Способ агломерации фосфатного сырья

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Cores Советских

Социалистических

Республик

<и>1000393 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 060881 (21) 3333470/23-26 (513 М. lCn.з

С 01 В 25/01 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 280283. Бюллетень Мо 8 (533 УЙК 661. 631 (088.8) Дата опубликования описания 2L0283

Г.A. Пехотин, М.П. Талхаев, В.Н Белой;,. М. -Г,;.— Михлис

В.В. Пузанков-, И.В. Фролов, Б.П.I Леценко и 3;B.." Боч;арова

Ф

5 е I

Волжский филиал Ленинградского вс ударстЩнного научно исследовательского и проектного института. основной химической промышленности (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья и электротермическому производству желтого фосфора.

Известен способ агломерации фосфатного сырья путем его смешивания с твердым топливом крупностью 1-3 мм, увлажнения смеси водой, окомкования, накатывания на полученные гранулы . шихты твердого топлива крупностью

0-1 мм, двухслойной загрузки шихты на агломерационную решетку с последующим ее спеканием 1).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ агломерации фосфатного сырья путем смешивания с кварцитом и коксом, увлажнения смеси водой, окатывания с подачей, в нее связующего на 2-3 мин до окончания окатывания и последующего спекания g2).

Однако способ характеризуется низким выходом годного агломерата (5560Ъ) и невысокой прочностью (выход класса 5-0 мм после испытания агломерата в стандартном барабане 30-35Ъ) °

Причиной низкой прочности агломерата является то, что при высоком разрежении под зоной зажигания образуется большой тепловой поток, проходящий через слой шихты в период зажигания, он вызывает разрушение гранул окомкованной шихты, а большая скорость фильтрации (0,4-0,5) теплоносителя через слой приводит к тому, что частицы .кокса и мелкой руды (0,5-0 мм) удаляются с газами из слоя шихты, делая его обедненным по содержанию этих компонентов. В результате нарушаются оптимальные условия формирова. ния агломерата, спек получается рыхлым и непрочным.

Цель изобретения — увеличение выхода и повышение прочности агломерата.

Поставленная цель достигается согласно способу агломерации фосфатного сырья, включающему его смешивание с твердым топливом, увлажнение смеси и окатывание смеси с последующим спекани ем полученных гра нул, в процессе

:окатывания вводят пульпу в количестве 3-16Ъ.

Пульпа содержит, вес. Ъ: 5-50 твердого углеродистого топлива, 5-50 фосфатного сырья и вода остальное.

Пульпу готовят в шаровой мельнице путем мокрого измельчения. При этом в качестве составляющих пульпы, берут

1000393

Формула изобретения .

Составитель В. Гродэовская

Техред Т.Фанта 1<оррект ор М. Кос та

Редактор С. Юско

Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1264/21

Филиал ППП "Патент", r . Ужгород, ул. Проектная, 4 кокс или уголь, фосфорит или .фосфатный концентрат, или пыль аспирационных и технологических газов, улавливаемую в циклонах и электрофильтрах фосфорного производства.

Предлагаемый способ позволяет получить 75-80%-ый выход агломерата и повысить его прочность, выход мелочи

5-0 мм после испытания .в стандартном барабане 20-25Ъ.

Улучшение показ ателей процесса аг ломерации фосфоритной мелочи с исйользованием пульпы при окатывании зависит от находящихся в пульпе тонкодисперсного твердого топлива и фосфатного материала, способствунгщих улучшению контакта между частицами в грануле и распределению топлива по объему гранулы и шихты в целом. Это приводит к тому, что в процессе агломерации шихта с пульпой имеет более высокие качества, необходигьге для сохранения газодинамической структуры слоя и формирования агломерата.

При в в еде ни и пульпы менее

3,0 вес. Ъ заметного эффекта не наблюдается, а при введении более

16, О вес . Ъ прои сходит переувлажне.— ние шихты и качество окомкования ухудшается.

Пример 1. Сухую шихту состава„вес. Ъ : фосфатный материал 95, кокс 5 смешивают, увлажняют водой в количестве 3,0Ъ от веса сухой шихты и окатывают в барабане с подачей

3,5 вес.Ъ воды, затем на полученные гранулы за 2 мин до окончания окатывания подают 3 вес.Ъ пульпы следующего состава, вес.Ъ: кокс 25, фосфорит 25, вода 50 . Приготовленную шихту загружают в аглочашу диаметром 400 мм высота слоя 230 мм, зажигают и спекают при разрежении под слоем . 1000 мм вод.ст.Производительность про цесса спекания 0,77 т/м ч.Выход агломерата 78Ъ. Выход фракции 5-0 мм после испытания агломерата в стандарт ном барабане 23Ъ.

Пример 2. Сухую шихту состава, вес. Ъ: фосфатный материал 99, кокс 1 смешивают и окатывают с подачей 16Ъ от веса сухой шихты пульпы состава, вес.Ъ: кокс 25, фосфорит 25, вода 50. Спекают как в примере 1.

Производительность процесса спекания 0,78 т/гг ч, выход годного агломерата 78,0%, выход фракции 5-0 мм после испытания. агломерата на прочность в стандартном барабане 20,0Ъ .

Проводились аналогичные лабораторные опыты по использованию в качестве фосфатного сырья фосфатного концентрата, пыли аспирационных и технологических газов, фосфорного производства.

Производительность процесса спе15 .кания 77-78 т/м ч, выход агломерата годного 77-79Ъ, выход фракгии 5-0 мм после испытания в стандартном барабане 22-24Ъ.

Реализация предлагаемого способа

29 позволяет снизить расход по переделу за счет повышения производительности агломашины с 0,52 до 0,770,78 т/м ч, снизить расход кокса на на 17,0Ъ на 1 т агломерата.

1. Способ агломерации фосфатного

Зр сырья, включающий смешивание его c твердым углеродистым топливом, увлажнение смеси, окативание и спекание гранул, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью .

З5 . увеличения выхода и повышения прочности агломерата, окатиаание ведут в присутствии пульпы, со,держащей твердое углеродистое топливо и фосфатное сырье, вводимой в" количестве 3-16Ъ.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что используют пульпу, содержащую 5-50 вес .Ъ твердого углеродистого топлива, 5-50 вес.Ъ фосфатного сырья и. вода остальное.

45 Источники информации, принятые .во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 551246, кл . С 01 В 25/01, 1977 .

2. Авторское свидетельство СССР

50 Р 823277, кл . С 01 В 25/01, 1980 .