Фильера для формования пленок поливом

 

ФИЛЬЕРА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПЛЕНОК ПОЛИВОМ, содержащая корпус со щелью в нижней части, образующий нижней кромкой рабочий зазор с поверхностью формующего элемента, смонтированного на станине с возможностью перемещения, и устройство для автоматического регулирования рабочего зазора, отличающаяся тем, что, с .целью повышения качестг ва пленки за счет обеспечения ее равнотолщинности , устройство для автоматического регулирования рабочего зазора выполнено в виде по меньшей мере одного пневмоцилиндра, смонтированного на станине пневмоусилителя типа сопло-заслонка, междроссельные полости которого сообщены с рабочими полостями пИевмоцилиндра и связанной с заслонкой пневмоусилителя рычажной системы, снабженной размещенным на одном конце роликом, смонтированным с возможностью i свободного вращения по поверхности . формующего элемента, расположенным на свободном | :онце наконечником, кон тактирующим с планкой, установленной на боковой поверхности корпуса, и пружинами для поджатия ролика и на- § конечника. . .

СОЮЗ COSETCHHX

ONINMW М

РЕСОУБЛИН

097 (И) ЗЩ)В290704

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ COCP

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3330213/23-05 (22) 07 .08.81 (46) 30.04.83. Бюл. 9 16 (72) С.В.Андреев, В.Ф.Блинов, С.О.Журавлев, Ю.Б.Эимин, Ю.Д.Илюхин .и В. И.Николайчик (53) 678.057.5 (088.8) (56) 1. Брагинский Г.И., Курдна С.К.

Технология основы кинофотопленок и магнитных лент. Л., "Химия", 1980> .с. 220.

2. Авторское свидетельство СССР

9 643210, кл. B 05 С 5/00, 1977 (прототип). (54)(57) ФИЛЬЕРА ДЛЯ ФОРИОВАНИЯ

ПЛЕНОК ПОЛИВОМ, содержащая корпуС со щелью в нижней части, образующий ниж;ней кромкой рабочий зазор с поверх:ностью формующего элемента, смонти рованного на станине с возможностью перемещения, и устройство для автоматического регулирования рабочего зазора, отличающаяся тем, что, с целью повышения. качест; ва пленки за счет обеспечения ee paiнотолщинности, устройство для автоматического регулирования рабочего зазора выполнено в виде по меньшей мере одного пневмоцилиндра, смонтированного на станине пневмоусилителя типа сопло-заслонка, междроссельные полости которого сообщены с рабочими пОлостями пневмоцилиндра„ и связанной с заслонкой пневмоусилителя рычажной системы, снабженной размещенным на одном конце роликом, смонтированным с воэможностью свободного вращения по поверхности. g формующего элемента, расположенным на свободном конце .наконечником, кон тактирующим с планкой, установленной на боковой поверхности корпуса, и пружинами для поджатия ролика и наконечника. Я

1014736

Изобретение относится к полимерному машиностроению, в частности к оборудованию для производства полимерных пленок поливом раствора или расплава полимера на поверхность

@ормующего элемента.

Известна фильера для изготовления пленок поливом, содержащая корпус со целью в нижней части, планку, установленную в корпусе и образующую своей нижней кромкой зазор с поверхностью формующего элемента, и узел крепления планки (1).

Недостатком иэвестной фильеры является невозможность обеспечения равнотолщинности получаемой пленки.

Разнотолцинность пленки обусловлена изменением величины зазора между планкой и поверхностью вращающегося элемента, вследствие больших размеров барабана его формуюцая поверхность имеет отклонения от идеальной цилиндрической формы, что оказывает влияние на величину зазора при вращении барабана. Кроме того, ввиду большой длины фильеры и закрепленной, на ней планки в процессе производства пленки в результате температурных воздействий возникают изменения количества полимера внутри фильеры, вызывающие деформации закрепленной на ней планки,, что также приводит к изменению величины зазора. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагае-. мой является фильера для формования пленок поливом, содержащая корпус со целью в нижней части, образующий нижней кромкой рабочий зазор с поверхностью формующего элемента, смонтированного на станине с возможностью перемещения, и устройство для автоматического регулирования рабочего зазора (2 ).

Недостаток такой фильеры состоит в том, что устройство для автоматического регулирования рабочего зазора имеет невысокую точность поддержания заданной величины зазора из-за низкой чувствительности, особенно при малых изменениях толщины пленки, обусловленную недостаточным изменением давления внутри устройства для обеспечения его перемецения, что не позволяет получать равнотолщинную пленку.

Цель изобретения — повышение качества пленки за счет обеспечения ее равнотолцинности.

