Система автоматического управления положением детали

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ь П И С А Н И Е ()971619

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 26,,05.81 (21) 3289914/25-08 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

Опубликовано 07,11.82, Бюллетень рв 41

Дата опубликования описания 07,11.82 (51)М. Кл.

В 2S q 1 i00 тооудоротввннЫ1 комнтвт

СССР ео делам нзаоретеннй

H отерытнй (53) УДК 621 91 (088,8) . 1у: су. 1 (, ° ф l

1 (72) Авторы изобретения

А. С. Пухов, Н, Б, Сбродов и A.Н,Моторин

Курганский машиностроительный институт (71) Заявитель (54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПОЛОЖЕНИЕМ ДЕТАЛИ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в металлорежущих станках, оснащенных поворотными патронами для многосторонней обработки деталей с осями, пересекающимися под углом 90о. 5

В известных конструкциях поворотных патронов поворот детали осуществляется под действием толкателей, взаимодействукщих с четырехгранниками поворотной цапфы tl J, При этом цикл поворота цапфы на 90о разделяется на два полуцикла: предварительный поворот на угол 45 - промежуточное положение цапфы и доворот на угол,5 до 90о - фиксированное положение. 8 существующих системах автоматического управления (САУ) поворотными патронами отсутствует прямой и непрерывный контроль положения детали. Ин- zo формацию о положении детали получают косвенным путем. Например, в патронах с гидроприводом для этой цели ис;польэуется реле давления, Ъ

Известна также система автоматического управления (САУ) положением детали в двухкулачковом поворотном патроне, которая содержит устройство управления приводом поворота, устройство программного управления станком и датчик положения детали, состоящей из бесконтактных переключателей, смонтированных на кронштейне над патроном и коммутируемых в процессе его вращения штырями, установленными на торце поворотной цапФы t2).

Недостатками укаэанной системы являются отсутствие непрерывного прямого контроля положения детали, что снижает надежность функционирования

САУ, и необходимость фиксированного yrnosoro положения патрона в наладочном режиме, когда он не вращается, с целью совмещения штырей на поворотной цапфе с бесконтактными переключателями, что требует допол"

3 971619 нительного привода и усложняет систему в целом, Целью изобретения является повышение надежности функционирования САУ и упрощение конструкции ее устройств, Укаэанная цель достигается тем, что САУ имеет в своем составе автосинхронизационный генератор, пассивная часть которого включена в датчик положения детали и установлена в кор- 1р пусе патрона, что позволяет осуществлять прямой контроль как фиксированных, так и промежуточных положений детали, а также тем, что устройства связи активной и пассивной частей генератора расположены соосно и это позволяет управлять поворотом детали как в процессе вращения патрона, так и в неподвижном его состоянии при любом угловом положении. ю

На фиг. 1 приведена блок-схема САУ; на фиг, 2 — конструктивное размещение элементов датчика положения и устройства связи активной и пассивной частей автосинхронизационного генератора в поворотном патроне; на фиг. 3 - электрическая схема генератора.

В состав САУ входит устройство программного управления станком 1, управляющие команды от которого поступают на устройства управления за.жимом детали 2 и ев поворотом 3, управляющие соответственно приводом зажима 4 и приводом поворота 5 детали

s патроне, В поворотном патроне 6 размещены контактный переключатель 7 и .пассивная часть автосинхронизационного генератора, включающая в себя блок конденсаторов 8 и катушку индуктивности 9, выполняющих роль пассивного резонансного контура. Переключатель 7, блок конденсаторов 8 и катушка индуктивности 9 образуют датчик положения детали, Активная часть ге45 нератора вынесена из патрона и состоит из катушки индуктивности 10 и мультивибратора 11, собранного на туннельном диоде 1/„ (фиг, 3), Катушки индуктивности 9 и 10 являются устройствами связи активной и пассивной частей автосинхронизационного генератора. Для преобразования выходного сигнала автосинхрониэационного генератора в САУ используются преобразователь, частота - напряжение 12 и дешифратор 13, Для определения положения детали в поворотном патроне система содержит блок индикации 14.

