Установка для изготовления составных профилированных изделий

Авторы патента:

B29C5/10 - Формование или соединение пластиков; формование веществ в пластическом состоянии вообще; последующая обработка формованных изделий, например ремонт (металлорежущие станки B23; шлифование, полирование B24; резка B26D, B26F, изготовление заготовок B29B 11/00)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ . СОСТАВНЫХ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ типа оконных и дверных рам, состоящих из профилированных металлических элементов, заполненных син .тетическим изоляционным материалом, содержащая установленные на опоре транспортные устройства, выполненные в виде подающих и направляющих роликов , и заливочное устройство для запивки изоляционного материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и изоляционных свойств изделий за счет наложения разделительной планки на профилированные элементы и заполнения образованных полостей изоляционным материалом, она снабжена по меньшей мере одним размещенным по ходу технологического процесса дополнительным заливочным устройством для заливки изоляционного материала и уст-/ ройством для подачи разделительной планки, установленным между двумя следукнцими друг за другом зашивочными устройствами.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦ(4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

9(51l В 29 С 5/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

rIO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕНТУ (21)2901405/23-05 (22)01.04.80 (46)07.04 ° 83, Бюл. М 13 (31)Р 2913254.5; P 2941354.5 (32)03.04.79; 12.10.79 (33)ФРГ (72)Клаус Бишлипп Юрген Пфайффер и Пауль Каннерт (ФРГ) (71)Эдуард Хюк (ФРГ) (53)678.057(088.8) (56)1. Патент ФРГ 9 2160253, кл. 39 а25/10, 1973 (прототип) . (54)(57) 1..УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНЫХ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИИ типа оконных и дверных рам, состоящих иэ профилированных металлических элементов, заполненных син,тетическим изоляционным материалом, содержащая установленные на опоре

„„SU „„1011038 А транспортные устройства, выполненные в виде подающих и направляющих роликов, и заливочное устройство для заливки изоляционного материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и изоляционных свойств изделий за счет наложения разделительной планки íà профилированные элементы и заполнения образованных полостей изоляционным материалом, она снабжена по меньшей мере одним размещенным по ходу технологического процесса дополнительным заливочным устройством для заливки изоляционного материала и уст-, ройством для подачи разделительной планки, установленным между двумя Я следующими друг за другом эаливочными устройствами.

1011038

40 устройством для заливки изоляционного материала и устройством для подачи разделительной планки, установленным между двумя следующими друг за другом заливочными устройствами.

Кроме того, за первым заливочным устройством и перед устройством для подачи разделительной планки предусмотрено дополнительное заливочное устройство. 10

Устройство для подачи разделительной планки выполнено в виде бобины, установленной на оси.

Бобина с разделительной планкой размещена над металлическим профи- 15 лем, причем ось бобины расположена поперек направления .транспортировки металлического профиля.

Кроме того, после каждой бобины с разделительной планкой в направлении перемещения планки предусмотрен по меньшей мере один прижимной ролик.

Прижимные ролики установлены на качающемся рычаге, нагруженном пружиной или грузом.

При этом за бобиной с разделительной планкой в направлении перемещения установлено направляющее устройство для разделительной планки, включающее направляющие ролики и направляющий щиток.

Установка снабжена отрезным устройством для разделения составного соединенного профиля на отдельные заготовки, размещенным за последним заливочным устройством для заливки изоляционного материала.

Отрезное устройство выполнено в виде летучей пилы.

Кроме того, отрезное устройство выполнено в виде пилы или фреэы, связанных с приводом вращения.

Установка снабжена установленными перед отрезным устройством дойолнительным отрезным устройством для

45 кими профильными элементами.

Кроме того, опора после последнего заливочного устройства для заливки изоляционного материала выполнена в виде горизонтально установлен- 50 ного стола с наклонным участком на выходном конце. е

