от сети, и обработка изделия во время следующего оборота производится на прежнем месте. 50

В том случае, когда глубина реза" ния меньше допустимой, на выходе второй схемы 12 сравнения появится отрицательное напряжение, на которое- не реагирует дискриминатор-накопитель 13 и на выходе первой схемы 4 сравнения будет сигнал, равный разности сигналов с блока 3 и с задатчика.

На выходе формирователя 14 все время будет отрицательное напряжение, и накопитель зарядится до напряжения И „, которое открывает пороговое устройство 17, в результате чего триггер 18 возвращается в положение 1 . Реле 19 включено, и двигатель включен в сеть. Ходовой винт 9 вращается, и суппорт перемещается в продольном направлении.

Устройство позволяет обрабатывать изделия с перепадом толщины от 1 до

8 мм при допустимой глубине резания

2,5 мм с точностью не менее 0,06 мм.

Изобретение по сравнению с известным устройством увеличивает точность обработки на 10В и производительность обработки на 210%.

Формула изобретения

Устройство для обработки диэлект; рических покрытий металлических изде лий, содержащее датчики перемещения .режущего инструмента, на валу которого расположен динамометр, подключенные через функциональный блок, первую схему сравнения и усилитель к механизму поперечной подачи, механизм продольной подачи с двигателем, подключенным к сети через контакты реле, гатчик оборотов изделия, отличающееся-тем, что, с целью повышения точности и производи. тельности обработки, оно снабжено подключенной к выходу динамометра цепочкой из::последовательно соединенных второй схемы сравнения, дискриминатора-накопителя и сумматора, подключенного к второму входу первой схемы сравнения, кроме того, в него введены последовательно соединенные и подключенные к выходу второй схемы сравнения формирователь, схема И, накопитель, пороговое устройство, триггер и промежуточное реле, нормально открытые контакты которого включены в цепь питания реле двигателя продольной подачИ, линия задержки, вход которой .соединен с выходом формирователя, а выход — с вторым входом триггера, схема ИЛИ, первый вход которой соединен с выходом формирователя второй вход — с выходом датчика оборотов,а выход — с накопителем,кроме того, выход датчика оборо" тов параллельно подключен к второму входу схемы И и к второму входу дискриминатора-накопителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 454436 кл, В 23 Q 15/00, 1975.

Составитель B.Âëîäàâñêèé

Редактор И. Николайчук Техред N.Tenep Корректор Ю. Макаренко

Заказ 1024/24 Тираж 758

ВНИИПИ Государственногь комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35, Раушская наб., д. 4/5

Сщлиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для обработки диэлектрических покрытий металлических изделий Устройство для обработки диэлектрических покрытий металлических изделий Устройство для обработки диэлектрических покрытий металлических изделий Устройство для обработки диэлектрических покрытий металлических изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом механической обработки деталей в станкостроении и может быть использовано для назначения, автоматического выбора и поддержания оптимальных режимов обработки на автоматизированном станочном оборудовании, обеспечивая выпуск деталей с заданными параметрами, определяющими эксплуатационные характеристики готовых изделий, и заданную износостойкость режущих инструментов, дискретно восстанавливая их геометрию после каждого рабочего прохода

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам управления приводом машины

Изобретение относится к области машиностроения и металлообработки и может быть использовано в шлифовальных станках с принципами адаптации и самонастройки

Изобретение относится к средствам оптимизации металлорежущих станков с ЧПУ

Изобретение относится к области металлорежущего оборудования, и, в частности, к обработке деталей с высокой точностью на токарных станках

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при автоматизации токарной обработки нежестких деталей с применением систем автоматического управления

Изобретение относится к металлорежущим станкам, а именно к токарным станкам для обточки колесных пар, преимущественно электровозов и тепловозов без их демонтажа
Наверх