Стан поперечно-клиновой прокатки

 

1. СТАНПО.ПЕРЕЧНО-КЛПНОВОЙ ПРОКАТКИ по авт.св. № 846013, о тличающийся тем, что, с целью повышения качества прокатываемых изделий и расширения технологических возможностей путем обеспечения прокатки заготовок из малопластичных материалов, станина выполнена в виде камеры высокого давления с жидкой средой для размещения в ней инструментальных плит, а стан снабжен гидростанцией, связанной с камерой высокого давления системой впускных и выпускных клапанов. 2. Стан по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что шток приводного цилиндра механизма подачи выполнен с приемным пазом и установлен с возможностью.взаимодействия с камерой высокого давления.

(19) (И) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСА ЛИН

3 (Д) В 21 Н 1/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) . 846013 (21) 3369588/25-27 (22) 23.12.81 (46) 23.03.83. Бюл. Ф 11 (72) В.И. Садко, С.B.Øàëàøíûé и

В.Я.Щукин (71) Физико-технический институт

AH Белорусской ССР (53) 621. 771. 063 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 846013, кл. В 21 Н 1/18, 23.04.79 (прототип). (54) (57) 1. CTAH ПОПЕРЕЧНО" КЛИНОВОЙ

ПРОКАТКИ по авт.св. Р 846013, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества прокатываемых изделий и расширения технологических возможностей путем обеспечения прокатки заготовок из малопластичных материалов, станина выполнена в виде камеры высокого давления с жидкой средой для размещения в ней инструментальных плит, а стан снабжен гидростанцией, связанной с камерой высокого давления системой впускных и выпускных клапанов.

2. Стан по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что шток приводного цилиндра механизма подачи выполнен с приемным пазом и установлен с возможностью. взаимодействия с камерой высокого давления. е

1006007

Изобретение относится к обработ« ке металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов и осей.

По основному авт.св. Р 846013 известен стан поперечно-клиновой прокатки, содержащий установленные в станине неподвижную инструментальную плиту и подвижную с приводом ее перемещения, механизм подачи заготовок с приводным цилиндром и штоком (1).

Недостатками стана известной конструкции являются ограниченные технологические возможности и низкое качество прокатываемых изделий иээа озможности прокатки изделий только из высокопластичных материалов и значительного понижения пластичности прокатанных заготовок в сравнении с пластичностью исходного мате- 20 риала.

Целью изобретения является повышение качества прокатываемых изделий и расширение технологических возможностей путем обеспечения про- 25 катки заготовок из малопластичных материалов.

Поставленная цель достигается тем, что в стане поперечно-клиновой прокатки станина выполнена в виде каме- 3й ры высокого давления с жидкой средой для размещения в ней инструментальных плит, а стан снабжен гидростанцией,. связанной с камерой высокого давления системой впускных и выпускных клапанов.

При этом шток приводного цилиндра механизма подачи заготовок выполнен с приемным пазом и установлен с воэможностью взаимодействия с камерой высокого давления.

На фиг. 1 показан стан, продольный разрез; на фиг. 2 — тс же, поперечный разрез; на фиг. 3 — сечение A-A на фиг. 2.

45, Стан содержит станину 1, выполненную в виде камеры высокого давления.

Внутри станины установлены неподвижный клиновой инструмент 2, закрепленный на плите 3, и подвижный инструмент 4,закрепленный на полэуне 5.

Ползун 5 установлен в направляющих 6 с возможностью возвратно-поступательного движения и соединен е плунжером 7, являющимся одновременно штоком гидропривода 8. Корпус гидроприво- Я да 8 прикреплен к станине, а его шток входит в станину через специальное отверстие, снабженное гидравлическими уплотнениями, запирающими жидкую среду внутри камеры. 60

В боковой стенке станины вдоль оси подачи и выгрузки заготовок выполнены еще два отверстия, снабженные гидравлическими уплотнениями,и соосно этим отверстиям установлены 65 механизмы 9 загрузки и выгрузки заготовок. Корпуса механизмов загрузки и выгрузки прикреплены к станине, а их штоки входят в отверстия, причем длина штоков выбрана такой, чтобы отверстия в станине были всегда закрыты. На штоке 10 механизма 9 загрузки и штоке 11 механизма выгрузки выполнены приемные пазы, размеры которых выбраны по размерам исходной заготовки 12 для штока 10 и прокатанной заготовки для штока 11, таким образом, чтобы заготовка размещалась в пазу не выходя за поверхность штока. Внутрення полость станины заполнена жидкой средой, соединена трубопроводом 13 с гидростанцией 14 и снабжена системой впускных 15 и выпускных 16 клапанов.

При работе стана в гнездо штока 10 механизма 9 загрузки подают исходную заготовку 12, после чего механизм 9 загрузки совершает рабочий ход — перемещает заготовку 12, проводя ее .через стенку станины в пространство между эаходными участками клинового инструмента. Одновременно совершает рабочий ход цилиндр механизма выгрузки, при этом его шток 11 располагается в конце неподвижного инструмента 2. После того, как исходная заготовка 12 подана в зону прокатки, включают рабочий ход гидропривода 8, при котором его шток, именуемый плунжером 7, начинает двигаться. Плунжер 7 оказывает двойное действие на кннематику процесса прокатки, одновременно выполняя роль привода ползуна 5 и роль плунжера, создающего давление в жидкой среде, помещенной внутри станины. Учитывая то, что плунжер 7, создающий давление движет ползун 5,его

/ ход рассчитан таким ббразом, чтобы до момента внедрения инструмента 4 в заготовку давление в камере поднималось на заранее заданную величину.

Величина давление в камере регулируется выпускным клапаном 16, настроенным на это давление.

До момента внедрения инструментов в заготовку благодаря движению плунжера 7 в камере создается давление.

При,дальнейшем движении плунжера 7 происходит внедрение инструментов 2 и 4 в прокатываемую заготовку 12, которая к этому моменту находится под гидростатическим давлением со стороны жидкой среды. Чтобы давление не поднималось при дальнейшем движении плунжера 7 в жидкую среду, он вйдавливает из нее пропорциональные объемы жидкости через трубопровод 13 и выпускной клапан 16 в гидростанцию 14.

Это происходит одновременно с процессом деформации заготовки, на которую

1006007

ФигЗ

Составитель М.Волкова

Техред К.Мыцьо Корректор В.Бутяга

Редактор А.Шишкина

Заказ 1994/17 Тираж б84 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 постоянно действует. гидростатическое давление.

По окончании процесса прокатки прокатанная заготовка попадает в приемный паз штока 11 механизма выгрузки. Механизм 9 выгрузки и эагруэ5 ки и. плунжер 7 начинают совершать обратный ход. После выхода штока 11 механизма выгрузки в крайне обратное положение приемный паз прокатанной заготовки оказывается эа пределами станины и.прокатанная заготовка удаляется из паза. После выхода прием:ного. паза штока 10 механизма 9 загрузки в него помешают новую исходную заготовку. При обратном движении 15

t плунжера 7 он начинает выходить из внутренней полости станины, где создается раэрежение, пока давление внутри станины не станет меньше давления в гидростанции на величину; регулируемую впускным клапаном 15, после чего клапан открывается и жидкость поступает из гидростанции в полость станины, заполняя ее. Затем цикл прокатки продолжается.

По сравнению с известным устройством предлагаемый стан позволяет расширить технологические воэможности и повысить качество прокатываемых иэделий.