Устройство для перевязки колбасных батонов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕВЯЗКИ КОЛБАСНЫХ ЁАТОНОВ, включающее механизм , для формирования шеек между батонами и отделения их один от другого , сост оладий КЗ приводимых в сходя-, тееся-расходящееся движение ползуиов . с пластинами, имеющими V- образные выемки, пуансоны и матрицы для образования и наложения скрепок из проволоки , управляемые копирами, и поворотные крючки для загибания заготовки проволоки в уобразную скрепку, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и производительности устройства, механизм для формирования шеек между батонами и (Отделения их один от другого снабжен поворотными рычагами для вытсшкивания скрепки из канала пуансона , взаимодействующими с крючками $ и смонтированными на пластиках возле «Л V - образных выемок, а крючки - копирами , размещенными с возможностью их перемещения вдоль корпуса крочка I § ю 00 с Т

. СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ССВГЪН

РЕСПУ6ЛИН

35„А 22 С 11/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР (21) 3372471/28-13 (22 ) 2 3. 12-, 81 (46) 23. 04. 83. Бюл. В 15 (72) Л.А.. Паулаускас, A.-Л.Ю. Сипави-, чюс,И.С.Шешкявичюс и A.A.Àíäðèÿóñêàñ

:(71) каунасский политехнический инСтитут им. Антанаса Снечкуса (93) 637.523(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 175408, кл. А. 22 С 11/12, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 770459, кл. А 22 С 11/12, 1979.

3. Авторское свидетельство СССР

Ф 760922, кл. A 22 С 11/12, 1978.

4.. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2911855/28-13, кл. A.22, С 11/12, 1980 (прототип). (54)(57) FCTPOACPBO дЛЛ HEPEBSI3KH

КОЙБАСНЫХ SATOHOB, включающее меха- низм. для формирования шеек между ба„„SU„„1012860 A тонами и отделения их один от другого, состоящий из приводимых в сходя-. щееся-расходящееся движение ползунов с пластинами, имеющимн Y- образные выемки, пуансоны и матрицы для образования и наложения скрепок из проволоки, управляемые копирами, и поворотные крючКи для загибания заготовки проволоки в Ч - образную скрепку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы и производительности устройства, механизм для формирования шеек между ба- тонами и отделения их один от другого- снабжен поворотными рычагами для выталкивания скрепки из канала пуансона, взаимодействующими с крючками Е н смонтированными на пластинах возле, V . . — — образных выемок а крючки - коУ

1 пирами, размещенными с возможностью их перемещения вдоль корпуса крючка.

Я

101286 0

Изобретение относится к мясной промышленности и предназначено для перевязки колбасных иэделий.

Известны устройства для перевязки колбасных батонов, которые включают набор сходящихся-расходящихся пластинок:c Y — образными выемками, пуансоны и матрицы для эагибания металлической скрепки и поворотный крючок для формования заготовки проволоки в О -образную форму 1-3).

1О

Однако в этих устройствах не имеется средств для выталкивания скрепки из канала пуансона в случае ее застревания в упомянутом канале.

Наиболее близким техническим ре- 15 шением к предложенному является устройство для перевязки колбасных батонов, включающее механизм для формирования шеек между батонами и отделения их один от другого, состоя- gp щий из приводимых в сходящееся-расхо дящееся движение ползунов с пластинами, имеющими Y- образные выемки, пуансоны и матрицы для образования и наложения скрепок из проволоки, уп- 25 равляемые копирами, и поворотные крючки.для.загибания заготовки проволоки в U- образную скрепку g4).

Недостатком известного устройства является то, что во время эагибания концов скрепки она деформируется и часто застревает в каналах пуансона.

Во время отхода пуансона в исходное положение вместе с ним тянетоя и шейка, что приводит к повреждению оболочки колбасного батона.

