Способ изготовления слитка переменного состава для исследования свойств сталей в зоне сварного шва, защищенного слоем наплавки

Изобретение может быть использовано для получения образцов для исследований свойств сталей, подвергаемых нейтронному облучению, в частности корпуса атомного реактора. Изготавливают электрошлаковым переплавом три одинаковых по размерам электрода из трех разных сталей, включающих свариваемую сталь, сталь для сварочного электрода и сталь для получения слоя наплавки. Полученные электроды разрезают по диагонали на одинаковые клиновые элементы. Формируют первый составной электрод, включающий два клиновых элемента, выполненных из свариваемой стали и стали сварочного электрода. Первый составной электрод переплавляют электрошлаковым переплавом в промежуточный слиток переменного состава и изготавливают из него электрод переменного состава. Разрезают полученный электрод по диагонали на одинаковые клиновые элементы и соединяют их с клиновыми элементами из стали для получения слоя наплавки. Формируют два составных электрода и переплавляют их электрошлаковым переплавом в два слитка переменного состава. Способ обеспечивает получение стального образца для исследований зоны сопряжения свариваемой стали, сварного шва и стали наплавленного защитного слоя, имеющего равномерный состав. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии, в частности, к электрошлаковому переплаву электродов для получения слитка переменного состава, из которого изготавливают образцы сталей для исследований, в частности, образцы свариваемой стали корпуса атомного реактора, стали из зоны его сварного шва, на которую нанесен защитный слой наплавленной стали.

В настоящее время элементы корпуса атомного реактора выполняют со слоем защитной наплавки, выполненной из стали аустенитного класса. Перед свариванием элементов корпуса наплавку в зоне сварного шва удаляют, а после сварки снова восстанавливают.

Таким образом, в сваренном корпусе атомного реактора существуют зоны соприкосновения при высоких температурах трех разнородных сталей: стали корпуса, стали сварочного электрода и стали защитной наплавки; стойкость которых к радиационному охрупчиванию при нейтронном облучении в процессе эксплуатации реактора может значительно различаться.

Радиационное охрупчивание является основным процессом, лимитирующим срок службы корпусов атомных энергетических реакторов, изготовляемых из свариваемых малолегированных углеродистых сталей. Под действием нейтронного облучения происходит сдвиг критической температуры хрупкости (TK) стали в область более высокой температуры, что повышает вероятность хрупкого разрушения корпуса.

Известен способ изготовления образца для исследования свойств сварного соединения, включающий установку свариваемых пластин под различными углами раскрытия, наплавку слоя металла переменного сечения и выполнение контрольного сварного шва по всей длине образца в угловой разделке между одной из пластин и поверхностью наплавленного слоя металла.

(SU 1021544, В23К 28/00, опубликовано 07.06.19)

Однако такой способ можно применить только для исследования свойств сварного шва и невозможно использовать для изготовления образцов в месте сопряжения основного металла, металла сварного шва и металла наплавки.

Известен способ получения многослойных слитков электрошлаковым переплавом, включающий переплав составного расходуемого электрода в водоохлаждаемый кристаллизатор, причем переплав ведут расходуемым электродом, составленным по высоте, по крайней мере, из трех разнородных частей, который вращают в процессе переплава вокруг своей оси с линейной скоростью, определяемой по формуле.

Изобретение позволяет получать трехслойные слитки с минимальной протяженностью переходной зоны между слоями, которые можно использовать для изготовления образцов для исследований.

(RU 2328538, С22В 9/18, B22D 7/00, опубликовано 10.07.2008)

Недостатком известного способа является то, что не обеспечивается равномерное изменение состава металла в переходных зонах между разнородными металлами, что характерно для зоны сварного шва с нанесенным на него слоем защитной наплавки.

Наиболее близким по технической сущности является способ получения слитка из стали переменного состава путем электрошлакового переплава сборного электрода, составленного из двух клиновых элементов из разнородных сталей, у которого площади поперечного сечения из разнородных сталей изменяются по его длине.

(Новожилов Н.М. Изготовление и применение в машиностроении сплавов переменного состава. - М.: Машиностроение, 1987, с. 8-9, фиг. 3, 4)

Из слитка переменного состава можно вырезать темплеты для изготовления стандартных образцов для исследования, в том числе для исследования влияния нейтронного облучения на критическую температуру хрупкости стали.

Недостатком известного способа является то, что известный способ получения слитка переменного состава не позволяет получить равномерный состав стали в зоне соприкосновения трех разнородных материалов (свариваемой стали, стали сварочного электрода и стали для защитной наплавки)

Задачей изобретения и ее техническим результатом является создание способа изготовления слитка переменного состава, обеспечивающего возможность получения образцов для исследования свойств сталей, подвергаемых нейтронному облучению в зоне сварного шва, защищенного слоем наплавки.

