Технологический инструмент для горячей пилигримовой прокатки труб

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ПИЛИГРИМОЮЙ ПРОКАТКИ ТРУБ, содержащий пильгервалок с oQжимньв4 и полирующим участками и дорн с насаженным на его хвостовую часть ff возможностью осевого перемещения кольцом, отличающийся тем, что. С: целью уменьшения массы обрези, часть кольца, обогащенная к гильзе, спрофилирована снаружи соответственно развертке части гребня обжимного участка пильгервалка, равной 0,,5 его протяженности от полирующего участка.

„„SU„„1007770 A

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

CUUW . РЕСПУБЛИН

Sag В

21 0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

fO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ-И 0ТНРЫТМЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

j ! у

f у"

« " «

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ для ГОРячей пилиГРииОВОЙ пРОкАтки

ТРУБ, содержащий пильгервалок с Об- жимным и полирукщим участками и дори с насаженным на его хвостовую часть ,с возможностью осевого перемещения кольцом, отличающийся тем, что, с целью уменьщения массы обрези, часть кольца, обращенная к гильзе, спрофилирована снаружи соответственно развертке части гребня обжимного участка пильгервалка, равной 0,2- 0,5 его протяженности от полирунщего участка. (21.) 3359022/22-02 (22) 24.11.81 (46) 30.03.83. Бюл. В 12 (72) И.Н.Потапов, Н.С.Самигуллин, . А.Д.Шейх-Али, Г.Г.Заблудовский, А.Я.Зеленцов, Е,И.Шифрин и E.Ñ.Ãóðåвич (71} Московский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт. стали и сплавов (53) 621.774.36(088 ° 8) (56} 1. Авторское свидетельство СССР

9 427750, кл. В 21 B 25/00, 1972.

2. Заявка Японии В 53-33303, кл. В 21 В 21/00, 1978.

3. Заявка Франции Р 2264603, кл. В 21 В 21/00, 1975.

1007770

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к усовершенствованию конструкции технологического инструмента трубопрокатного стана, а именно к дорнам для горячей пилигримовой прокатки 5 труб, позволяющим уменьшить технологические отходы в виде обреэи пильгерголовки раскатанной трубы.

Известен дорн для прокатки труб на пильгерстане, содержащий рабочую основную часть, цилиндрическую увеличенного диаметра часть протяженностью, равной ширине дорнового кольца, и соединяющий эти части хвостовик, выполненный из нескольких сопряженных цилиндрических ступеней и соответствующий длине пильгерной головки, с максимальным диаметром, равным диаметру цилиндрической части, и минимальньм диаметром, равным диаметру основной рабочей части fl) .

Применение этой конструкции дорна позволяет сэкономить объем металла, равный объему кольцевого зазора между 1йльзой и дорном на длине"пильгерголовки, что составляет не более 10% объема технологического отхода. Однако из-за опасности соударения упорного кольца и.пильгервалков такая конструкция. дорна не позволяет получить пильгерголовку беэ недоката.

Известен технологический инструмент для прокатки труб, содержащий пильгервалок и дорн со ступенча .той концевой частью, переходящей в коническую в направлении свободного конца гильзы, конусность которой соответствует профилю ручья .пильгервалка (2) . 4О

Такое конструктивное выполнение дорна также не позволяет решить задачу уменьшения массы обреэи, поскольку происходит лишь изменение формы переходного участка, протяженйбсть которого равна длине пильгерголовки.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является .инструмент, включающий пильгервалок с обжимным и полирующим участками и дорн с насаженным на его хвостовую .часть с возможностью осевого перемещения кольцом. Такой инструмент обеспечивает фиксированное положение дорна в дорнодержателе, а следовательно, и стабильность процесса прокатки эа счет установки на хвостовой части дорна с возможностью осевого перемещения кольца {3) . 60

Недостаток инструмента заключается в том, что он недостаточно умень шает массу обреэи.

Цель изобретения - уменьшение массы обрези. 65

Поставленная цель достигается тем, что в технологическом инструменте для горячей пилигримовой прокатки труб, включающем пильгервалок с обжимньм и полирующим участками и дорн с насаженным на его хвостовую часть с возможностью осевого перемещения кольцом, согласно изобретению часть кольца, обращенная к гильзе, спрофилирована снаружи соответственно развертке части гребня обжимного участка пильгервалка, равной 0,20,5 его протяженности от нолирующего участка.

