Пресс-форма для литья под давлением

 

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащая подвижную и неподвижную полуформы с вкладышс1ми. установленными в обоймах, центрирухмцими элементами, о т л и ч а щ а я с я T&t, что, с целью повышения геометрической точности отливок и увеличения срока службы пресс-формы , один из вкладышей установлен с зазором и с возможностью перемвцения параллельно плоскости разъема полуформ, причем центрирующие элементы выполнены на в виде плоскостей, направленных под углом к плоскости разъема полуформ. S р о сл ел

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

Юспжлик

ЗСЮ. 22 0 17 22; гссудюственный комитет сссе

ПО делАм изОБретений и ОтнРытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .

К АВТОРСКОМУ С ВКВВТМВСТВУ

Р А

j У

УС

Р

° В

° ° ю

Фиг.1 (21) 2120066/22-02 (22) 04.04.75 (46) 23.03.83. Вюл. 9 11 (72) A.A. Ефимов, И.Ф. Корнет, В.М. Привалов и В.A. Фомичев. (53) 621.74.073(088.8) (56) 1.. Патент CliR М 3608623, кл. 164-339, 1971 (54)(57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИП.я ПОД

ДАВЛЕНИЕМ, содержашая подвижную и неподвижную полуформы с вкладышами, „.SUÄÄ 1006055 А установленными в обоймах, ди центри- рующими элементами, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения геометрической точности отливок и увеличения срока службы пресс-формы, один из вкладышей установлен с зазором и с возможностью перемещения параллельно плоскости разъема полуформ, причем центрируищие элементы выполнены на вкладышах в виде . плоскостей, направленных под-углом к плоскости разъема полуформ.

1006055

Изобретение относится к литейному производству и может быть использо- вано при получении фасонных отливок литьем под давлением, в особенности при получении отливок сложной геометрии иэ сплавов с высокой температурой плавления, в частности лопаток газотурбинных двигателей.

Наиболее близкой к изобретению является пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную и 10 неподвижную полуформы с вкладышами, установленными в обоймах. Центрирование полуформ осуществляется посредством колонн, расположенных на обоймах, а вкладыаи жестко закрепле- 35 ны в обоймах при помощи болтов и клина (1).

Однако из-за разницы в коэффициентах термического расширения вкладышей, обоймы и колонн, а также иэза разной температуры этих элементов во время эксплуатации пресс.-формы, невозможно обеспечить точное совмещение вкладышей, что приводит к нарушению геометрии отливок. При литье сложных деталей, например бандажированных лопаток газотурбинных двигателей, плоскость разъема прессформы представляет собой сложную криволинейную поверхность с уступами. В этом случае даже минимальное смещение вкладыша пресс-формы приводит к неполному закрытию.(смыкани;о ) пресс -формы по поверхности разьема. Это влечет за собой не только нарушение размеров отливки,. но и выброс металла из пресс-формы в момент запрессовки и разрушение пресс-формы. При жестком креплении вкладыша в обойме, из-за разницы коэффициентов термического расширения матери- 40 алов обоймы и вкладыша, во вкладышах и обоймах развиваются большие напряжения, приводящие к перекосу и разрушению вкладышей.

Целью изобретения является повышение геометрической точности отли- вок и увеличение срока службы прессформы.

Эта цель достигается тем, что в 50 пресс-форме для литья под давлением, содержащей подвижную и неподвижную полуформы с вкладышами, установленными в обоймах, и центрирующими элементами, один из вкладышей установлен с зазором и с возможностью перемещения параллельно плоскости разъема полуформ, причем центрирующие элементы выполнены на вкладышах в виде плоскостей, направленных под углом к плоскости разъема полуформ.

На фиг. 1 показан общий вид прессформы, разрез; на фиг. 2 — разрез

A-A на фиг. 1.

Пресс-форма состоит из подвижной и неподвижной полуформ. Неподвижная полуформа включает в себя обойму 1, в которую вставлены вкладыш 2 из тугоплавкого металла, плита 3 нагрева,литниковая втулка 4 и вставка 5."

Вкладыш 2 имеет бурт для предохранения его от выпадания из обоймы. В плите 3 нагрева выполнены пазы, где смонтированы нагреватели 6 с изолятором 7. Подвижная полуформа включает в себя обойму 8, вкладыш 9 из тугоплавкого металла, плиту 10 нагрева и вставку 11. Вкладка 9 имеет бурт, предохраняющий его от выпадания иэ обоймы 8. E плите нагрева выполнены пазы, где смонтированы нагреватели 12 с изолятором 13. Вкладыш 9 подвижной полуформы установлен в обойму 8 с зазором, с тем чтобы он имел возможность перемещаться в обойме параллельно плоскости разъема. Зазор должен быть достаточным, чтобы выбирать перекосы, возникающие между подвижной и неподвижной полуформами из-за неравномерного нагрева элементов прессформы и различных коэффициентов термического расширения материалов прессформы. Вкладыши подвижной и неподвижной полуформ имеют центрирующие элементЫ, выполненные в виде поверхностей, расположенных под углом к плоскости разъема. Центрирующие элементы 14 и 15 выполнены за одно целое с вкладышами, а элементы 16 и 17 выполнены съемными.

Пресс-форма работает следующим образом.

При закрытии пресс-формы в случае смещения одной полуформы относительно другой из-за температурных деформаций, наклонные поверхности центрирующих элементов вкладыша подвижной полуформы взаимодействуют с наклонными поверхностями центрирующих элементов вкладыша неподвижной полуформы.. Вкладыш подвижной полуформы, ввиду зазора между обоймой и вкладышем, перемещается в обойме параллельно плоскости разъема и при пол,ностью закрытой пресс-форме занимает положение,,точно соответствующее положению вкладыша неподвижной полуформы независимо от температурных деформаций всех элементов пресс-формы.

Изобретение обеспечивает высокую точность и стабильность размеров отливки, исключает выброс металла и повышает срок службы пресс-формы.

1006055

Составитель A. Кузнецова

Техред О..Неце Корректор М. Шароши

Редактор Н. Бобкова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2002/20 Тираж 811 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и.открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5