Способ грануляции фосфатного сырья

 

Т. М. Аныкенов, Н. M. Бобер, В. Я. Сергиенно, f

P. X. Тмниеров, Е, С. Бугенов, С Д, Пименов н В. М. Степанов ен:р .: "-Г. и,,и Ъ,. с

Казахский научно-исследовательский и прое институт фосфорной промышленности " " " >- -".4 в 4иевив Н (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ГРАНУЛЯБИИ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к области под= готовки/сырья в производстве фосфора.

Известен способ грануляции тонкоиз- мельченного фосфатного сырья путем предварительного смачивания его водой или связующим и окатывания во враща р5 шемся барабане с последующей прокалкой сырых гранул при температуре 1100 С в шахтной или вращающейся печах f1) ..

Известен также способ грануляции фосфоритной мелочи фракции 0-10 мм пу« тем ее обжига при 1100-1300 С во вращающейся печи в присутствии 57 вес. % водной суспензии фосфорного шлама (2) .

Недостатком известного способа являютса низкая механическая прочность и выход продукта равнь1е соответственнО . до 180.кг/окатыш и 85%.

Белью изобретения является повышение выхода и механической прочности продукта.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу фосфатное тонко2 измельчейное сырье фракции 0-1 мм увлажняют до содержании воды в смеси

35-45 вес. % и подают во вращающуюся печь, где происходит формирование гра о нул и их обжиг при 1150-1200 С.

Обожженные гранулы охлаждают и классифицируют.

Совокупность признаков позволяет повысить выход продукта до 93-95 % и его прочность до 250 кг/окатыш.

П р н и е р 1. 100 кг тонкоизмельченного фосфатного сырья фракции 01 мм состава, вес %: Р О 22,4; и О

22,2; СаО 38,3; СО 7,1 смешивают с

82 кг воды до содержания 45 вес.% ее в смеси. Увлажненное- фосфатное сырье подают во вращающуюся печь, в зоне обжига которой поддерживают температуру

:1150 С. Получают 92 кг обожженных гранул размером 0-50 мм, которые: охлаждают воздухом и подвергают классификации на сите

Вьрсод кондиционной продукции составляет 87,4 кг (95%). П1ючиость обож150-180

220-250

220-2RO

87

40

200-250

200-250

200-250

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

- Способ грануляции фосфатного сырья, . включающий его увлажнение, охватывание и обжиг во вращающейся печи, о т— л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения выхода и механической прочности гранул, используют фосфатное сырье фракции 0»1 мм и увшикнение ведут до содержания воды в смеси 35-45 вес.%.

1. Ваггаман В., Фосфорная кислота, фосфаты и фосфорные удобрения, 1957, с. 159-162.

2. Авторское свидетельство СССР

N 358265, кл. С 01 В 25/01., 1 973.

Составитель В. Шаронов

Редактор Г. Волкова Техред M.Ãåpãåëb Корректор С. !!.!екмар

Заказ 1055/36 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., л. 4/5

Филиал И!111 Па та. нт Г» Ужгород ул» I I!me ; n 43 ÿ .

3 омззз женных гранул достигает 220-250кг/гра- 38,5; СО;л 0;5 и механическую прочность нул. Химический состав гранул, вес.%: 220-250 кг/гранул.

Р О 24,9; )1О 24,5; СаО 42,8; В таблице представлена зависимость

СО О,5. - технологических параметров от содержаПример 2. 100 кг обогащенного ния воды в смеси. фосфоритного концентрата фракции 0-1 мм При содержании воды менее 35% снижасостава, вес. %: F

СаО 38,1; СО 1,0 смешивают с 54 кг 50 снижается вьщод продукта и увеличиводы до содержания водной! фазы в смеси ваются энергозатраты.

35 вес.% и подают во вращающуюся печь. 1в

Температура в зоне обжига 1200 C. При использовании сырья с размером

Получают 97,8 кг обожженных гранул частиц более 0,1 мм снижается выход размером 0-50 мм, которые охлаждают продукта до 85%. и подвергают классификации на сите. Вьф ход гранул составляет 92 кг (94%). д Таким образом, предложенный способ

Обожженные гранулы имеют состав, позволяет на 10% увеличить выход провес.%: Р Оу26,0; 5)О у19,7; СаО дукта и на 3010% его прочность.