Технический результат достигают тем, что способ изготовления слитка переменного состава для исследования свойств сталей в зоне сварного шва, защищенного слоем наплавки включает изготовление слитка электрошлаковым переплавом сборного электрода, составленного из двух клиновых элементов из разнородных сталей, у которого площади поперечного сечения из разнородных сталей изменяются по его длине, при этом для изготовления слитка используют три разнородные стали: свариваемая сталь, сталь сварочного электрода и сталь для наплавки; и изготовление слитка ведут в следующей последовательности: сначала изготавливают одинаковые по размерам электроды для переплава из разнородных сталей; затем полученные электроды разрезают по диагонали на одинаковые клиновые элементы и формируют первый составной электрод, включающий два клиновых элемента: из свариваемой стали и из стали свариваемого электрода; затем первый составной электрод переплавляют электрошлаковым переплавом в промежуточный слиток переменного состава, изготавливают из полученного слитка электрод переменного состава, который разрезают по диагонали на одинаковые клиновые элементы, после чего полученные клиновые элементы соединяют с клиновыми элементами из стали для наплавки и формируют два составных электрода, которые затем переплавляют электрошлаковым переплавом в два слитка переменного состава.

Технический результат также достигают тем, что расходуемые электроды для электрошлакового переплава выполняют сплошными с круглым или прямоугольным сечением; расходуемые электроды для электрошлакового переплава изготавливают ковкой или прокаткой из литых заготовок.

Изобретение можно проиллюстрировать примером осуществления с использованием фиг. 1, где:

1 - свариваемая сталь;

2 - сталь сварочного электрода;

3 - сталь для наплавки;

4.1, 4.2, 4.3 - электроды из свариваемой стали, стали сварочного электрода и стали для наплавки;

5.1, 5.2, 5.3 - электроды, разрезанные на клиновые элементы;

6 - первый составной электрод из свариваемой стали и из стали свариваемого электрода;

7 - с промежуточный литок переменного состава из свариваемой стали и из стали свариваемого электрода;

8 - расходуемый электрод переменного состава;

9 - расходуемый электрод переменного состава, разрезанный на клиновые элементы;

10, 11 - составные электроды с клиновым элементом из стали для наплавки;

12 - слитки переменного состава.

Исходные электроды 4.1, 4.2, 4.3 одинакового размера, например, сплошные с квадратным сечением, для осуществления промежуточных операций способа по изобретению изготавливают известными способами ковки или прокатки из литых заготовок (слитков), полученных методом электрошлакового переплава. Электроды могут быть с круглым или прямоугольным сечением. Для изготовления электродов 4.1, 4.2, 4.3 используют соответственно слитки из разнородных сталей 1-3 для изготовления корпуса атомного реактора, например, свариваемая сталь 1 корпуса марки 15Х2НМФА-А, сталь 2 сварочного электрода 12Х2Н2МФА и аустенитная сталь 3 для коррозионно-стойкой защитной наплавки 08Х25Н13ГУ.

Полученные электроды 4.1, 4.2, 4.3 разрезают по диагонали на одинаковые клиновые элементы 5.1, 5.2, 5.3. Оптимальным является осуществление начала резки электродов и ее завершения с отступлением от торцов электродов (с учетом параметров устройств токоподвода к электродам и его перемещения устройства электрошлакового переплава).

Затем формируют (сварным соединением) первый составной электрод 6, из двух клиновых элементов: из свариваемой стали 4.1 и из стали свариваемого электрода 4.2. Полученный составной электрод 6 характеризуется изменением площади поперечного сечения из разнородных сталей 1 и 2 по его длине.

После этого первый составной электрод 6 переплавляют методом электрошлакового переплава в промежуточный слиток переменного состава 7, который характеризуется плавным изменением состава от стали 15Х2НМФА-А к стали 12Х2Н2МФА от одного торца к другому торцу слитка.

Из слитка (литой заготовки) переменного состава 7 ковкой или прокаткой изготавливают расходуемый электрод 8 переменного состава, также характеризующийся плавным переходом одного состава стали в другой по длине электрода. Полученный электрод 8 разрезают по диагонали на одинаковые клиновые элементы 9.1 и 9.2, как электроды 4.1, 4.2, 4.3.

После этого полученные клиновые элементы 9.1 и 9.2 соединяют с клиновыми элементами 5.3 из стали для наплавки 3 и формируют два составных электрода 10 и 11, которые затем переплавляют электрошлаковым переплавом в два слитка переменного состава 12.1 и 12.2.

Полученные два слитка переменного состава 12.1.и 12.2 способом по изобретению включают в себя как составы свариваемой стали, стали сварочного электрода и стали для наплавки, так и составы переходных зон между указанными сталями, включая зоны влияния состава третьей стали на переходные зоны.

