Устройство для перевязки колбасных батонов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсимк

Соцмапмстмческмн

Республик пц933061 (6l ) Дополнительное к авт. спид-ву— (22) Заявлено 04. 11. 80(21) 3001055/28-13 с прмсоедмиением заявки,%— (23) Приоритет— (51)М. Кл.

А 22 С 11/12.

Гееуйарстнанык квинтет

СССР (53) УДК637 523 (088.8) ае аелаи нзабретеннй н еткрытнй

Опубликовано 07. 06. 82. бюллетень М 21

Дата опубликования описания 07.06.82 (72) Авторы изобретения

В. К. Жалдарис, Л. А. Паулаускас, А. Л. Восилюс, Ю. С. Каулинис и В.-Ю, Ю. Паулюс

Каунасский политехнический институт им. Антанаса Снечкуса (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕВЯЗКИ КОЛБАСНЫХ

БАТОНОВ

Изобретение относится к технике упаковки консистентных продуктов и может быть использовано в мясной и молочной промышленности.

Известно устройство для перевязки колбасных батонов, включающее меха- низм формования шеек батонов и отделения их один от другого, выполнен.ный в виде приводимых в сходящеесярасходящееся движение ползунов, один иэ которых имеет пуансон для формования и подачи скрепок, а другойматрицу для загибания концов скрепок 11).

Недостатком устройства является то, что скрепка начинает заходить еще не на окончательно сформованную шейку между батонами и повреждает полимерную оболочку;

Цель изобретения - предотвращение повреждения оболочки путем наложения скрепки после окончательного сформирования шейки между батонами.

Это достигается тем, что в устройстве для перевязки колбасных батонов пуансон снабжен толкателем, установленным соосно ползунам с воэможностью независимого от пуансона

5 перемещения, а матрица имеет каналы и расположенные над ними выступы для прохода по последним концов скрепок.

На фиг. 1 представлено устройство, о продольный разрез; на фиг. 2 изображен процесс формования и наложения скрепки в шести положениях; на фиг. 3 - процесс образования шейки между батонами и загибания скреп15 ки.

Устройство состоит иэ ползунов 1 и 2, ползун 1 содержит пластинки 3, 4, 5 и 6, а ползун 2 содержит пластинки 7, 8 и 9 и соединительные пластинки 10. В пазе полэуна 1 расположе" ны верхняя 11 и нижняя 12 части мат-. рицы с каналами 13 для загибания концов .скрепки. В ползуне 2 находятся верхний 14 и нижний 15 пуансоны,.

61 4 продукта из эоны шейки, ползуны 1 и останавливаются, а части 20 и 21 толкателя на образованную шейку надевают U-образные скрепки (фиг. 2,д).

Зажатие скрепок происходит ври дальнейшем движении толкателя (фиг. 2,е и фиг. 3).

Выступы 30 обеспечивают зазор для прохода концов скрепок по каналам матриц (фиг. 1), не касаясь шейки что обеспечивает надежность работы машины.

Пластинки 10 выполнены так, чтобы при полном сближении ползунов 1 и 2 образовался свободный проход остатков продукта иэ шейки во время обжатия скрепками шейки 32 между батонами.

После заделки конца батона ножом

29 батоны отделяются один от другого.

Изобретение позволяет надежно заделывать концы батонов, так как уже надетая на шейку скрепка не касается ее и при постепенном эажатии шейки удаляют фарш из зоны ее надевания.

Кроме того, изобретение позволяет снизить брак и повысить тем самым на дежность работы устройства.

Формула изобретения

3 9330 которые соединены траверсой 16 и представляют одну деталь. Пуансоны

14 и 15 имеют ремущие кромки 17 для отрезания заготовки проволоки, которая поступает через каналы 18 в полэуне 2.

В боковых стенках пуансонов 14 и

15 имеются каналы 19, служащие- для придания заготовке проволоки 11-образной формы, !О

Толкатель состоит из двух частей

20 и 21 и представляет одну монолитную деталь, заканчивающуюся Г-образным хвостовиком 22 с отверстием 23 для соединения со звеном привода. 1

Пуансон 14 приводится в движение отдельным звеном привода, которое присоединяется через отверстие 24. Для загибания отрезка проволоки устройстBO H eHo Kpl04KBMH 25 (на фиг. 1 рц показан только участок нижнего), которые выполнены с возможностью отклоЬ нения, т. е. выходят из зоны движения скрепки. Для продвижения скрепки в пластинках 7 и 9 выполнены направляю- у щие каналы 26, 27, а в пластинке 8 выполнен канал 28, для входа ножа 29, который закреплен в корпусе ползуна 1.Над верхней частью 11 матрицы имеется выступ 30, выполненный в виде пластинки. 0

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении через канал

18 oA eT rlpoBolloK„ I на определенную длину (см. Фиг, 2,а). При сближении ползунов 1 и 2 режущими кромками 17 пуансонов 14 и 15 отрезается заготовка проволоки и сгибается вокруг крючка 25 в 13-образную скрепку 31 (фиг. 2,б). Затем крючок 25 иэ зоны формования выводится, одновременно сближением пластинок 3, 4, 5, 6 к пластинкам 7, 8, 9 начинает формоваться шейка между колбасными батонами (фиг. 2,в).

В то же время к скрепке 31 приближается толкатель, который вводит скрепки в каналы 26 и 27 (фиг. 1) пластинок 7 и 9 (фиг. 2,r). После

50 этого пуансоны 14 и 15 останавливаются и начинают двигаться обратно, открывая каналы 18 для подачи проволоки, В это время заканчивается вытеснение

Устройство для перевязки колбасных батонов, включающее механизм формования шеек батонов и отделения их один от другого, выполненный в виде приводимых в сходящееся-расходящееся движение ползунов, один иэ которых имеет пуансон для формования и подачи скрепок, а другой — матрицу для загибания концов скрепок, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью предотвращения повреждения оболочки путем наложения скрепки после окончательного сформирования шейки между батонами, пуансон снабжен толкателем, установленным соосно полэунам с возможностью независимого от пуансона перемещения, а матрица имеет каналы и расположенные над ними выступы для прохода по последним концов скрепок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

11 760922, кл. A 22 С 11/12, 1978.

933061

11 5Ю

Тираж 418 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3994/3

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель И. Кутукова

Редактор Е. Хейфиц Техред I1. Пекарь Корректор С. Шекмар