Гидравлический подъемник скользящей опалубки

 

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПОДЪЕМНИК СКОЛЬЗЯЩЕЙ ОПАЛУБКИ, включающий гидроцилиндр; возвратную пружи27 ну, верхнее и нижнее заклинивающие устройства , корпусы которых выполнены телескопическими , размещены в рабочей каме .ре гидроцилиндра и имеют конические полости , в которых установлены зажимные элементы , отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, корпус нижнего заклинивающего устройства снабжен втулкой и опорной шайбой и выполнен в виде полого плунжера с расточкой, внутри которого смонтированы установленная с радиальным зазором относительно внутренней цилиндрической поверхности плунжера втулка и опорная шайба, которая размещена в расточке плунжера и контактирует с возвратной пружиной. (Л 00 со ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(ю Е 04 G 11/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Ц

4,т..*- .,," - c

1 и

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 } 3368036/29-33 (22) 23.12.81 (46) 15.04.83. Бюл. № 14 (?2) Ю. Я. Белов, В. Т. Сапронов и В. М. Чес коков (71) Донецкий государственный институт проектирования организации шахтного строительства (53) 69.057.5 (088.8) (56) 1. Патент франции № 2208421, кл. Е 04 G 11/00, опублик. 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 909078, кл. Е 04 G .11 24, 1980, (54) (57) ГИДРАВЛИЧЕСКИИ ПОДЪЕМНИК СКОЛЬЗЯЩЕИ ОПАЛУБКИ, включающий гидроцилиндр-, возвратную пружин

„„SU„„1011835 А ну, верхнее и нижнее заклинивающие устройства, корпусы которых выполнены телескопическими, размещены в рабочей каме.ре гидроцилиндра и имеют конические полости, в которых установлены зажимные элементы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, корпус нижнего заклинивающего устройства снабжен втулкой и опорной шайбой и выполнен в виде полого плунжера с расточкой, внутри которого смонтированы установленная с радиальным зазором относительно внутренней цилиндрической поверхности плунжера втулка и опорная шайба, которая размещена в расточке плунжера и контактирует с возвратной пружиной.

1011835 так как заклинивающие устройства, расположенные на одной оси, не могут перемещаться относительно друг друга.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что в гидравлическом подъемнике скользящей опалубки, включающем гидроцилиндр, возвратную пружину, верхнее и нижнее заклинивающие устройства, корпусы которых выполнены телескопическими, размещены в рабочей камере гидроцилиндра и имеют конические полости, в которых установлены зажимные элементы, корпус нижнего заклинивающего устройства снабжен втулкой и опорной шайбой и выполнен в виде полого плунжера с расточкой, внутри которого смонтированы установленная с радиальным зазором относительно внутренней цилиндрической поверхности плунжера втулка и опорная шайба, которая размещена в расточке плунжера и контактирует с возвратной пружиной.

На чертеже представлен гидравлический подъемник.

Подъемник скользящей опалубки состоит из гидравлического цилиндра 1, выполнен4О

5О

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при бетонировании монолитных сооружений различного назначения.

Известен гидравлический подъемник, содержащий цилиндр с поршнем, вертикальный стержень и заклинивающие устройства, верхнее из которых закреплено на цилиндре, а нижнее — на штоке поршня (1).

Недостатком, этого подъемника является отсутствие возможности подъема опалубки по изогнутому стержню из-за значительного расстояния между точками захвата стержня и заклинивающими устройствами, что приводит к стопорению и поломке подъемника. 15

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является гидравлический подъемник скользящей опалубки, включающий гидроцилиндр, возвратную пружину,, верхнее и нижнее заклинивающие устройства, корпусы которых выполнены телескопическими, размещены в рабочей камере гидроцилиндра и имеют конические полости, в которых установлены зажимные элементы {2).

Совмещение функций корпусов заклиниваюгцих устройств и поршня позволяет сблизить зажимные элементы и их точки захвата домкратного стержня, что обеспечивает прохождение подъемника по изогнутому стержню.

