Состав для металлизации сегнетокерамики
СОСТАВ ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ СЕГНБТОКБРАМИКИ методом насБОцення, содержащий олово, алюминий, оксид алюминия и хлорид аммония, о т л ичающийся тем, что, с целью снижения температуры насыщения при сохраиении значений электросопротивления металлизащюнного покрытия, он дополнительно содержит кадмий при сгледуквдем соотношении компонентов, мас.%г Олово44-46 Алкминйй23-25 Оксид алхминия 25-27 Клорид аммония 1-3 Кадаши . 1-5 а СО
СОКИ СОВЕТСКИ ( СЭ,ИЬМОИ
РЕСПУБЛИК удр С Оф В 41/14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3380637/29-33 (22)11.01.82 (46)15.05.83 ° Бюл. 9 18 (72)Л; Г. Ворошнин, В. В. Миронович, Л. А. Васильев и Г. В. Борисенок (71)Белорусский ордена Трудового
Красного Знамени политехнический институт (53)666.798. 2(088.8) (56)1. Глоэман И A., -Bseaamepwsza.
И., "Энергия", 1 72 с. 17-28, 2. Авдеев. В. H. Йеталлиров гние.
M., "Машиностроение", 1978, с. 26-27.
3. Авторское свидетельство СССР по заявке В 2854860/29-33, кл. С 04 В 41/14, 1979 (прототип) .,.SU „„1017695 А (54) (57) COCTAB ДЛЯ ИЕТАЛЛИЗАЦИИ
СЕГНЕТОКЕРАИИКИ методом насыщения, содержащий олово, алюминий, оксид алюминия и хлорид аммония, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения температуры насыщения при сохранении значений злектроаопротнвления металлизационного покрытия, он дополнительно содержит кадмий при следующем соотноыении компонентов, мас.Ъг
Олово 44-46
Алгоминйй 23-25
Оксид алкииния 25 27
Хлорид аммония 1-3
Кадмий 1-5
1017695
Изобретение относится к производству пьеэокерамических элементов и может быть использовано в прибороcTpoHTBJIbHoA, радиотехнической и электронной промышленности. 5
Известен состав p1) для металлиэации сегнетокерамики, содержащий, вес.ч:
Окись серебра 100
Борнокислый свинец 1,5
Окись висмута 1 1,5
Канифольная связка 2,2
Известный состав наносится на поверхность сегнетокерамикк(керамики) в виде слоя пасты толщиной 7 мкм и операцию металлиэации осуществляют при 840-850 С. Длительность 1 цикла металлиэации осуществляют при температуре 7 ч. Для получения прочного металлиэационного слоя толщиной 7,510 мкм необходимо двух-, трехкратное 20 повторение процессов металлиэации.
Недостатками известного состава являются длительность (45-50 ч) про, цесса приготовления паст, высокая стоимость паст, содержащих в качестве 25 основного компонента дорогие и,остро-. дефицитные соединения серебра. (Стоимость одного килограмма пасты колеблется от 100 до 105 р. в зависимости от чистоты реактивов), трудность на- 30 несения равномерного слоя пасты на поверхности сложной формы (невозможность автоматизации, наличие ручных операций), необходимость для получения прочных покрытий последовательного двух-, трехкратного повторения процесса нанесения пасты и металлиэации, возможность появления на поверхности металлизационного серебряного слоя пузырей, трещин, вследствие бур 40 ного выделения газов при выгоранйи органического связующего при 200370 С,высокая температура металлиз.ации
840-850 C,íåâîçìîæíîñòü получения беспористого металлиэационного слоя.
Известен также способ металлизации методом насыщения путем термообработки керамических заготовок в. засыпке, содержащей металлический компонент, хлорид аммония и оксид алюминия, препятствующий спеканию засыпки t 21.
Однако способ характеризуется полу. чением недостаточно плотного металли эационного покрытия.
Наиболее близким к изобретению техническим решением является состав для металлизации сегнетокерамики методом насыщения, содержащий 25-35% олова, 40-50% алюминия, 1-3% хлорида аммония и 12-34% оксида алюминия $3).
Полученный состав позволяет получать плотное беспористое покрытие на поверхности керамической заготовки с удельным поверхностным электросопротивлением 3-4 10 ом/о, но температура процесса насыщения относительно высока — 600 С. о
Целью изобретения является снижение температуры насыщения при сохранении значений электросопротивления.
Поставленная цель достигается тем, что состав для металлизации сенгетокерамики методом насыщения, содержащий олово, алюминий, оксид алюминия, и хлорид аммония, дополнительно содержит кадмий при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:
Олово 44-46
Алюминий 23-25.
Оксид алюминия 25-27
Хлорид аммония 1-3
Кадмий 1-5
Все материалы используют в порошкообразном состоянии с предварительным перемешиванием компонентов смеси в специальном смесителе в течение 1520 мин. Для металлизации обрабатываемые изделия помещают в металлический контейнер с зазором между изделиями в 5-7 мм и засыпают метал," лизационной смесью. Операцию нанесения металлизационного слоя осуществляют при температурах 500-550 С на любом печном оборудовании, обеспечивающем получение заданной температуры.
Пример. Проводится металлизация керамики систем ЦТС. Перед нанесением металлиэационного слоя керамика подвергается обезжириванию в ацетоне.
В таблице приведены составы, режимы металлизации, удельное поверхностное сопротивление, толщина метал;. лизационного слоя и переходной зоны.
1017б95 н
Ф N
1 I
1 1
1 д 1
1 !» I и о
t», I и
1 Х
1 Р I о
М 1
I I
l 1
1 1 1
I C 1 о
1 Х; 1
C)
Ю
».»
Ю
Ю ь
%»
Ю
МЪ ь
Ю
%-1
C) I
I Ц 1 о
Х
Я Ф у Р 1
I М
I 1 3
I ICt I, . I
ot y
1 И 1 <бВ
1 1 R 3
I.à 1 ХХ ! х 1!х
1 Ц1. а! О ( фt t» I о!Ф
1 R I К.
CI
Г43
LA
Фс!
C)
РЪ
EA (Ч
1 I
1 Ы1
1 Х 1 х и.
1 Ф I 1 х 1, 1 U 1.
1 Е !Ь 1 с
МIЭ 1 .р1 Ф!
Р» !
C) tA
Е Ц!
I 1
М
Ц
Ф
Р и
° Ф и о
Г9 0Ъ (с! (Ч!
» и о и
1
1 1
I
1 !
1 х А
I АФ ! ИИяь!
» 1 ио
ФОР охи
XtIO д Р,и
1 4 Ф
ФЯФ цоо
1, дх
I с
Ф I х 1 х
Ф-О
1: 1
mX t хо! .1 и
Ф х
j»
v !
»
Р Э .v н о ф Ю
».»
Ю с Ф
Ю с
4"Ъ
g Ц о »
4I
;ь !!I !
» и
1» в
t» о ф!
%»
Фс
Ю с
° ф
Ю с
С Э!
» »
Гс
Ю с
° Ф
Ю с
С Ъ ю с! Сс! СЧ
1017695
Составитель Я. Соболева
Текред К.Ищьо Корректор A. Tace o
Редактор М. Товтин
Тирам 622 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретеннй н открытий
113035, Москва, й-35, Рауюская наб., д. 4/5
Заказ 3472/26
° М филиал.ППП "Патент", г. Уагород, Ул. Проектная, 4
Таким образом,использование предлагаемого состава позволяет получить бес.пористые металлиэ ационные слои толщиной. 25-30 мкм с достаточно низким удельным поверхностям сопротивлением,исполь-. эовать в качестве металлиэатора при 550,