Отрезное устройство расположено под металличе ким профилем.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 то .же горизонтальная проекция; на фиг. 3 вЂ” готовое составное профилированное изделие, поперечные разрез; на фиг. 4 вЂ” разрез A-A на фиг. 2 (в области перед первым заливочным 60 устройством, если смотреть в направлении транспортировки ); на фиг. 5 разрез Б-Б на фиг. 2 (в области перед бобиной с разделительной планкой ) на фиг. 6 вЂ” разрез В-В на фиг. 2 65 (в области перед направляющей для разделительной планки); на фиг. 7 разрез Г-Г на фиг. 2 (в области перед прижимным роликом для разделительной планки ), на фиг. 8 вЂ” разрез Д-Д фиг. 2 (в области перед вторым заливочным устройством);на фиг. 9 вид сбоку (перед отрезным устройством для удаления перемычки между металлическими профилированными элементами, на фиг. 10 вЂ” разрез Е-Е на фиг. 9, на фиг. 11 - отрезное устройство,горизонтальная проекция; ,на фиг. 12 вЂ” устройство, вид сбоку (с дополнительным заливочным устройством пля заполнения полого простран1 ства изоляционного; составного профи лированного изделия ); на фиг. 13 то же, горизонтальная .проекция; на фиг. 14 вЂ” составное профилированное изделие, поперечный разрез и (в перспективе с заполненным полым прост-.... ранством ); íà. фиг. 15 вЂ” разрез Ж-Ж на фиг. 13 (в области перед дополнительно предусмотренным заливочным устройством, если смотреть в направлении транспортировки ).

Предлагаемая установка служит для изготовления составных профилированных иэделий (фйг. 3 ) состоящих из двух помещенных на расстоянии друг от друга металлических профильных элементов, разделительной планки, наложенной на профильные элементы, и изоляционного материала, заполняющего полости. В примере по фиг. 14, который представляет вариант комбинированного профиля по фиг. 3, промежуточное пространство между двумя расположенными друг над другом изоляционными сердечниками дополнительно заполнено изоляционным материалом, что наряду с улучшенным изолирующим действием ведет к повышенной жесткости комбинированного профиля в целом. Представленные на фиг. 3 и 14 составные профилированные изделия могут быть любили по профилю, как например, можно видеть по иэобра- жениям сечений по фиг. 4-9, в которых иэделие представлено с отклонениями формы относительно изделия, изображенного на фиг. 1.

Установка для изготовления профильных изделий содержит один или несколько тчэриэонтально расположенных рабочих столов 1 (фиг. 1 и 2, 12 и 13 ), которые ножками 2 опираются на пол. Рабочий стол, который также может состоять иэ любой другой подхОдящей опоры, имеет рабочую поверхность 3 для металлических профильных элементов, которые во время их переработки в составные изделия по заданной траектории перемещаются в направлении стрелки между роликами 4 и 5. Ролики 4 и 5 установлены на вертикальных осях или валах

1011038

6 и 7 . а ра(ioчем столе 1. Ролики 5 на одной иэ сторон стола э 1креплены на валах б жестко H or них приводяrcR но вращение, тогда как расповЂ” ложенные на другой стороне ролики 4 с; холостые и служат лиш.. в качестве прот ивиопоры для захваченных посредством трения ведущими роликами 5 металлических профильных элементов.

Чсточниксм движения для роликов э служ т двигатель 8, ведущая шесвЂ”

10 через зубчатoe леса 10 .pHноди= во нращсние вал 11.

Последн-1й по сВое» длине несет на расстоянии роликов ". конические шестерни 12, ко-.орые находятся в зацеп- 15 лений .. соответствующими коническими шестернями 13. Конические шестерни

13 сидят на шпoHêàõ на выступающих под раба- и croJIoì концах валов б, которые передают движение от двига- 2О теля на рс.пики 5.

Над абочим столом находится nepBîå залива-IHoe устройство 14 (фиг. 1, 2. и 4 j -остоящее иэ литьевой го" ловки 15 и подающего сопла 16, Литьеэая головка 15 соединена трубопроводом 17 с емкостью 18 для запаса заливочнoI о материала и заливочное устройство установлено подвижно на держателе 19, который закреплен на рабочем cTOJ..e, В качестве заливочного матер,аJIB. служа= известные эали очные смолы, которые н жидком соcTGB IH H BbIJI1K T F H3 COi1 JiiI 1 6 3 али вочно о, стройстна 1 .. и после короткого

3 5 времени схваThIBàíия эаTâåð TеBàþò, Литани"- заливочным материалом происходит посредством насоса (не показан).