Поставленная цель достигается тем, что в фильере для формования пленок поливом, содержащей корпус со щелью в нижней части, образующий, нижней кромкой рабочий зазор с поверхностью формующего элемента, смонтированного на станине с воэможностью перемещения, и устройство дця автоматического регулирования рабочего зазора, последнее выполнено в виде по меньшей мере одного пневмоцилиндра, смонтированного на станине пневмоусилителя типа сопло - заслон- ка, междроссельные полости которого сообцены с рабочими полостями пневмо1 цилиндра, и связанной с заслонкой пневмоусилителя рычажной системы, снабженной размещенным на.одном кон це роликом, смонтированным с воэ10 можностью свободного вращения по поверхности формующего элемента," расположенным на свободном конце на-, конечником, контактирующим с планкой, установленной на боковой по15 верхности корпуса, и пружинами для поджатия ролика и наконечника.

На фиг. 1 изображена фильера, общий вид;- на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1 на фиг. 3 - принципиаль« ная схема фильеры с устройством автоматического регулирования рабочего зазора при реакции на изменение по-, верхности формующего элемента; на фиг, 4 — то же, при реакции на деформации корпуса.

Фильера содержит корпус 1, на боковой поверхности которого с помощью по меньшей мере одного пневмоцилиндра 2 установлена планка 3 с возможностью регулирования рабочего зазора 4, образованного между нижней кромкой корпуса 1 с планкой 3 и поверхностью формующего элемента, выполненного в виде барабана 5.

На балке б установлены кронштей35 ны 7 с размещенным на них по мень шей мере одним пневмоусилителем 8 типа сопло- †..заслонка, междроссельные полости 9 которого сообщены е рабочими полостями 10 посредством

40 трубопроводов 11. Пневмоусилитель ° 8 связан с рычажной системой 12, снабженной размеценным на одном конце роликом 13, смонтированными с воэможностью свободного вращения по

45 поверхности барабана 5, и расположенным на.свободном конце наконечником 14, контактирующим посредством штыря 15 с планкой 3. Постоянство контакта обеспечивают пружины 16 для поджатия ролика 13 и наконечника 14. Заслонка 17 пневмоусилителя

8 смонтирована с воэможностью качания на оси 18, а пневмоусилитель выполнен с двумя соплами 19 и двумя дросселями 20.

Фильера работает следуюцим образом.

Рабочий зазор 4, определяющий толщину изготавливаемой пленки по всей длине образующей барабана 5

60 : устанавливают регулировкой штыря 15.

Пневмоцилиндр 2 осуществляет контроль эа положением поверхностей планки 3 и формующего барабана 5 и перемещением планки 3 компенсирует reo65 метрические. погрешности поверхности

1014736

Э барабана 5 И деформации корпуса 1, сохраняя установленную величину рабочего зазора 4.

Например, если на поверхности барабана 5 появилась впадина (Фиг. 3), то ролик 13 получает соответствующее перемещение вниз, что приводит к изменению положения рычажной система 12 (показано тонкими линиями). и повороту оси 18 пневмоусилителя 8, на которой закреплена заслонка 17 .

Последняя прикрывает одно из сопел

19 и.открывает другое, s результате чего давление в верхней полости 10 ,пневмоцилиндра 2 растет, а в нижней .:падает. Под действием разности дав.лений пневмоцилиндр 2 перемещает вниз планку 3. Соответственно перемещаются штырь 15 и наконечник 14, что приводит к новому изменению положения рычажной системы 12 (пока-.зано пунктирными линиями), в результате которого- заслонка 17 возвращается в нейтральное положение. Таким образом сохраняется установленная величина рабочего зазора 4.

В случае перемещения корпуса 1

@ильеры, например, вниз (фнг. 4), изменение положения рычажной систе-— вы 12 (показано тонкими линиями f npu водит к росту давления в нижней йолости 10 лневмоцилнндра 2 и падению его в верхней полости 10„ s результате чего лневмоцилнндр 2 поднимает, планку 3-, сохраняя установленную веф личину зазора 4 и одновременно-изменяя положение рычажной сиатезн 12, и.возвращает.заслонку 17 в нейтральное положение.

Применение пиевмоусилителя типа сопла — заслонка н использование для связи заслонки с контролируемой

10 поверхностью рычажной систезаи дает возможность ввести s эту связь передаточное число н обеСпечить перемещение заслонки относительно сопла, в несколько. раэ превышающее ве

35 личину изменения контролируемой поверхности, чтс повыаает чувствительность устройства и определяет получение пленки более точной по толщине. Применение пневмоцклиндра, имеющего две полости, сводит к.минимуму влияние колебаний давления источника питания, так как давление; меняется одновременно в обеих полос

- Tax и уравновешивается на порЫна пневмоцилиндра.

Использование изобретения поээолнт сохранить в процессе работы 4ильеры. установленную величину рабочего эа- " эора, что обеспечивает получеиие равнотолщниной,полимерной пленки.

1014736

1014736

ВНИИПИ - Заказ 3103/13 Тираж 647 Подписное

Филиал ППП. "Патент", r.Óæãîðîä,óë.Ïðîåêòíàÿ,4