Устройство для гранулирования порошкообразных материалов

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее врашаюпшйся барабан с расположенными в нем тепами шарообразной формы и средства для загрузки исходных материалов и выгрузки готовых гранул, установленные на противоположных концах барабана, отличающееся тем, что, с целью повышения плотности и прочности гранул из порошков с низким удельным весом, барабан снабжен соленоидами и тела щаровидной формы выполнены из магнитотвердого материала. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что на разгрузочном конце барабана установлен магнитный сепаратор .(

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5ц В 01 J 2/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫТИ 1 (21) 2901700/23-26 (22) 14.02.80 (46):23.04.83. Бюл. % 15 (72) В. А. Дубов (71) Государственный научно-исследовательский институт по кеоамзиту (53) 66.0OO,2(088.8) (56) 1.. Патент США Ж 2929693, кл. 23«313, 1960.

2. Акцептованная заявка Японии

34 52-9630, an. В 01 J 2/12, 13(7) В 812, 1977.! (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ ь$0„„ 2 А

МАТЕРИАЛОВ, содержащее вращающийся барабан с расположенными в нем телами шарообразной формы и средства для загрузки исходных материалов и выгрузки готовых гранул, установленные на противоположных концах барабана, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения плотности и прочности гранул из порошков с низким удельным весом, барабан снабжен соленоидами и тела шаровидной формы выполнены из магнитотвердого материала.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю ш е е с я тем, что на разгрузочном конце барабана установлен магнитный сепаратор.

f012962

Изобретение относится к устройствам, для гранулирования порошкообразных материалов с низким удельным весом, таких как перлит, зола и т.д., а также в метал лургической промышленности при проиэвод-- стве окатышей, в электронной промышленности при производстве сфер для СВЧустройств.

Известно устройство для гранулирования порошкообразных материалов, содержащее

10 вращающийся барабан, заполненный инертной насадкой для уплотнения гранулированного материала и повышения плотности и прочности получаемых гранул (1 ) .

Однако известное устройство не позволит гранулировать порошкообразный материал с низким удельным весом и хими» чески не взаимодействующего с водой, такой как перлит зола и т.д. Попытка гранулировать порошки химически не взаи- 0 модействующих с водой, приводит к резко» му снижению производйтельности, повышению расхода электроэнергии.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для гранулирования материа11ов, содержащее вращаюФ с щийся барабан с расположенными в нем телами шароо,.азной формы и средства для загрузки исходных материалов и вы30 грузки готовых гранул, установленные на противоположных концах барабана (2j

Однако известное устройство не позволит гранулировать порошкообразный материал с низким удельным весом, так как35 предназначено для гранулиррвания МетаЛлического порошкообраэного материала и разбивания образовавшегося агломерата шарами, выполненными из стали или твердых сплавов. Кроме того, если шары пред40 варительно намагнитить до насыщения в постоянном магнитном поле, они не совершают хаотического движения, так как попадая в переменное электромагнитное поле, шары размагничиваются из-аа низ- 45 кой коэрцитивной силы по индукцииЦс .

Стальные шары в переменном электро-, магнитном, поле слипаются между собой, 1 выстраиваясь в направлении магнитного поля. 50

Цель изобретения; — повышение плотности и прочности гранул из порошков с низким удельным весом.

Поставленная цель достигается тем, 55 что устройство для гранулирования порошкообразных материалов, содерЖащее вращающийся барабан с расположенными в нем телами шарообразной формы и средства для загрузки исходных материалов и выгрузки готовых гранул, установленные на противоположных KoHilax барабана, который снабжен соленоидами и тела шаровидной формы выполнены из магнитотвердого материала.

Причем на разгрузочном конце барабана установлен магнитный сепаратор.

На чертеже приведено предлагаемов устройство для гранулирования порошкообразных материалов, продольный разрез.