Слитки проковывают на необходимый диаметр и их них вырезают темплеты, из которых изготавливают образцы для определения влияния нейтронного облучения на критическую температуру хрупкости.

Основная идея предложенного способа по изобретению является получение металла корпуса атомного реактора для исследования свойств в месте сопряжения металла корпуса, металла сварного шва и металла наплавки, создание условий получения металла, имитирующего состав металла в зоне сопряжения. Полученные из конечного слитка переменного состава образцы позволяют провести комплексные исследования свойств и определить ресурс применяемых сталей в условиях нейтронного облучения непосредственно при температуре эксплуатации.

1. Способ изготовления слитка переменного состава для получения образца для исследований, имитирующего состав стали в зоне сварного шва, имеющего защитный слой наплавки, включающий изготовление электрошлаковым переплавом трех одинаковых по размерам электродов из трех разных сталей, включающих свариваемую сталь, сталь для сварочного электрода и сталь для получения слоя наплавки, полученные электроды разрезают по диагонали на одинаковые клиновые элементы, затем формируют первый составной электрод, включающий два клиновых элемента, выполненных из свариваемой стали и стали сварочного электрода, после чего первый составной электрод переплавляют электрошлаковым переплавом в промежуточный слиток переменного состава и изготавливают из него электрод переменного состава, который разрезают по диагонали на одинаковые клиновые элементы и соединяют их с клиновыми элементами из стали для получения слоя наплавки, затем формируют два составных электрода и переплавляют их электрошлаковым переплавом в два слитка переменного состава.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что составные электроды для электрошлакового переплава выполняют сплошными с круглым или прямоугольным сечением.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что составные электроды для электрошлакового переплава изготавливают ковкой или прокаткой из литых заготовок.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, а конкретно к получению длинномерных высококачественных слитков, например заготовок прокатных валков. Способ включает расплавление основного расходуемого электрода и дополнительных расходуемых электродов в слое электропроводного шлака, находящегося в приемной расширенной части подвижного охлаждаемого кристаллизатора, замену основного расходуемого электрода по мере его расплавления и вытягивание слитка в вертикальном направлении.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в литейном производстве при изготовлении биметаллических деталей. В способе используют стальную трубу, которую жестко закрепляют на стальной пластине - нижнем электроде, образующем донную часть отрезка стальной трубы, вводят в нее графитовый электрод до соприкосновения с нижним электродом и засыпают шлак, содержащий 60% CaF2, 30% Al2O3, 10% CaO, пропускают ток для расплавления шлака и одновременного прогрева стальной трубы до температуры 950-1000°С, удаляют графитовый электрод и вводят наплавляемый медный электрод до касания его со шлаком и замыкания электрической цепи, после полного сплавления медного электрода процесс прекращают, полученную заготовку охлаждают, удаляют нижний электрод и шлак с поверхности меди, закрывают пространство трубы над медью фланцем с трубками для подачи и удаления охлаждающей жидкости и приваривают стальной стержень, который является держателем электрода и проводником тока.

Изобретение относится к области электрометаллургии, а именно к получению полой заготовки методом электрошлакового переплава с применением старта на твердом флюсе.

Изобретение относится к области электрометаллургии, а именно к получению полой заготовки методом электрошлакового переплава с применением старта на твердом флюсе.

Изобретение относится к области электрометаллургии, а именно к специальным процессам электроплавки с использованием электрошлакового переплава (ЭШП) и получением полой заготовки с использованием порошка висмута.

Изобретение относится к электрошлаковому переплаву и может найти применение при выплавке сплошных и полых слитков из конструкционных борсодержащих сталей для изготовления шестигранных труб устройств хранения отработанного ядерного топлива.

Изобретение относится к электрометаллургии, а именно к электрошлаковым печам (ЭШП) для плавки металла. Установка ЭШП содержит колонну, каретку электрододержателя с кронштейном, соединенные тросом через систему блоков и систему натяжения с контргрузом и барабаном привода перемещения каретки, отличается тем, что она снабжена зажимами и тензодатчиком, выполненным с возможностью контроля усилий, воспринимаемых тросом, при этом барабан привода перемещения каретки расположен у основания колонны, имеет двухстороннюю намотку и соединен с кареткой посредством замкнутого троса, один конец которого проходит через систему блоков, расположенную в верхней части колонны, и соединен с зажимом, расположенным с передней стороны каретки электрододержателя, а второй конец троса соединен с зажимом, расположенным на каретке с противоположной стороны колонны, при этом тензодатчик установлен на зажиме с передней стороны каретки.

