Способ резки полимерных волокон

 

СПОСОБ РЕЗКИ ПОЛИМЕРНЫХ ВОЛОКОН, заключающийся в том, что волокна располагают параллельно, формируют жгут, заключают жгут в оболочку, а затем разрезают инструментом , о т л и чающи йся тем, что, с целью обеспечения резки высокомодульных волокон на отрезки длиной 0,5-3 мм с одновременным повы-, шением точности., оболочку выполняют из полимерной ленты, а в качестве инструмента применяют дисковый нож в форме усеченного конуса с углом при основании 18-20°. (У) СО СО h

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

MUWI

РЕСПУБЛИК

09) (10

З(5Р В 29 С 17/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3220336/23-05 (22) 11.12.80 (46) 07.04.83 ° Бюл. Р 13 (72) Н.В. Федотов, И.M. Колесников, Г.И. Романов, В.С. Андреев и A.Ô.Орехов .(53) 678.059.3(088.8) (56) 1. Патент Японии 9 50-13506, кл. В 26 D 1/36, 1975.

2 ° Патент CttJA Р 3675409,кл.57-144, 1972 (прототип). (54)(57) СПОСОБ РЕЗКИ ПОЛИМЕРНЫХ

ВОЛОКОН, заключающийся в том, что волокна располагают параллельно, формируют жгут, заключают жгут в оболочку, а затем разрезают инструментом, отличающийся тем, что, с целью обеспечения резки высокомодульных волокон на отрезки длиной 0,5-3 мм с одновременным повышением точности., оболочку выполняют из полимерной ленты, а в качестве инструмента применяют дисковый нож в форме усеченного конуса с углом при основании 18-20

1009794

Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Заказ 2594/11

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к.технической обработке волокон и может быть использовано для резки высокомодульных полимерных волокон на отрезки йалой длины (0,5-3 мм).

Известен способ резки полимерных волокон, прутков, заключающийся в том, что волокна в виде жгута подают в. зажимное приспособление и разрезают цилиндрической фрезой 1 ).

Недостатками этого способа являются невозможность резки высокомодульных волокон одинаковой длины в пределах 0,5-3,0 мм и невысокая производительность процесса резки, обусловленные тем, что при резке необходимо предварительное натяжение волокон, иначе значительная часть их попадает в зазор между фреэой и узлом подачи и не отрезается вследствие высокой прочности и гибкости волокон.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ резки полимерных волокон,,заключающийся в том, что волокна располагают параллельно, формируют жгут, заключают его в оболочку, а затем разрезают инструментом (2 7.

При этом оболочка жгута образована из отдельных нитей, поэтому при начальном нарушении целостности оп- 3О летки она рассыпается и отдельные волокна жгута попадают в зазор между .инструментом и зажимным узлом и не отрезаются. Кроме того, эта оболочка не обладает достаточной жест- 35 костью и при резании деформируется, что ведет к ухудшению качества резки.

Целью изобретения является обеспечение резки высокомодульных волокон на отрезки длиной 0,5-3 мм с одно- 4р временным повыаением точности.

Это достигается тем, что в известном способе резки полимерных волокон, заключающемся i в том, что волокна располагают, параллельно, заключают его в оболочку, а затем резреэают инструментом, оболочку выполняют из полимерной ленты, а в качестве инструмента применяют дисковый нож в форме усеченного конуса с углом при основании 18-20 о

Предлагаемый способ поясняется чертежом.

Пример 1. Резке подвергают высокомодульные волокна "внивлон" с пределом прочности на разрыв 55

300 Kl /мм . Из 35-40 тыс. мононитей формируют жгут 1 диаметром 4-5 мм при соблюдении параллельности мононитей в нем. Сформированный жгут 1 заключают в оболочку толщиной 0,4- щ

0,5 мм из полиэтилена или полихлорвинила. Оболочку формируют, сматывая с бобин 2 полимерную ленту 3 в узле

4 покрытия оболочкой, совмещенном с узлом цодачи. Затем жгут 1 поступает в зажимной узел 5. При этом он выступает за пределы этого узла на требуемую величину (0,5-3 мм) и направляется под вращающийся дисковый нож 6, скорость вращения которого от двигателя 7 составляет 800 об/мин, а диметр основания - 70 мм.

Пример 2. Резке подвергают высокомодульные волокна "внивлон" с пределом прочности на разрыв .

300 кг/мм, Из 145-150 тыс. мононитей формируют жгут 1 диаметром 910 мм. Сформированный жгут 1 заключают в оболочку толщиной 0,8-1,0 мм иэ полиэтилена или полихлорвинила и.подают под вращающийся дисковый нож 6, скорость вращения которого составляет 800 об/мин, а диаметр основания — 100 мм.

В приведенных выше примерах материал оболочки и ее толщина обеспечивают..резку высокомодульных волокон на отрезки длиной 0,5-3,0 мм с минимальным разбросом по длине беэ предварительного натяжения.

Оболочка жгута может быть выполнена иэ. полимерной трубки, разрезанной вдоль. При этом жгут обертывают ею и в таком виде разрезают.

Заключение жгута в полимерную оболочку препятствует перемещению отдельных волокон относительно друг друга и попаданию их в зазор между вращающимся дисковым режущим элементом и планками узла фиксации и позволяет без предварительного натя; жения волокон перерезать несколько десятков тысяч волокон одновременно, а это ведет к повышению производительности процесса резки.

Применение в качестве инструменI та дискового ножа в форме усеченного конуса с углом при основании 18-20е позволяет получить ровный срез жгута, что невозможно при меньших или больших .углах заточки. В первом случае наблюдается сминание режущей кромки вследствие ее небольшой толщины, а во втором случае - ее разрушение из-за резкого увеличения усилия резания, что приводит к большому раэбросу длины отрезаемах волокон. Кроме того, при резании диско-. вый нож постепенно врезается в жгут, что предотвращает деформацию оболочки, а следовательно, повышает качество резания.