Устройство содержит неподвижные соленоиды 1, вращающийся барабан 2, заполненный телами 3 шаровидной формы, которые выполнены из магнитотвердого мате риала типа 07БИ, 2БА, ЗСА и т. д., / загрузощую камеру 4, снабженную течкой 5, форсунку 6 для подачи связующей жидкости, магнитный сепаратор 7, установленный на разгрузочном конце барабана так, что часть его входит в барабан, а другая часть — в камеру 9 для выгрузки готовых гранул.

Расположение вращающегося барабана внутри неподвижных соленоидов способствует равномерному распределению максимального напряжения переменного электромагнитного поля у стен вращаюцэгося

I бараоана, которое воздействует на слой тел шаровидной формы и приводит их в интенсивное хаотическое движение (кипение).

Переменное электромагнитное поле, кипящий слой шаровидных тел и магнитный сепаратор на конце барабана в целом образуют магнитный фильтр для порошков с низким удельным весом. Оседание по.рошка внутри барабана осуществляется за

"« счет разнополярности системы: переме1".=; ного электрического поля, кипящего слоя шаровидных тел и порошка. Тела шаро= видной формы удерживают порошок на своей поверхности и затем его вбивают в смоченные формующей живостью частички порошка, образованные за счет энергии поверхностного натяжения.

Размер тел шаровидной формы 1-20ыл; подбирают в зависимости от заданного размера готового материала, т,е, чем меньше размер постоянных магнитов, тем меньше размер готового материала и наоборот.

Высота слоя тел 5-10 см зависит от магнитной энергии материала, из которого изготовле1 ч тела шаровидной формы и от напряженности переменного электромагнитного поля, которое ма;из-:. быть 1 5- 30 КА/м.

3 — -- 1012

Магнитный сепаратор может быть выполнен в виде вращающегося барабана, транспортера и т.д. и служйт для отделения шаровидных тел от готового материала. 3

Устройство работает следующим образом.

Вращающийся барабан загружают телами шаровидной формы слоем 5-10 см.

Соленоиды 1 подключают к сети пере- 30 менного тока, под действием которого они излучают переменное электромагнит.ное поле, вызывающее хаотическое psmжение шаровидных тел. Порошок, например, обожженного и необожженного пер- 15 лита по .гечке 5 подают во враааюшийся барабан, где он смачивается жидкостью (водой, жидким стеклом, раствором солей и т.д.) с помощью форсунки 6. Образующиеся сырые комочки xio мере 2© продвижения по вращающемуся барабану многократно пересыпаются с гранулируемым порошком при одновременном воздействии на них шаровидных тел. Связующая жидкость под ударами шаровидных 2$ тел переходит в поверхностный слой ко-мочков, образуя на поверхности последних небольшой избыток ее, а в процессе окатывания происходит налипание на сь|рую поверхность комочков новых части- щ чек порошка, что способствует быстрому росту шаровидных гранул.

062 4

Одновременно с увеличением размера гранул происходйт и их уплотнение под действием хаотического движения шаровидных тел, которые "вбивают" каждую частичку порошка в сырую поверхность гранул, т.е. происходит макроуплотнение каждой частички порошка. По мере про- движения обрабатываемых гранул к месту выгрузки происходит непрерывное воздействие шаровидных тел на поверхность гранул, что приводит к дополнительному уплотнению гранул за счет уменьшения межзерновых пустот без образования микротрещин, что в свою очерець увеличивает прочность сырцовых гранул.

Под действием постоянного магнитного поля, создаваемого магнитами, установленными в магнитном сепараторе, и собственной энергией шаровидных тел, они притягиваются к магнитному сепаратору 7 и возвращаются во вращающийся барабан под действием переменного электромагнитного поля.

Использование предлагаем то устройства позволит получать плотные и проч-. ные сырцовые гранулы шаровидной формы с заданным размером из порошков с низким удельным весом. Кроме того, при обжиге таких сырцовых гранул уве- . личивается вспучиваемость и прочность керамзитового гравия.

1 (Составитель P. Горяинова

Редактор Н. Рогулич Техред A.Бабинец Корректор С. Шекмар

Заказ 2841/8 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственнсго комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4