Устройство для ориентированной подачи деталей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАННОЙ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее корпус с приемным и выходными каг налами, разделенными упором-перегородкой , отсекатель, ползун и толкатель-сбрасыватель , отличающееся тем, что, с целью повышени.я надежности устройства при ориентации деталей типа колпачков в положение отверстием вниз, отсекатель, ползун и толкатель-сбрасыватель кинематически связаны между собой, причем указанная кинематическая связь выполнена в виде установленного с возможностью возвратнопоступательного перемещения штока, одним концом связанного с отсекателем и толкателем-сбрасывателем посредством щарнирно закрепленной на щтоке крестовины, а другим концом - с ползуном через luapнирно закрепленный на последнем подпружиненный рычаг, установленный с возможностью взаимодействия с уступом, который выполнен на штоке, при этом ползун установлен под углом к направлению перемещения деталей по приемному каналу, а его верхний конец расположен на расстоянии, равном высоте детали от толкателя-сбрасывателя . (Л со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1007910

3(5D В 23 7 00!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ1"

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СР !!

«3

Ж

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3384327/25-08 (22) 18.01.82 (46) 30.03.83. Бюл. № 12 (72) Ю. П. Прокофьев и P. М. Шайхутдинов (53) 62-229.64 (088.8) (56) 1. Кожевников С. Н. и. др. Механизмы.

М., «Машиностроение», 1976, с. 759, рис. 13.! 5 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАННОЙ ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее корпус с приемным и выходными ка; налами, разделенными упором-перегородкой, отсекатель, ползун и толкатель-сбрасыватель, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства при ориентации деталей типа колпачков в положение отверстием вниз, отсекатель, ползун и толкатель-сбрасыватель кинематически связаны между собой, причем указанная кинематическая связь выполнена в виде установленного с возможностью возвратнопоступательного перемещения штока, одним концом связанного с отсекателем и. толкателем-сбрасывателем посредством шарнирно закрепленной на штоке крестовины, а другим концом — с ползуном через шарнирно закрепленный на последнем подпружиненный рычаг, установленный с возможностью взаимодействия с уступом, который выполнен на штоке, при этом ползун установлен под углом к направлению перемещения деталей по приемному каналу, а его верхний конец расположен на расстоянии, равном высоте детали от толкателя-сбрасывателя.

1007910

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где необходима поштучная подача с одновременным ориентированием, деталей донышком. вверх.

Известны устройства для ориентированной подачи деталей, содержащие корпус с приемным и выходными каналами, раздеf ленными упором-перегородкой, отсекатель, ползун и толкатель-сбрасыватель (1).

Недостатком известного устройства является возможность заклинивания деталей.

Цель изобретения — повышение надежности устройства при ориентации деталей типа колпачков в положение отверстием вниз. .Указанная цель обеспечивается тем, что в усТройстве для ориентированной подачи деталей, содержащем корпус с приемным и выходными каналами, разделенными упо- gg ром-перегородкой, отсекатель, ползун и толкатель-сбрасыватель, последние, т.е. отсекатель, ползун и толкатель-сбрасыватель кинематически связаны между собой, причем кинематическая связь выполнена в виде установленного с возможностью возвратнопоступательного перемещения штока, одним концом связанного с отсекателем и толкателем-сбрасывателем посредством шарнирно закрепленной на штоке крестовины, а, другим концом — с ползуном через шарнирно закрепленный на последнем подпружинен30 ный рычаг, установленный с возможностью взаимодействия с уступом, который выполнен на штоке, при этом ползун установлен под углом к направлению перемещения деталей по приемному каналу, а его верхний конец расположен на расстоянии, равном высоте детали от толкателя-сбрасывателя.

На фиг. 1 изображено предлагаемое уст- ройство, (поступление детали в зону ориентации донышком вниз); на фиг. 2 — то же (поступление детали в зону ориентации 40 донышком вверх).

Устройство для ориентированной подачи деталей состоит из корпуса 1 с приемным каналом 2 и выходными каналами 3 и 4, разделенными упором-перегородкой 5. В выходном канале 4 под углом к направлению перемещения деталей 6 по приемному каналу 2 установлен ползун 7, нижняя часть которого шарнирно соединена с подпружиненным рычагом 8. В верхней части корпуса 1 установлены на расстоянии высоты детали друг от друга отсекатель 9 и толкательсбрасыватель 10, связанные между собой крестовиной 11, шарнирно связанной со штоком 12, на нижнем конце которого имеется уступ 13, находящийся от нижнего конца рычага 8 на расстоянии а, выбранным таким, что за ход штока 12 (до касания уступом рычага 8) толкатель-сбрасыватель перемещается на величину, достаточную для переворачивания детали, находящейся на ползуне 7.

Устройство работает следующим образом.

Детали из приемного устройства (например, вибропривода) поступают разноориентированными (отверстием вверх или отверстием вниз) в приемный канал 2 устройства и упираются в ползун 7. Если деталь 6 поступает в канал отверстием вверх, то она донышком упирается в ползун 7 (фиг. 1).

В этом случае верхняя кромка детали находится на уровне оси толкателя-сбрасывателя 10. При движении штока 12 вверх крестовина 11 перемещает толкатель-сбрасыватель 10 влево, опрокидывая деталь 6 через упор-перегородку 5 в выходной канал 3 донышком вверх, а отсекатель 9 отводится вправо, освобождая столб деталей в канале 2. ,При возвращении штока 12 вниз, толкатель-сбрасыватель 10 возвращается в исходное положение, отсекатель 9 фиксирует столб деталей в приемном канале 2. В случае, если деталь поступает в приемный канал 2 отверстием вниз (фиг. 2), то деталь надевается открытой частью (отверстием) на ползун, располагаясь таким образом, что донышко детали оказывается ниже уровня толкателя-сбрасывателя 10. При движении штока 12 вверх толкатель-сбрасыватель беспрепятственно перемещается влево, не касаясь при этом детали 6, а после выбора расстояния а ползун 7 начинает перемещаться вниз вместе с деталью под действием рычага 8, упирающегося своим концом в выступ 13 штока 12. Последующим ходом ползуна 7, утапливающегося вниз, в корпус, освобождается путь для дальнейшего перемещения детали вниз донышком вверх.

Таким образом, все детали, поступающие в вертикальный выходной канал, будут ориентированы .только донышком вверх.

l007910

Редактор В. Пилипенко

Заказ 2207/18

НИИ

Составитель Т. Новожилова

Техред И. Верес Корректор Л. Бокшан

Тираж 758 Подписное

В ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПНП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для ориентированной подачи деталей Устройство для ориентированной подачи деталей Устройство для ориентированной подачи деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к ядерной энергетике и может найти применение для механизированной загрузки, выгрузки, межоперационной транспортировки и проведения технологических операций над ТВЭлами

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде плоской пластины, имеющей форму равнобедренной трапеции на операциях механической обработки, сборки, наплавки, измерения и т

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде плоской пластины, имеющей форму равнобедренной трапеции со скосом на одном из ее оснований, на операциях механической обработки, сборки, сварки и измерения

Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано при ориентации деталей в виде пластин, имеющих форму неравнобедренной трапеции, при механической обработке, сборке, наплавке, измерении и т.д

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к транспортно-накопительным устройствам для поточных линий

Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию и может быть использовано для межоперационной транспортировки тепловыделяющих сборок (ТВС) ядерного реактора, для исключения повреждений тепловыделяющей сборки
Наверх