На нижней части поворотной цапфы

l5, несущей обрабатываемую деталь

16, установлена изоляционная втулка

17 с подвижным контактом 18, поджимаемым пружиной 19 к неподвижной части 20 переключателя 7, Выводы конденсаторов с помощью проводов, приложенных в корпусе, подключены к ламелям 21 и к катушке 9, установленной . на торце планшайбы 22 патрона, Соосно с катушкой 9 на корпусе шпиндельной балки 23 с зазором установлена неподвижная катушка 10, входящая в релаксационную часть генератора, САУ работает следующим образом, Перед поворотом цапфа l5, а вместе с ней и деталь 16 занимают в патроне одно из четырех фиксированных положений (0, 90, 180, 270 ), При этом посредством подвижного контакта

18 в цепь резонансного контура подключены один из четырех конденсаторов

С1-С4 и конденсатор С5 блока конденсатороа 8. При поступлении команды от устройства программного управления 1 осуществляется первый полуцикл поворота детали, в конце которого контакт 18 сходит в ламели 21 на иэоляционный участок неподвижной части

20 переключателя 7 и, отключая соответствующий конденсатор от цепи резонансного контура, изменяет его собственную .частоту. Это приводит к задержке момента очередного переключения туннельного диода мультивибратора 11 и изменению частоты на

его выходе, что вызывает изменение по амплитуде постоянного напряжения на выходе преобразователя частотанапряжение 12. Дешифратор 13 фиксирует это изменение и выдает в устройство программного управления 1 и на блок индикации 14 сигнал î промежуточном положении детали. Сформированная в устройстве программного управления команда поступает в устройстeo управления поворотом 3, которое переключает привод поворота 5 на выполнение второго полуцикладоворота детали до фиксированного положения, При довороте детали на угол до 90О подвижный контакт 18 подключает в цепь резонансного контура следующий конденсатор, изменяя собственную частоту контура. Автосинхронизационным генератором, преобраэователем частота-напряжение 12 и дешифратором 13, срабатывающими аналогично первому полуциклу, формируется сиr5 9716 нал о фиксированном положении детали, используемый устройством программного управления для формирования команды на выполнение следующей части программы работы станка. 5

Использование автосинхрониэационного генератора с целью дистанционного контроля положения детали при управлении ее поворотом в патроне и соосное расположение элементов ак- 10 тивной и пассивной частей генератора повышает надежность функционирования САУ и упрощает конструкцию ее устройств. формула изобретения

Система автоматического управления положением детали во вращающем- 20 ся поворотном патроне, установленном в корпусе шпиндельной бабки станка, включающая датчик положения детали, 19 6 закрепленный в патроне, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции, она снабжвна автосинхрони" зационным генератором, в пассивную часть которого, состоящую иэ катушки индуктивности и блока конденсаторов, включен датчик положения детали, причем блок конденсаторов установлен в патроне, а катушка индуктивности пассивной части закреплена на торце патрона, обращенном к корпусу шпиндельной бабки, на котором соосно с вышеупомянутой катушкой закреплена катушка индуктивности активной части генератора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 804228, кл, В 23 В 31/34 1981

2, Иеждународная техника эажимных механизмов, Каталог фирмы "Forkardt", Дюссельдорф, ФРГ, 1976, с, 45.

Система автоматического управления положением детали Система автоматического управления положением детали Система автоматического управления положением детали Система автоматического управления положением детали 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом механической обработки деталей в станкостроении и может быть использовано для назначения, автоматического выбора и поддержания оптимальных режимов обработки на автоматизированном станочном оборудовании, обеспечивая выпуск деталей с заданными параметрами, определяющими эксплуатационные характеристики готовых изделий, и заданную износостойкость режущих инструментов, дискретно восстанавливая их геометрию после каждого рабочего прохода

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам управления приводом машины

Изобретение относится к области машиностроения и металлообработки и может быть использовано в шлифовальных станках с принципами адаптации и самонастройки

Изобретение относится к средствам оптимизации металлорежущих станков с ЧПУ

Изобретение относится к области металлорежущего оборудования, и, в частности, к обработке деталей с высокой точностью на токарных станках

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при автоматизации токарной обработки нежестких деталей с применением систем автоматического управления

Изобретение относится к металлорежущим станкам, а именно к токарным станкам для обточки колесных пар, преимущественно электровозов и тепловозов без их демонтажа
Наверх