Цель изобретения - повьиаение надежности работы и производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для перевязки колбасных батонов, включающем механизм .цля формирований шеек лежду батонами и отделения их один от другого, состоящий из приводимых в сходящеесярасходящееся движение ползунов с 45 пластинами, имеющими Ч вЂ” образные выемки, пуансоны и матрицы для образования и наложения скрепок из проволо" ки, управляемые копирами, и поворотные крючки для загибания заготовки 50 проволоки в U — - образную скрепку, механизм для формирования шеек между батонами и отделения их один от другого снабжен поворотными рычагами для выталкивания скрепки из канала 55 пуансона, взаимодействующими с крючками и смонтированными на пластинах возле V — - образный выемок, а крючки— копирами, размещенными с воэможностью их перемещения вдоль корпуса крючка. 6О

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство во время изготовления скрепки из проволоки, вид сверху; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 — устройство во время обжатия скрепки на батоне, вид сверху; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3.

Устройство для перевязки колбасных иэделий включает механизм для формирования шеек между батонами и отделения их один от другого, состоящий из направляющей 1 и двух приво,.,имых в сходящееся-расходящееся дви.-.:ение полэунов 2 и 3.

Причем ползун 2 имеет каналы 4 для подачи проволок 5 и пуансоны б и 7 для отрезания заготовок от проволок 5 и формирования в Ч -образные скрепки. Полэун 3 имеет матрицы 9 с канавками 10, выполненные в виде дуги для зажатия скрепки на батоне.

На ползуне 2 смонтированы поворотные крючки 11 и 12 для придания проволочным заготовкам при взаимодействии с пуансонами б и 7 Ч вЂ” образной формы.

Для образования перемычки между батонами, ползуны 2 и 3 с обеих сторон снабжены пластинами 13, 14 и 15, 16 с Ч-образными выемками. На пластинах 13 и 14 смонтированы поворотные рычаги 17 и 18 для выталкивания скрепки из канала пуансона. На пластинах 13 и 14 смонтированы ограничители 19 (фиг.. 2), которые выполнены с возможностью регулирования их положения.

На поворотных крючках 11 и 12 смонтированы копиры 20, взаимодействующие с роликами 21 и 22, эакрепленньпли на пластинах 13 и 14. При этом копиры 20 смонтированы с воэможностью перемещения вдоль корпуса крючка для регулирования продолжительности контакта крючков 11 и 12 с рычагами 17 и 18.

Работает устройство следующим образом.

При сближении ползунов 2 и 3 заготовки из проволоки 5 при помощи пуансонов б и 7 сгибаются в U -образую форму, огибая поворотные крючки

11 и 12, после этого вступают во взаимодействие копиры 20 с роликами 21 и 22, поворотные крючки 11 и 12 отклоняются и скрепки пуансонами б и 7 надеваются на шейку между батонами, которая образуется сближением пластин

13. — 16.

Вместе с пластинами 13 и 14 дви жутся и рычаги 17 и 18, т..е. выходят вперед по отношению к крючкам

11 и 12, после чего последние немного приопускаются и поддерживаются роликами 21 и 22 (фиг. 3). В момент полного сближения полэунов 2 и 3 надеваются скрепки на подготовленную шейку и отрезается батон один от другого.

При расхождении ползунов 2 и 3 расходятся и пластины 13 - 16, при этом рычаги 17 и 18 упираются в крючки 11 и 12 и поворачиваются, вы1012860

А-А

Фиг.3 талкивая шейку, а вместе с ней и скрепку из паза пуансона. После этого ролики 21 и 22, взаимодействуя . с выступами копиров 20, приподнимают крючки 11 и 12, рычаги 17 и 18 заходят за последние ролики 21 и 22, соскальзывают с поверхностей копиров 20, а крючки 11 и 12 опускаются, занимая исходное положение.-, для ограничения черезмерного поворота рычагов служат ограничители 19, положение которых по отношению У -образной выемки можно регулировать.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить надежность работы устройства, ускоряет наложение скрепок и в результате повышается производительность устройства.

6-8

Составитель Г. Лошкарева

Редактор О.Бугир Техред К.Мыцьо Корректор М, Коста

Заказ .2819/3 Тираж 407 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4