В цапран leHHH транспортировки металлических профильных элементов на небол:. ом расстоянии Зà 3алиночныл iQ устроиством 4 помещена следующее заливочное устройс гно 20 (фиг. 1, 2 и 8, которое выполнено аналогично заливочном, устройству 14 и включает .итьевую головку 21, согло 22, 4 причем славка . 1 соединена =рубо проводом z.3 " емкостью 24 для запаса заливочной смеси. Заливочное устройство 20 подвижно установлено на держателе 25. 5G

Между обойми залиночными устройстнами .4 H 20, после зà"iHво™-.ного устройст:-.à 14, раэме ена бобина 26 с запасом разделительной планки 27 (фиг. 1,. 2 и 5 „. ко вЂ” îðàÿ но время движения металлических профильных элементон на гредусмотренном для этого месте непрерывно вводится в канал между :еталлическими 1рофильными элементами. Бобина 26 установ- @ лен над меTàJ.1HчеcкиMH профильными элементами на проходящей поперек напранления тра: спортировки оси 28, которая с-о свободным вращением помещена н опор:..>: :29 H 30, которые через держател - Зl опираются на рабочий стол

За бобиной 26 с запасом разде".èтельной планки 27 находится направляющая разделительной планки, ксторая при помощи направляющих роликов 32 и выпукло вЂ” изогнутого направляющего щитка 33 (фиг. 6 ) непрерывно изгибает разделительную гланку в поперечном направлении, чтобы облегчить укладку на ребра между металлическими профильными элементами. Введение направляющего щитка 32 особенно тогда целесообразно, когда ширина разделительной планки больше, чем зазор верхнего входного канала меж- ду металлически ли профильными элементами.

За бобиной 26 с запасом разделительной планки 27 н направлении транспортировки и направляющей, кроме того, помещен установленный со свободным вращением на качающемся рычаге 34 прижимной ролик 35 (фиг.

1, 2 и 7), который служит для того, чтобы прижать разделительную планку 27 к опорным ребрам металлических профилей для образования промежуточного дна канал" чтобы достигнуть по возможности равномерного прилеràíèÿ разделительной планки вдоль опорных ребер, ч-о может быть необходимым в определенных случаях н зави,вЂ” симости от свойства материала разделительной планки, Качающийся рычаг

34 на его обращенном к прижимному ролику 35 конце установлен на оси

36, оба конца которой опираются во вкладышах 37, которые через держатель 38 33Kperëåíû на рабочем столе, Чтобы оказать необходимое давление на разделительную планку 27, качающийся рычаг нагружен пружиной или грузом (не показаны ).

В установке по фиг. 12 и 13 н награнлении транспортировки после первого заливочного устройства 16, однако перед бобиной 26 с разделительной планкой 27, предусмотрена дополнитель"",ое заливочное устройство 39, которое смонтировано соответствующим образом аналогично залиночному устройству 14 и имеет также литьеную головку 40 и заливочное сопла 41, ведущий к емкости 42 с заливочным материалом трубопровод 43 и держатель 44, Б качестве эаливочного материала для заливочного устройства 39 применяется известная реактивная губчатая смесь, которая выдается в пластическом состоянии из сопла 4 1 и реакционно- ;ÿ которой может быть заранее выбрано любым управляющим устройстном.

Опар» под изделие после последнего залина"ного устройства выполнена н ниде горизонтального у;астка

1011038

t стола с наклонным участком 45 на выходном конце, Установка содержит также отрезное устройство, выполненное в виде летучей пилы 46, которая установлена подвижно по направлению транспортировки 5 и против направления транспортировки, а также перпендикулярно к нему, Установка дополнительно cíàáæåíà отрез* ным устройством для отделения мостиковой перегородки (дна ) между 30 металлическими профильными элементами, установленным. в конце горизонтальной части стола перед наклонным участком 45 и включает пилу или фрезу 4?, которая закреплена на выходном валу 48 двигателя 49, который подвешен на нижней стороне стола, Для контропоры для металлических профильных элементов служит ролик

50, установленный с возможностью вращения в опоре 51, регулируемой в вертикальном направлении. Опора через установочные элементы 52 и 53 смонтирована на столе (фиг ° 9). Для направления металлических профильных элементов сверху служат рот1ики

54, установленные на держателе 55, опирающемся на стойки 56, закрепленные на столе (фиг. 2).

Установка работает следующим образом.

Соединенные посредством нижнего д9а металлические профильные элементы 57, которыми являются без промежутка проходящие друг за другом через линию переработки отдельные профильные прутки, как это показывают фиг. 1 .и 2, 12 и 13, направляются как соответствующие целые блоки между роликами 4 и 5, которые ,по их горизонтальному расстоянию друг от друга могут регулироваться, чтобы сделать возможным соответствйе различным металлическим профильным элементам 57. Поскольку ведущими являются ролики 5, профильные бло- 45 ки в направлении стрелки сначала про,ходят заливочное устройство 14. Когда блок проходит литьевую головку

15, заливочный материал непрерывно вытекает равномерно сверху в открытый канал между металлическими про50 фильными элементами, которые снизу перекрыты дном канала (фиг. 4)

Скорость тран< портировки металлических профильных элементов точно соответствует скорости и объему заполнения заливочного материала, чтобы заливочный материал достигал по всей длине металлических профильных элементов одного уровня.