Изобретение относится к электрометаллургии, а именно к электрошлаковым печам (ЭШП) для плавки металла. Установка ЭШП содержит колонну, каретку электрододержателя с кронштейном, соединенные тросом через систему блоков и систему натяжения с контргрузом и барабаном привода перемещения каретки, отличается тем, что она снабжена зажимами и тензодатчиком, выполненным с возможностью контроля усилий, воспринимаемых тросом, при этом барабан привода перемещения каретки расположен у основания колонны, имеет двухстороннюю намотку и соединен с кареткой посредством замкнутого троса, один конец которого проходит через систему блоков, расположенную в верхней части колонны, и соединен с зажимом, расположенным с передней стороны каретки электрододержателя, а второй конец троса соединен с зажимом, расположенным на каретке с противоположной стороны колонны, при этом тензодатчик установлен на зажиме с передней стороны каретки.

Изобретение относится к металлургии, а именно к электрошлаковому переплаву, и может быть использовано при производстве сортовой заготовки ЭШП демонтированного изношенного железнодорожного рельса, а также заготовки для сортового и шаропрокатного производства.Способ включает пропускание электрического тока через разнополюсные электроды, частично помещенные в токопроводный расплавленный шлак в печи с металлическими охлаждаемыми стенками с гарнисажным слоем шлака, поступательное погружение по мере оплавления в расплавленном шлаке, предварительно нагретого в проходном индукторе железнодорожного рельса, кристаллизацию и формирование слитка сортовой заготовки в водоохлаждаемом кристаллизаторе, при этом температуру расплавленного токопроводящего шлака устанавливают на 250÷450°С выше температуры плавления стали железнодорожного рельса.

Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано при электрошлаковой выплавке сплошных, полых и фасонных заготовок из высоколегированных сталей с низким содержанием кислорода, в частности роторов среднего и высокого давления, трубопроводов острого пара, изделий запорной и регулирующей арматуры для энергетического и газо-нефтехимического машиностроения.

Изобретение относится к способу и устройству для сварки тонкопленочных изделий из металлов. Воздействуют импульсами светового излучения с плотностью 103 – 104 Вт/см2 на металлические тонкие пленки.

Изобретение относится к способу сварки металлических деталей в специальной области электротехники и может применяться для изготовления сварных соединений тонкостенных деталей, работающих в условиях значительной разницы температур и давлений по обе стороны сварного соединения.

Изобретение относится к области сварки, а именно к технологии сварки толстостенных конструкций. Для повышения стойкости к появлениям трещин во время эксплуатации за счет улучшения механических свойств способ включает наложение циклической нагрузки на кристаллизующийся металл сварочной ванны.

Изобретение относится к анализу материалов радиационными методами и может быть использовано для разводороживания сварных швов магистральных газопроводов. При изготовлении сварного шва измеряют его температуру и при достижении в одной из точек шва температуры 200-240ºС над ней устанавливают выпускное устройство ускорителя электронов.

Изобретение относится к области ядерно-физических способов обработки материалов и может найти применение в технологических процессах диффузионного соединения разнородных материалов.

Изобретение относится к оборудованию для сварки давлением, а именно к установкам для диффузионной сварки материалов в твердом состоянии, в частности металлов или металлов с неметаллами или неметаллов с неметаллами, и может быть использовано в электронной и авиационной промышленности.

Изобретение относится к оборудованию для сварки давлением, а именно к установкам для диффузионной сварки, и может быть использовано в электронной и авиационной промышленности.

Изобретение может быть использовано при термической обработке сварных соединений, полученных линейной сваркой трением, в частности сварных соединений диска и лопаток, например дисков ротора в моноблоке с лопатками - блисков.
Изобретение относится к технологии изготовления сварных конструкций и может быть использовано в судостроении, авиационной, космической и других областях промышленности.

Изобретение может быть использовано для получения образцов для исследований свойств сталей, подвергаемых нейтронному облучению, в частности корпуса атомного реактора. Изготавливают электрошлаковым переплавом три одинаковых по размерам электрода из трех разных сталей, включающих свариваемую сталь, сталь для сварочного электрода и сталь для получения слоя наплавки. Полученные электроды разрезают по диагонали на одинаковые клиновые элементы. Формируют первый составной электрод, включающий два клиновых элемента, выполненных из свариваемой стали и стали сварочного электрода. Первый составной электрод переплавляют электрошлаковым переплавом в промежуточный слиток переменного состава и изготавливают из него электрод переменного состава. Разрезают полученный электрод по диагонали на одинаковые клиновые элементы и соединяют их с клиновыми элементами из стали для получения слоя наплавки. Формируют два составных электрода и переплавляют их электрошлаковым переплавом в два слитка переменного состава. Способ обеспечивает получение стального образца для исследований зоны сопряжения свариваемой стали, сварного шва и стали наплавленного защитного слоя, имеющего равномерный состав. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Наверх