Пресс-форма для литья под давлением

 

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащая подвижную и неподвижную полуформы с плитами, толкатели и захваты с выступами на концах , закрепленные в подвижной полуформе , отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе и улучшения условий обслуживания , неподвижная полуформа снабжена шарнирно закрепленной серьгой с роликами, один из которых установлен с возможностью взаимодействия с плитой толкателей, а другой - с выступом захвата, при этом в плите толкателей выполнен паз для прохода выступа захвата. (/) С 2 а: о сд о:

COOS СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕ(НИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ1006056 А

З(д) 8 22 0 17 22

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ HOMHTET СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н г с

Н ABT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3315892/22-02 (22) 13.07.81 (46) 23.03.83.Вюл. 9 11 (72) Л. . Погорецкий, В.В. Долбанцев, И.Л. Межбежер и В.С. Маршев (71) Харьковский проектно-конструкторский технологический экспериментальный институт машиностроения (53) 621.746.043(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ю 854575, кл. В 22 0 17/24, 1979. (54) (57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД

ДАВЛЕНИЕМ, содержащая подвижную и неподвижную полуформы с плитами, толкатели и захваты с выступами на концах, закрепленные в подвижной полуформе, отличающаяся тем, что, с целью повыаения надежности в работе и улучшения условий обслуживания, неподвижная полуформа снабжена шарнирно закрепленной серьгой с роликами, один из которых установлен с возможностью взаимодействия с плитой толкателей, а другой — с выступопе захвата, при этом в плите толкателей выполнен паз для прохода выступа захвата.

1006056

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оснастке литья под давлением, работающей в автоматическом режиме.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является пресс-форма литья под давлением, включающая подвижную и неподвижную полуформы, шарнирно установленные на подвижной полуформе подпружиненные захваты, плиты выталкивателей, установленные в полуформах. На неподвижной полуформе установлены копиры, взаимодействующие с захватами, а на плите выталкивателей неподвижной полуформы установ45 лены упоры, входящие в зацепление с захватами. При раскрытии пресс-формы захваты перемещают выталкивающую плиту неподвижной полуформы, тем самым -обеспечивается гарантированное иэвле- gg чение отливки из неподвижной полуформы 31).

Недостаток известной пресс-формы состоит в том, что при установке пресс-формы на литейную машину, после транспортировки двух полуформ в отдельности и в некоторых других случаях во время наладки пресс-формы возможна ситуация, когда плиты выталкивателей неподвижной полуформы окажутся в переднем положении. При такой ситуации во время смыкания обеих по луформ вследствие того, что захват не может своей торцовой частью протиснуться между упорами и войти в зацепление с одним из них, произойдет поломка выталкивающего механизма неподвижной полумуфты.

Целью изобретения является повышение надежности в работе и улучшение 4Q условий обслуживания.

Эта цель достигается тем, что в пресс-форме для литья под давлением, содержащей подвижную и неподвижную полуформы с плитами, толкатели и зах-45 .ваты с выступами на концах, закрепленные в подвижной полуформе, неподвижная полуформа снабжена шарнирно закрепленной серьгой с роликами, один из которых установлен с возможностью 5О вэаи .с;;ействия с плитой толкателей, а другой — с выступом захвата, при этом в плите толкателей выполнен паз для прохода выступа захвата.

На фиг. 1 показана пресс-форма, 55 общий вид; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2, на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 — узел T на фиг.2 во время смыкания формы; на фиг. 6 - ep то же, во время размыкания формы.

Пресс-форма состоит из плиты 1 передней с закрепленными на ней шарнирно с помощью осей 2 серьг 3, на концах которых при помощи осей 4 ус" eS

2 тановлены ролики 5 и 6, плит 7 и ь толкателей с толкателями 9, литниковой втулки 10. Матрица неподвижной полуформы 11 и прижимная плита 12 при помощи болтов, пропущенных сквозь стойки 13, жестко соединены с плитой 1 передней. Подвижная полуформа состоит иэ матрицы 14, поджимной плиты 15, плиты 16 задней. Плита 16 задняя с матрицей 14 и прижимной плитой 15 при помощи болтов, пропущенных сквозь стойки 17, жестко соединены между собой. Между плитой

16 задней и плитой 15 расположены плиты 18 и 19 толкателей с толкателями 20. На матрице 14 и плите 16 задней при помощи болтов закреплены два захвата 21 с обеих сторон прессформы. Захваты 21 представляют собой планки, жестко закрепленные на подвижной полуформе и имеющие. в месте взаимодействия с роликами 5 и б по два зуба, которые при смыкании прессформы своей наклонной поверхностью гарантировано ориентируют в рабочее положение ролики 5 и б, а вертикальной поверхностью захватывают ролики при раскрытии формы .и передают движение выталкивания от подвижной полуформы к плитам толкателей неподвижной полуформы.

Для предотвращения разгибания захватов 21 от растягивающих усилий, возникающих при выталкивании отлнвки из неподвижной полуформы, предусмот-, рены планки 22. Для ограничения поворота серьги служит упор 23.

Пресс-форма работает следующим образом.

Ф

Пресс-форма смыкается, после чего через литниковую втулку 10 подается расплав в рабочую полость прессформы. После кристаллизации отливки подается команда на размыкание формы, подвижная полуформа начинает движение, увлекая за собой захваты 21.

Захваты 21 своими зубьями передают движение роликам 6, сидящим на одной оси с роликом 5. В свою очередь ролик 5 передает движение плите 8 толкателей. В результате чего плита выталкивает слой вместе с толкателями 9, начинает движение эа подвижной полуформой, выталкивая отливку из неподвижной полуформы.

Движение плит 7 и 8 толкателей продолжается до тех пор, пока ролики б не выйдут из зацепления с зубьями захватов и они свободно пройдут через пазы, прорезанные в плитах 8 толкателей. Выталкивание отливки иэ подвижной полуформы происходит обычным путем при помощи плит 18 и 19 толкателей.

Захват 21, продвигаясь в направлении Г, за счет того, что угол aL>0, воздействует наклонной поверхностью

1006056 своих зубьев на ролики 6. Ролики 6, То Угол р r О, заставят ролики дви- находящиеся на одной оси с роликом 5, гаться в направлении Ж до выбора за» начинают движение в направлении Д. эора между плитой 1 и-плитами 7 и 8

Так как полуформа не сомкнута, плиты толкателей.

7 и 8 толкателей под действием ролика

5, сидящего на одной оси с роликом 6, 5 Возникновение аварийной ситуации двигаются в направлении E. При дальнейшем продвижении захвата 21,в на- Передача всех движений, необходиправлении Г в какой-то момент, прои-,мых для выталкивания отливки иэ недя наклонную поверхность, ролики 6 подвижной полуформыф осуществляется зайдут в зацепление с зубьями захва- 10 посредством вращающихся роликов, пота. В тот же момент (с небольшим этому срабатываемость взаимодейстопозданием за счет зазоров}: контр- вующих чаотей значительно меньше, т лкатели неподвижной полуформы за- чем в известной .пресс-форме. ставят двигаться плиты 7 и 8 толкате1 лей также в направлении Г. !5 Экономический эффект от внедреДвигаясь одновременно, захват 21 ния изобретения составит 3 тыс.руб. и плиты 7 и 8 опять же за счет того, в год.

1006056

Составитель A. Кузнецова

Техред Ж.Кастелевич Корректор M- лароши

Редактор Н, Бобкова

Заказ 2002/20 Тираж 811 Подписное BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4