Машина для обдирки, полировки, чистки и т.д. операций над зерновыми продуктами

 

№ 15264

Класс 50а, 6

ПЙТ1 Т t1A ИЗОБРЙТЙНИЙ

ОПИСАНИЕ машины для обдирки, полировки, чистки и т. и. операций над зерновыми продуктами.

К патенту ин-ной фирмы „Общество с огр. отв. зернообдирочных машин

Каспар" (Казраг Getreidescholmaschine G. m. Ь. Н.), в r. Оффенбахе н/М., Германия, заявленному 7 сентября 1926 года (заяв. свид. ¹ 11062).

Действительный изобретатель ин-ц Я. Каспар (L. Kaspar).

Приоритет от 3 декабря 1924 года на основании ст. 4 Советско-германского соглашения об охране промышленной собственности.

0 выдаче патента опубликовано 31 мая 1930 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 мая 1930 года.

В предлагаемой машине для обдирки, полировки, чистки и т. и. операций над зерновыми продуктами применены две или более закрытые друг от друга камеры, снабженные такими загрузочными и за пори ыми приспособлениями, которые позволяют производить как одновременную, так и поочередную загрузку двух смежных рабочих камер, а также дают возможность регулировать подачу зерна в каждую из них по продолжительности загрузки и по количеству поступающего в них продукта.

На схематическом чертеже фиг. 1 и2 изображают предлагаемую машину в двух проекциях, фиг. 3 — торцевой вид машины с частичным разрезом, фиг. 4— продольный разрез машины, фиг. 5 и б — загрузочное устройство в разрезе, фиг. 7 и 8 — машину, состоящую из четырех однокамерных агрегатов с отдельными засыпными воронками, фиг. 9— четырехкамерную машину с общей засыпной воронкой, фиг. 10 — четырехкамерную машину, состоящую из двух двухкамерных агрегатов.

В машине, согласно фиг. 1 — 4, подлежащий обработке продукт поступает из засыпных воронок 5 и 6, снабженных клапанами 5 и б, в рабочие (обдирные) камеры 1 и 2 или соответственно: в камеры 3 и 4 через промежуточные камеры 7 и 8. Одновременная или поочередная загрузка смежных рабочих камер 1 и 2 или камер 3 и 4 из воронок:

5 и 6 совершается посредством принудительно действующих запорных приспособлений 10 и 11, действие которых, находится в зависимости от работы выпускных клапанов 13 — 16, а именно: сначала открываются выпускные клапа- ны, зерно выбрасывается из соответ-ствующих камер машины, вслед за чем. рабочие камеры вновь заполняются, При-. желании машина может работать с меньшей производительностью; с этой целью загружаются, например, только камеры

1 и 4, тогда как камеры 2 и 3 остаются порожними, т.-е. машина будет недогружена и расход энергии уменьшится.

Нормальная работа машины происходиттаким образом, что четыре камеры в. определенной последовательности выбрасывают зерно и тотчас вследза этим;

-:снова разгружаются; при этом колебания нагрузки будут лишь кратковременными.

Приток воздуха в камеры 1 и 4 проискодит сквозь отверстия о в наружных торцевых стенках камер, тогда как в

;камеры 2 и 3 воздух поступает по на.правлению стрелок на фиг. 4 из промежуточной камеры 9. сквозь отверстия в ее стенках. Обработанное зерно выгружается из. отдельных камер в желоб шнека 17 и с помощью последнего передается в отводный рукав 18. При работе машины с поочередной загрузкой двух смежных камер в момент пуска машины в ход один из клапанов 5 или б в засыпных воронках закрыт.

Запорное приспособление 10 или 11 ,находится в положении, при котором засыпное отверстие одной камеры, на: пример камеры 1 или 3, открыто, тогда как засыпное отверстие другой камеры 2 .;или 4 закрыто. Таким образом зерно . может быть загружено в камеру 1 или 3.