Когда соответственно передний 60 торцовый конец отдельных металлических профильных элементов 57 достигает заливочной головки 41 (фиг. 12 и 13 ), заливочный материал вытекает, как и в заливочном устройстве 14, 65 непрерывно и равномерно в промежуточное пространство между металлическими профильными элементами (фиг. 15).

Промежуточное пространство заполняется, однако, до определенной высоты на расстоянии под опорными ребрами для разделительной планки 27, чтобы не препятствовать последующей прокладке разделительной планки 27. Как только передний торцовый конец непрерывно перемещающихся во время общего рабочего процесса металлических профильных элементов 57 достиг бобины 2б с запасом разделительной .планки за заливочным устройством 39, свободный конец разделительной планки

27 укладывается посредством направляющей (фиг. 5 и б ) на опорные ребра между металлическими профильными элементами. В ходе дальнейшего транспортирования блоки металлических профильных элементов проходят прижимной ролик 35 (фиг. 7), который при поМощи в данном случае -.усиленного дополнительным грузом собственного веса прилегает к сматывающейся непрерывно во время перемещения со скоростью транспортировки разделительной планке. Как только передний конец металлических профильных элементов, нижняя часть поперечного сечения канала которых и .их промежуточное .пространство (фиг. 15) в их передней части на длине, соответствующей пройденному да этого расстояния перемещения, уже заполнены литейным заливочным материалом, достигнет заливочного устройства 20, которое заполняют аналогичным образом, как и заливочное устройство 14, верхнюю часть lIoII речного сечения канала на заданную высоту заливочным материалом (фиг.8)

В ходе рабочего процесса заполняющий промежуточное пространство материал расширяется настолько, что при окончании времени реакции полностью заполняется промежуточное пространство. Время реакции и сте-., пень расширения изоляционного матери à регулируется так, что последующий рабочий процесс никоим образом не нарушается. Если не требуется заполнения среднего полого пространства между металлическими профильными элементами изоляционным материалом заливочное устройство 39 выключается.

Выход заливочного материала на торцовых сторонах металлических профильных элементов 57 во время производственного процесса предотвращается например, путем перекрытия липкими лентами или т,п. При непрерывной эксплуатации не требуется специального перекрытия торцовых концов отдельных металлических профилей, поскольку передние и задние торцы впереди идущего или следую1011038

Ще ГО ПРО ФИЛЯ ПРИЛЕГаЮт Пдат НО, т а К

", О каналы следующих адкн эа другим Рафклей проходят беэ разрывов. Необходимо только,. чтобы соответственна первый к последний профили цепочки металлических профильных элементов были закрыты липкой лентой. Эта рабочая операция производится один раз к началу смены, когда перекрывается передняя торцовая сторона первого подлежащего заполнению литей-10 най смолой металлического профильного элемента, к один раэ в конце смены, когда перекрывается последний открытый торец последнего металлического профильного элемента. Проходящий насквозь без перерывов канал всех следующих друг за другом профилей,пелает возможной непрерывную заливку профильного прутка изоляционной мас оА так чта образованные к -за у .адкк материала на концах профилей воздушные пространства в изоляционном материале возникнуть че могут„

Описанным способом заполненные в двух прах»дящкх друг над другом уровнях заливочной массой металлические профильны"-. элементы транспортируются с постоянной скоростью перемещения после прохождения последнего залива:rêîãñ устройства на рабочий стог. к попадают в устрой"ò-.âî для удаления маст|л.<аной перегородки, которое уставов .ева перед наклонным участка;.. 45 клк перед летящей пклой