Однако при применении домкратных стержней со смещенными осями их стыкуемых частей в процессе работы домкрата приведенной конструкции происходит или слабый захват домкратного стержня или выход из строя заклинивающего устройства, ного в виде гильзы 2, приварной шайбы 3 со сферической поверхностью радиуса R, штуцера 4 для подвода рабочей жидкости, верхнего заклинивающего устройства, расположенного в полости:-поршня 5, и нижнего заклинивающего устройства, состоящего из полого плунжера 6 и втулки 7, расположенной внутри полого плунжера 6. Между втулкой 7 и внутренней цилиндрической полостью плунжера 6 имеется зазор а, в пределах которого втулка 7 может свободно перемещаться в радиальных направлениях относительно верхнего заклинивающего устройства. Полый плунжер 6 через опорную шайбу 8 опирается на пружину возврата 9, чем втулку 7 разгружают от усилия пружины 9.

Верхнее и нижнее заклинивающие устройства телескопически совмещены между сдбой и имеют, соответственно, конические полости А и В, сепараторы 10 и 11 с зажимными элементами 12 и 13, пружины 14 и 15, создающие предварительный обжим домкратного стержня 16 зажимными элементами 12 и 13 и нажимные гайки 17 и 18.

Полый плунжер 6 перемещается во втулках 19 с уплотнениями 20 и 21 гидроцилиндра 1 и по штоковой части поршня 5.

Втулки 19 закреплены в гидроцилиндре 1 при помощи проставка 22, крышки 23 и гайки 24.

Герметизация зазоров между штоковой частью поршня 5 и полого плунжера б осуществляется уплотнениями 25.

Для предохранения попадания в подъемник пыли и грязи его верхняя часть снабжена гофрированным чехлом 26.

Подъемник установлен под верхней ригельной балкой 27 домкратной рамы скользящей опалубки (не показана).

Гидравлический подъемник скользящей опалубки работает следующим образом.

Для осуществления рабочего хода подъемника в гидроцилиндр 1 через штуцер 4 подается под давлением рабочая жидкость. При этом нижнее заклинивающее устройство остается неподвижным, так как расположенные в конической полости 8 зажимные элементы 13 захватывают вертикальный стержень 16, а поршень 5 под действием рабочей жидкости поднимается вверх, отчего расположенные в его конической полости А зажимные элементы 12 отключаются от вертикального стержня 16 и скользят вдоль него.

Поднимаясь, поршень 5 упирается в шайбу 3 и через верхнюю ригельную балку 27 домкратной рамы поднимает скользящую опалубку. Подъем опалубки осуществляется до упора плунжера 6 во втулки 19.

При снятии давления рабочей жидкости нижнее заклинивающее устройство под действием пружины возврата 9 занимает исходное положение, при этом зажимные элементы 23 отключаются и скользят вдоль вертикального стержня 16, в то время как верх1011835

Составитель В.Шевкун

Редактор Н. Киштулинец Техред И. Верес Корректор А. Дзятко

Заказ 2710139 Тираж 722 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 иее заклинивающее устройство остается неподвижным, так как зажимные элементы 12 захватывают вертикальный стержень 16 под действием веса опалубки.

Если в этот момент стык домкратного стержня 16 оказывается между верхним и нижним заклинивающими устройствами и стык выполняется с некоторым смещением от вертикальной оси стержня 16, то втулка 7 с зажимными элементами 13 перемещается радиально внутри полого плунжера 6 на величину смещения стыка вертикального стержня 16 и обеспечивает захват вертикального стержня 16 без проскальзывания.

При повторной подаче рабочей жидкости цикл работы подъемника повторяется и,-таким образом, опалубка периодически поднимается.

Возможность радиального перемещения нижнего заклинивающего устройства и сферическая певерхность шайбы корпуса разгружают подъемный механизм от вредных нагрузок.

Использование предлагаемого гидравлического подъемника скользящей опалубки позволяет повысить производительность тру1в да при бетонировании сооружений на 10—

15% и улучшить качество работ за счет уменьшения поломок подъемников и сокращения остановок бетонирования, вызванных. выходом из строя домкратов, а также снизить затраты на ремонт на 20о/о.