Ъ

Поступление продукта в камеру 1 или 3 можно прекратить путем соответственной перестановки клапанов 5 или б в положение закрытия. В любой момент работы, переключением запорного приспособления 10 или 11 может быть открыто засыпное отверстие другой камеры 2 или 4, в то время как загрузка камер 1 и 3 прекратится. При после. дующем открытии клапанов 5 или б происходит засыпка зерном порожней камеры 2 или 4. Разгрузка отдельных камер производится открытием выпуск:ных клапанов 13 — 1б, которые открываются не одновременно, а поочередно, через известные промежутки времени, при чем в момент разгрузки клапан 5

:или б в засыпной воронке закрыт. Ра.бота четырехкамерной машины может . происходить и таким образом, что ка. ждые две соединенные с разными воронками камеры, например 1, 3 и 2, 4, могут одновременно загружаться и разгружаться, Загрузка и разгрузка камер .происходит во время, движения крыльчатого колеса 12 или т. и. автоматически посредством распределительного устройства, приводимого в действие, главным валом 19, которым, с одной

-стороны, пооочередно переводятся кла.паны 5 или б то в положение закры;тия, то в положение открытия, с другой же стороны — переключаются запорные приспособления 10 или 11. Это же устройство управляет выпускными клапанами 13 — 1б. Главный вал 19 приводит в периодическое вращение распределительный вал 20 помощью некруглой шайбы 21. Последняя получает движение от шестерни 22, сидящей на промежуточном валу; на том же валу насажено колесо 23, сцепляющееся с зубчатым колесом 24 (фиг. 1). Последнее связано с валом 19 ременной или цепной передачей Благодаря наличию в передаче некруглой шайбы 21, вал 20 то выключается, то снова приводится во вращение. На распределительном валу 20 насажены кулачные шайбы 25 — 32 (фиг. 2), из которых шайбы 25 — 28 действуют на клапаны 13 — 1б выпускных каналов, шайбы 29 и 30 — на запорные приспособления 10 и 11, а шайбы 31, 32 — на клапаны 5 и б . Например, кулачная шайба 25 действует на рычаг 33 (фиг. 3), который при посредстве тяг 34 и 35 соединен с выпускным клапаном 13, так что при отводе рычага 33 выпускные клапаны открываются. Шайбы же 31, 32, вращаясь помощью такой же тяги, будут открывать и закрывать клапаны 5 и б . !

На чертеже рычаг 36 заходит в направляющий паз 37 клапана 5 . Наличие этого паза дает возможность менять длину плеча рычага 36, благодаря чему может быть изменена и величина открытия клапана 5. Кулачные шайбы 29 и 30 действуют на систему тяг 38, 39, которой приводится в движение ось запорных приспособлений 10, 11 при посредстве колена 40. Шайбы 29 и 30 снабжены двумя сдвинутыми по окружности друг относительно друга кулачками 29, 29 и соответственно 30, 32- . Шайбы могут передвигаться на распределительном валу так, что могут быть приведены в действие либо кулачки 29, 30, либо кулачки 29 -, 30 . Путем передвижения кулачной шайбы 29 из показанного на чертеже положения вправо, достигается изменение момента переключения запорного приспособления 10 или 11.

На фиг. 5 и б показана иная конструкция загрузочного устройства, которое в этом случае состоит из воронки 42 и двух задвижек (шиберов) 43, 44. Эти задвижки имеют отверстия 45 и 45и, назначение коих заключается в том, что

:в момент совпадения с каналами 46 и 46а они пропускают зерно из воронки 42 в камеру. Задвижки 43, 44 получают движение от рычагов 47, 47а, 48 и кулачка 49. Количество подлежащего загрузке зерна может быть изменено или путем сохранения постоянного сечения отверстий 46 и 46а при изменяемой продолжительности открытия, или, наоборот, продолжительность открытия остается постоянной, но изменяется жи.вое сечение прохода; последнее, например, получается передвижением рычага 48 по пазу рычага 47. Чехол 51 загрузочного устройства использован для подведения воздуха, который сквозь отверстия 52 или 52а и дырчатые стенки 53 или 53а рабочих камер попадает в эти последние.