46 « «ыпалнено в виде пилы 47,. с помощью которой удаляются теплаправадные мета..-iv.;åcêèå мастккк, причем пила 47 „ал;«è быть размещена на такам расста-.нии за за . f H H o ÷, -.i:: ì у ."т р О Й с т в Ом 2 и, -1 т а бы к э О- 4 О ляциап ный материал после заливки в пасгеднкй эал«тый кана: - а ега пути да пилы кмеп бы столь :. времени, чтоСы о« перед паступенкем на пилу даст«- eãî стабильности формы, т.е. как,,,кнкмум быпо исключено изменение наложения обоих металлических профильных элементов относительна друг друга после удаления масткковой пере:ародкк кэ вЂ недостаточного эатвердеванкя изоляционного материала, Эта необходимая стабкль1 ность форы» дасткгается значительна раньше, -:ем Окончательное затвердеванке кэсляцконнаго материала, Затем металлические профильные элементы 57 достигают каклоннага участка 45 на выходном конце стола 1, Ьлагодаря =-тому получается, чта передний элемент 57 кэ-за собственного веса в связи с отсутствием опо- 60 ры в зтам месте склоняется вниз к в самом слабом месте, которое находится в ме те стыковки торцовой стороны впередкидущега профиля к передней торцовой стороны яепосред- 65 ственно за ним примыкающего профиля, отламывается и отделяется от следующего профильного прутка. По:=кольку отдельное соединение между двумя профильными прутками образовано посредством двух затвердевших частичных изолирующих сердечников и сквозной разделительной планкой 27, место перегиба илк обрыва расположено в частичном изолирующем сердечнике . и разделительной планке. Возможны также вместо наклонного участка 45 совместно ви- сящие профильные прутки в их местах стыковки разделять посредством летучей пилы 46, которая установлена подвижно как в направлении,: так и против направления транспортировки, а также перпендикулярно к нему, чтобы обеспечить отрезку без прерывания транспортировки (фкг, 1 и 12 ). Возможно также отделение от руки или механическим путем при помощи ножниц, ножа и т,ц.

Описанным образом может происходить изготовление комбинированных профилей от входа установки перед первым заливочным устройством до конца ее после отрезного устройства выполненного в виде летучей ! пилы 46 или участка 45, непрерывно без прерывания процесса производства.

Перекрывающую перегородку кли дна канала между металлическими профильными элементами возможно также разделять лишь после отделктельного устройства 45 или 46 (фкг. 1) вместо того, чтобы перед этим (фиг. 10

Однако эта ухудшило бы беспрепятственный процесс производства.

Если требуются комбинационные профили, изаляционный сердечник которага должен быть разделен не более чем два частичных изолирующих сердечника, как описано в выбранном примере, необходимо только добавить заливочное устройство 20 для каждого дополнительного изолирующего частичного сердечника, дополнительный, состоящий минимум из бобины разделительной планки и следующего заливочного устройства, узел,который соответственно может быть скомбинирован с дополнительным заливочным устройством 39 и при необходимости может быть дополнен прижимным роликом и/или направляющей разделительной планкой.

Установку можно сделать также многопоэицконной, т.е, одновременно изготавливать несколько расположенных друг около друга соединенных посредством изолирующей планки металлических профилей, В этом случае отдельные рабочие станции должны быть, соответственно, расширены путем непосредственного параллельного распо1011038 ложения рядом друг с другом несколь- ких литьевых головок, устройств подачи разделительной планки T ° ä.

Захват разделительной планки 27 происходит в зависимости от движения транспортировки металлических профильных элементов 57.. Для этого необходимо лишь приклеить свободный конец разделительной планки, например, посредством липкой ленты на передний конец первого профиля иэ по-lp следовательности профилей, т.е. один раз к началу рабочей смены или после вставки новой бобины с разделительной планкой. Благодаря затвердеванию зали- вочного материала в предшествующем 15 профильном прутке (фиг. 1 и 2, 12 и

13 ) достаточно оказываемого посредством этого на разделительную планку приклеивающего усилия сматывать во время движения транспортировки gp бобину 26 с разделительной планкой

27 без дополнительного привода в направлении движения разматывания.

Вместо липкой ленты могут быть, разумеется, выбраны другие подходящие крепежные средства, например не представленные на чертежах захваты, которые зацепляются с передним концом первого профиля всей последовательности профилей.

В остальном можно начало или конец процесса заливки заливочных уст-ройств 14, 20 и 39 посредством непоказанного светового затвора или .другого подобного подходящего средства включать автоматически. Изоляционный материал может в каналы экс- трудироваться.

Предлагаемое изобретение описано на основе соединенного перегородкой целого металлического исходного .профиля 57, аналогичным образом возможно испольэовать отдельные друг от друга металлические исходные профили и вместо соединительной перегородки применять отделенные от них перекрытия дна канала. В этом случае могло бы отпасть устройство дПя отделения перегородки с пилой 47.

101 038

Я -/4. 3

) t

)1 (3 (

i 1

1 : !

1 1, бб/

, )

/ ! 1 "j

1 ) !

„! ! !

Ю /,: 6