Способ активного контроля техпроцесса

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социалистические

Республик и 971620 (Sl ) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 28.05.81 (21) 3290038/25-08 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

Опубликовано 07,11,82. Бюллетень № 41

Дата опубликования описания 07.11.82 (S I ) M. Кл.

В 23 Ф 15/00 евоудоротоенвыФ комитет

СССР ао делом кзобретеккк и открытки (53) УДК 621..91 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.Н,Подураев, А.А.Барзов и А,В.Кибальченко!

Научно-исследовательский институт проблем машиностроения при Иосковском ордена Ленина, ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени высшем техническом училище им. Н,Э,Баумана (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ

ТБХПРОЦСССА

Изобретение относится к области контроля условий механической обработки с нестационарными элементами резания и может быть использовано на автоматических линиях, станках с программным и адаптивным управле5 нием.

Известен способ контроля процесса резания при механической обработке, основанный на приеме и анализе параметров волновых процессов механической обработки, например эмиссии волн напряжений электромагнит ного излучения, генерируемых в зоне резания (13.

Основным недостатком этого спосо" ба является невозможность его применения в условиях механической обработки с нестационарными элемента- ро ми резания на комплексно-автоматизированном оборудовании.

Целью изобретения является повышение точности активной диагностики

2 условий механической обработки (т.е. получение достоверной информации об основных параметрах процесса меха" нической обработки для его контроля, оптимизации и управлений). с нестационарными элементами резания .

Для достижения указанной цели по измеряемым в процессе резания значениям физико-технологических параметров, не коррелирующих с контролируемыми технологическими параметрами, посредством электронно-вычислительной машины, по заложенным в нее зависимостям, определяют значения элементов резания, и по ним определяют значения параметров волновых процессов, которые сравнивают со значениями параметров волновых процессов, полученных из зоны резания в процессе обработки, а по их соотношению судят о состоянии контролируемых технологических параметров процесса механической обработки.

3 971620 !

Способ активной диагностики условий механической обработки с нестационарными элементами резания основан на том, что сравнивают значения параметров волновых процессов, содержащие информацию о контролируемых технологических параметрах процесса механической обработки с эталонными значениями параметров волновых процессов, не содержащих информацию о 10 контролируемых технологических параметрах процесса механической обработки, с эталонными значениями парамет" ров волновых процессов, не содержащих информацию о контролируемых тех- И нологических параметрах, которые получены по зависимостям, заложенным в память электронно-вычислительной машины, а также на основании физикотехнологических параметров процесса 20 обработки не коррелирующих с контролируемыми параметрами.

Для технической реализации способа разработано устройство, в котором датчики физико-технологических параметров соединены с блоком формирования их значений, который соединен с преобразователем аналоговой информации в цифровую, при этом выход преобразователя аналоговой информации в цифровую соединен со входом электронно-вычислительной машины, обладающей памятью, причем выход электронно-вычислительной машины соединен с преобразователем цифровой информации в аналоговую, который соединен со сравнивающим устройством, которое соединено с регистрирующим устройством, а второй вход сравнивающего устроиства соединен с блоком м 40 формирования значений параметров волновых процессов, который соединен с датчиками волновых процессов, На чертеже представлена блок-схема устройства для активной диагности- 4 ки условий механической обработки с нестационарными элементами резания, принцип работы которой основан на анализе с помощью электронно-вычислительной машины, обладающей памятью, значений физико-технологических параметров, определении по заложенным в электронно-вычислительную машину зависимостям значвний параметров волновых процессов (не содержащих инфор- 55 мацию о контролируемых технологических .параметрах т.к., выбраны такие физико-технологические параметры, ко4 торые не коррелируют контролируемыми технологическими параметрами) и сравнении последних со значениями параметров волновых процессов, полу» ченных при обработке, и следовательно, содержащих информацию о контролируемых технологических параметрах.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Измеряют в процессе обработки значения физико-технологических параметров (например, тангенциальную составляющую силы резания), которые не корректируют с контролируемыми технологическими параметрами (например, износ инструмента); электронно-вычислительная машина по заложенным в нее зависимостям определяет значения нестационарных элементов резания (например, глубину резания) и по ним электронно-вычислительная машина, по заложенным в нее зависимостям,определяет значения параметров волновых процессов (например, эмиссии волн напряжений) которые по-прежнему не содержат информацию о контролируемых технологических параметрах (износ инструмента) и которые сравнивают со значениями параметров волновых процессов (эмиссии волн напряжений) полученных из зоны резания в процессе обработки и следовательно содержащих информацию о контролируемых технологических параметрах (износ инструмента) и по их соотношению судят о состоянии контролируемых технологических параметров (износ инструмента) процесса механической обработки в условиях применения нестационарных элементов резания (например, изменяемая по программе в процессе обработки глубина резания), Устройство работает следующим образом.

С датчиков физико-технологических параметров 1 поступает информация в аналоговой форме на вход блока формирования значений физико-технологических параметров 2, с выхода которого информация поступает на преобразователь аналоговой информации в цифровую 3, после чего информация поступает на вход электронно-вычислительной машины 4, обладающей памятью 5. С выхода электронно-вычислительной машины 4 информация в цифровой форме поступает на вход преобразователя цифровой информации в аналоговую 6, после чего -.на вход

Составитель В,Алексеенко

Редактор Н,Коляда Техред 11.Коштура Корректор Н,Король

1 2 ираж 50 Подписиое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ.илиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 5 971620 6 сравнивающего устройства 7, на второй механической обработки на одном или вход которого поступают значения,нескольких станках в режиме огроса. параметров волновых процессов в аналоговой форме с блока 2, содержащие Формула изобретения информацию о контролируемых технологических параметрах, а результат Способ активного контроля техпросравнения поступает на регистрирую- цесса, например состояния режущего щее устройство 8, в качестве кото- инструмента, включающий иэмерениЕ парого может. использоваться самописец раметров волновых процессов, генеритипа Н-327 с числом каналов, соответ- le Руемых в зоне резания и характеризуствующих числу контролируемых тех- ющих механическую обработку, о тнологических параметров процесса л и ч а ю шийся тем, что, с цемеханической обработки, Установлен- лью повыйения точности в условиях неные вблизи зоны резания датчики вол- crà×èoHàÐ î изменяющихся режимов обновых процессов 9 принимают информа- И Работки, дополнительно измеряют тацию и преобразуют ее в электрические кие физико-.технологические параметсигналы, которые поступают на вход ры,процесса, которые зависят от неблока формирования значений волновых стационарно изменяющихся режимов обпроцессов 10. работки и не коррелируют с контролиИзобретение позволяет повысить е Руемыми паРаметРами техпроЦесса, по точность и достоверность информации извес™ым эависимостЯм Рассчитывают об условиях механической обработки з ачениЯ паРаметРов волновых процесосуществить активную диагностику сов, сравнивают полученные значения условий механической обработки на с измеРенными значениЯми параметров автоматических линиях станках с про-и волновых процессов и по их соотношеграммным и адаптивным управлением нию судят о состоянии техпроцесса. при наличии нестационарных элементов Источники информации, резания и расширить технологические принятые во внимание при экспертизе возможности, так нак можно проводить Авторское свидетельство СССР, одновременный контроль нескольких зв по заявке 11 2943063/25-28, технологических параметров процесса кл- B 23 Q 15/00, 1980.