Наружная протяжка для обработки поверхностей

 

НАРУЖНАЯ ПРОТЯЖКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ, включающая режущие и калибрующую группы с зубьями, режущие кромки которых расположены перпендикулярно направлению протягивания, причем в пределах одной группы зубья имеют одинаковые углы резания , геометрию стружечных канавок и равную высоту, а каждая последующая группа имеет превышение над предыдущей на величину среза, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки профильных поверхностей, зубья протяжки расположены с одинаковым шагом, их количество в группе соответствует числу граней обрабатываемой профильной поверхности, а параметры калибрующих зубьев идентичны параметрам зубьев последней режущей группы.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зш В 23 D 4302

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3338717/25-08 (22) 15.09.81 (46) 23.04.83. Бюл. №15 (72) М.Г. Ходоревский, А.В. Гришкевич и В.Г. Евтухов (71) Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В.И. Ленина (53) 621.919.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 443730, кл. В 23 D 43/02, 1972. (54) (57) НАРУЖНАЯ ПРОТЯЖКА ДЛЯ

ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕИ, включающая режущие и калибрующую группы с зубьями, режущие кромки которых рас„„SU„„1013144 А положены перпендикулярно направлению протягивания, причем в пределах одной группы зубья имеют одинаковые углы резания, геометрию стружечных канавок и равную высоту, а каждая последующая группа имеет превышение над предыдущей на величину среза, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки профильных поверхностей, зубья протяжки расположены с одинаковым шагом, их количество в группе соответствует числу граней обрабатываемой профильной поверхности, а параметры калибрующих зубьев идентичны параметрам зубьев последней режущей группы.

1013144

Изобретение относится к механической обработке и предназначено для протягивания профильных поверхностей.

Известна наружная протяжка для обработки поверхностей, включающая режущие и калибрующую группы с зубцами, режущие кромки которых расположены перпендикулярно направлению протягивания, причем в пределах одной группы зубья имеют одинаковую геометрическую характеристику и равную высоту, а каждая последующая группа имеет превышение над предыдущей на величину среза (1).

Надостатком этих протяжек является их ограниченное применение, так как отсутствует возможность формообразования п ро филь ных поверхностей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обработки профильных поверхностей.

Цель достигается тем, что в протяжке для обработки поверхностей, включающей режущие и калибрующую группы с зубъями, режущие кромки которых расположены перпендикулярно направлению протягивания, а в пределах одной группы зубья имеют одинаковую геометрическую характеристику и равную высоту, и каждая последующая группа имеет превышение над предыдущей на величину среза, зубья расположены с одинаковым шагом, их количество в группе соответствует числу граней обрабатываемой профильной поверхности, а параметры калибрующих зубьев идентичным параметрам зубьев последней режущей группы

На фиг. 1 изображена конструкция наружной протяжки для обработки 3-гранной профильной поверхности; на фиг. 2 - схема обработки 3-гранной профильной поверхности; на фиг. 3 — схема обработки 4гранной профильной поверхности; на фиг.

4 — схема расположения припусков, снимаемых каждым зубом протяжки.

Наружная протяжка для обработки профильных поверхностей устроена следующим образом: зубья 1-3 объединены в группу I; зубья 4-6 объединены в группу II; зубья 7-9 обьединены в группу III; зубья

10-12 объединены в группу IV; зубья 13-15 обьединены в группы V-калибрующую.

Все режущие кромки зубьев расположены перпендикулярно направлению протягивания. В каждой группе I-V все зубья одинаковы, имеют одинаковые углы резания, геометрию стружечных канавок, а их количество соответствует числу граней обрабатываемой профильной поверхности.

Количество групп зубьев на режущей части определяется отношением эксцентриситета е профильной поверхности к толщине среза

5 а — подъему на группу зубьев. В зависимости от длины обрабатываемой поверхности толщина среза имеет значения а=

=0,2-0,8мм. Шаг зубьев t определяется в зависимости от диаметра обрабатываемого вала D и расстояния Н от центра заготовки до ближайшей точки профиля (фиг.2 и 3). Вследствие изменения величины Н для каждой режущей группы I-IV на величину а значение шага t в них будет различное, увеличиваясь от первой группы к последней. Однако для обеспечения постоянного значения скорости протягивания и вращения заготовки величину t npuнимаем одинаковой для всех групп- зубьев

50 и равной шагу последней режущей группы.

Калибрующая часть содержит одну группу зубьев.

Протяжка работает следующим образом.

Обработка осуществляется на токарном станке. При наладке протяжка устанавливается на поперечных салазках токарного станка так, чтобы ее последние режущие 10-12 или 9-12 и калибрующие зубья 13-15 или 13-16 находились на расстоянии Н ниже линии центровки. Протяжке

1 сообщается поступательное движение со скоростью V а детали 2 - вращательное со скоростью V в указанных на схеме направлениях. Для обработки 3-гранной профильной поверхности используется протяжка, в которой каждая группа состоит из

3-х зубьев. Каждый зуб группы снимает припуск толщиной а на определенном участке периметра поперечного сечения вала, соответствующий длине одной грани профильной поверхности. Следующий слой припуска толщиной а снимается зубьями второй группы и т.д. На фиг. 4 показано расположение припусков, снимаемых каждый зубом протяжки. Принятое обозначение показывает, что данный припуск срезается зубом протяжки, имеющим такой же номер (фиг. 2). Формирование профиля завершается работой группы калибрующих зубьев, геометрическая характеристика которых идентична зубьям последней рабочей группы.

Применение предлагаемой конструкции режущего инструмента обеспечивает: возможность обработки профильных поверхностей; снижение трудоемкости наладки станка; повышение производительности; повышение точности формообразования.

1013144

Фиг 5

Редактор В. Иванова

Заказ 2881/17

Составитель Ф. Анфалов

Техред И. Верес Корректор Ю. Макаренко

Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ, Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4