Рабочие камеры 54 — 57 четырех отдельных агрегатов (фиг. 7, 8) установлены с промежутками 59, 60, 61. В каждой из этих камер вращаются внутри наждачного кожуха 65 бичевые барабаны, приводимые в действие одним общим приводным валом 58, лежащим в подшипниках 63 и 64. Каждая рабочая камера снабжена воронкой 66, 67, 68, 69 для зерна, через которые она подается в отдельные камеры и из которых выгружается через выпускные клапаны 70, 71, 72, 73 и через отводные рукава, например 74. Открывание и закрывание воронок 66, 67, 68, 69 и выпускных клапанов 70 — 73 происходит от одного общего распределительного вала 75, который установлен таким образом, что отдельные камеры могут быть загружены независимо одна от другой. Рекомендуется производить загрузку отдельных агрегатов непосредственно после их разгрузки для того, чтобы эти операции происходили бы во время полной нагрузки остальных агрегатов. В отдельные камеры воздух засасывается сквозь вентиляционные отверстия 76, 77, 78, 79, а сквозь прикрытые ситами 80 отверстия выпускается наружу.

Подлежащее обработке зерно поступает через четыре воронки 66 — 69 в соответствующие рабочие камеры, где подхватывается бичевым барабаном и подвергается трению о поверхность барабана 65 до тех пор, пока не откроется соответствующий клапан 70 — 73 и тогда оно выбрасывается через отводные рукава 74. Время открытия воронок 66 — 69 и выпускных клапанов 70 — 73 может быть по желанию изменено путем регулирования времени включения и выключения вала 75; Посредством особого приспособления, каждая из воронок 66—

69 может, кроме того. продолжительное время оставаться в закрытом состоянии, благодаря чему соответствующая камера выключается из работы на все это время.

В машине, изображенной в фиг. 9, засыпной воронкой снабжена не каждая отдельная камера, как эта имело место в вышеописанных машинах, а имеется для всех камер одна общая воронка 81.

Из нее зерно передается в отдельные камеры помощью шнека, и через запорные приспособления 83 — 86 в известные промежутки времени попадает в камеры.

Промежутки 59, 60, 61 между рабочими камерами в данной машине перекрыты одним общим кожухом. Этот кожух имеет отверстия 87 для прохода воздуха в промежуточное помещение 60, из которого он сквозь отверстия 88 и 89 поступает во внутренние рабочие камеры

55, 56, тогда как наружные камеры 54, 57 снабжены на торцевых сторонах отверстиями 90, 91 для притока воздуха.

Машина по фиг. 10 состоит из двух двухкамерных агрегатов 92, 93, установленных с промежутком 102, при чем бичевые барабаны их приводятся в действие от одного общего вала 58. Здесь предусмотрено по одному загрузочному устройству 94, 95 на каждые две каме-. ры обоих агрегатов. Материал из засыпных воронок попадает в отдельные камеры через промежуточные камеры 96 и 97. Приток воздуха происходит сквозь отверстия 98 — 101, находя щиеся на торцевых сторонах камер.

Предмет патента.

1. Машина для обдирки, полировки, чистки и т. и. операций над зерновыми продуктами с двумя или более закрытыми друг от друга камерами, отличающаяся тем, что промежуточные камеры 7 и 8 (фиг. 4), отделяющие друг от друга рабочие камеры 1, 2, 3, 4, снабжены фиг 3 фиг.! фиг. 4 запорными приспособлениями 10, 11, дающими возможность как одновременной, так и поочередной загрузки двух смежных рабочих камер, при чем запорные приспособления. кинематически связаны с выпускными клапанами так, что при закрытом выпускном клапане запорный клапан соответствуюшей камеры открыт.

2. При указанной в и. 1 машине применение загрузочного устройства по фиг. 5 и б, допускающего регулирование подачи продукта в камеры как по продолжительности загрузки, так и по количеству поступающего продукта

3. При указанной в и. 1 машине применение промежуточных камер 9 с отверстиями (фиг. 4) для вентиляции зерна.