При выполнении профиля наружной поверхности кольца соответственно развертке части гребня обжимного участка пильгервалка меньше 0,2 его протяженности наружный диаметр кольца становится равным или меньшим внутреннего диаметра гильзы, что нарушает процесс прокатки. При выполнении профиля кольца соответственно развертке части гребня обжимного участка больше 0,5 его протяженности увеличивается длина пильгерголовки.

На чертеже показан технологический инструмент для горячей пилигримовой прокатки труб.

Технологический инструмент для горячей пилигримовой прокатки труб включает пильгервалок с обжимным 1 и полирующим 2 участками, дорн, имеющий цилиндрическую часть 3 и утолщенную хвостовую в виде кольца 4, часть которого, обращенная к гильзе, спрофилирована снаружи соответственно развертке части гребня обжимного участка пильгервалка, равной 0,20,5 его протяженности от полирую щего участка, пружинный фиксатор 5, установленный в кольцевой проточке дорна и обеспечивающий возможность осевого перемещения кольца относительно дорна на 1,5-5% диаметра дорна, дорновое кольцо 6, выполняющее функцию съемника трубы, дорнодержатель 7. устройство работает следующим образом.

Дорн после установки профильного 4 и дорнового колец 6 (съемника) соединяется с дорнодержателем 7 подающего аппарата и подается вместе с надетой на него горячей гиль,зой в валки пилигримового стана, где происходит процесс раскатки гильзы в трубу. При этом внутренний диаметр гильзы несколько больше или равен диаметру основной рабочей части дорна, а наружный диаметр упорного кольца плавно увеличивается в сторону дорнодержателя. B начале процесса прокатки, в эатравочном режиме, внутренняя поверхность гильзы частично соприкасается с наружной поверхностью упорного кольца и смещает его к дорнодержателю на величину осевого эа1007770

Составитель Н. Умнягина

Редактор Н.Безродная Техред Т.Фанта Корректор Л. Бокшан

Заказ 2193/11 Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 зора между дорном и дорнодержателем, фиксируя дорн в одном положении. Раскатка пильгерголовки осуществляется на профилированной наружной поверхности кольца до толщины стенки раструба пильгерголовки, равной толщине стенки готовой трубы. При этом длина участка кольца с профильной поверхностью составляет 0,2-0,5 протяженности обжимного участка. Извлечение трубы происходит при движении дорнодержателя вместе с дорном и упорным кольцом назад, когда торец раструба раскатанной пильгерголовки сдерживается дорновым кольцом, фиксированным шибером пильгерстана.

После этого цикл повторяется. Необходимо отметить, что дорновое кольцо при раскатке гильзы не является упорным, а служит только для съема трубы.,Роль распора выполняет коль цо с наружной профилировкой, имеющее возможность осевого перемещения на 1,5-5,0% от диаметра дорна.

Пример. Применение предлагаемого устройства будет наиболее эффективным при производстве труб большого диаметра (g 200-426 мм) из легированных марок сталей. В качестве примера приведем конструкцию дорна диаметром рабочей части р 410 мм с хвостовой утолщенной частью в виде кольца с наружной профилировкой.

Длина профилированного у=астка составляет 100 мм, а наружный максимальный диаметр 460 мм. Длина цилиндрического участка профилированного

1 кольца с диаметром 460 мм составляет 500 мм, куда б жо установлено дорновое кольцо (съе;:ник) шириной

150 мм, наружным диаметром ф 560 мм.

Для обеспечения возможности осевого смещения профилированного кольца относительно дорна на величину 10 мм (2,5%) на поверхности дорна на расстоянии 250 мм, от хвостовика выполнена проточка шириной 40 мм и глуби10 ной 20 мм, куда устанавливается пружинный фиксатор с внутренним диаметром g 380 мм и наружным 420 мм, сжи.мающийся на-15 мм. Соответственно на внутренней поверхности кольца то.35 же выполнена проточка шириной больше ширины фиксатора íà 10 мм и диаметром 420 мм. Сборка профилированного кольца производится сжатием пружинного фиксатора по диаметру на

15 мм перед его посадкой на дорн и освобождением после совпадения паза с фиксатором.

Использование предлагаемого технологического инструмента позволит увеличить выход годного при горячей пилигримовой прокатке бесшовных труб благодаря уменьшению технологического отхода (на 60-70% по сравнению с базовым объектом), что достигаЗ ется за счет уменьшения длины концевой обрези в 3-5 раз, исключения участка недоката пильгерголовки и раскатки пильгерголовки до формы раструба с толщиной стенки не более толщины стенки прокатанной трубы.