Клапанная тарелка

 

1. КЛАПАННАЯ ТАРЕЛКА для массообменных аппаратов, включающая основание с отверстиями, расположенные над ними пластинчатые клапаны с противовесными хвостовиками, на которых установлены отражатели, отличающаяся дем, что, с целью повышения эффективности за счет многократной ударной циркуляции жидкости, каждый отражатель выполнен в ,виде витка, плоской спирали. 2.Тарелка по п. 1, отличающаяся тем, Hto спираль выполнена с чешуйчатыми прорезями , кромки которых отогнуты внутрь спирали. 3.Тарелка по п. 1, отличающаяся тем, что кромки прорези отогнуты наружу спирали .

СО1ОЗ СОВЕтСНИХ .СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3353945/23-26 (22) 18.11.81 (46) 23.05,83. Бюл. № 19 (72) П. П. Ермаков (53) 66.048.375 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 265067, кл. В 01 D 3/16, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 816479, кл. В 01 D 3/22, 1979.

3. Авторское свидетельство СССР № 816483, кл. В 01 D 3/30, 1979. (54) (57) 1. КЛАПАННАЯ ТАРЕЛКА для массообменных аппаратов, включающая

„,SU, 1018665 А основание с отверстиями, расположенные над ними пластинчатые клапаны с противовесными хвостовиками, на которых установлены отражатели, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности -за счет многократной ударной циркуляции жидкости, каждый отражатель выполнен в виде витка. плоской спирали.

2. Тарелка по п. 1, отличающаяся тем, что спираль выполнена с чешуйчатыми прор езями, кромки которых отогнуты внутрь спирали.

3. Тарелка по п. 1, отличающаяся тем, что кромки прорези отогнуты наружу спирали.

1018665

/ 1

ВНИИПИ Заказ 3579/4

Филиал ППП «Патент», г.

Тираж 688 Подписное

Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к массообменным тарелкам колонных аппаратов и может применяться в химической, нефтехимической и пищевой промышленности.

Известна тарелка массообменного аппарата, включающая изогнутую отбойную перегородку, установленную над отверстием для подачи газа (1).

Недостатком этой тарелки является невозможность создания многократной циркуляции жидкости.

Известна тарелка, включающая отбойную перегородку с арочными чешуйками на наружной поверхности, направленными в разные стороны (2).

Недостатком данной тарелки является невозможность инжектирования жидкости газом на внутреннюю поверхность.

Известна клапанная тарелка, состоящая из основания с отверстиями и расположенными за ними пластинчатыми клапанами с хвостовиком, снабженным в верхней части направляющим козырьком и имеющим отверстие (3).

Недостатком известной тарелки является ее малая эффективность, обусловленная отсутствием циркуляции жидкости в надклапанном пространстве с соударением струи и инжекцией газа или распыла жидкости.

Цель изобретения — повышение эффективности за счет многократной ударной циркуляции жидкости.

Указанная цель достигается тем, что в клапанной тарелке, включающей основание с отверстиями и расположенные над ними пластинчатые клапаны с противовесным хвостовиком, на которых установлены отражатели, каждый отражатель выполнен в виде витка плоской спирали.

Спираль выполнена с чешуйчатыми прорезями, кромки которых отогнуты внутрь спирали или наружу спирали.

На фиг. 1 изображена клапанная тарелка, продольный разрез; на фиг. 2 — клапан, вид в плане; на фиг. 3 — отражатель с чешуйчатыми прорезями, отогнутыми наружу, вид сбоку; на фиг. 4 — то же, отогнутыми внутрь по потоку газа; на фиг. 5— то же, против потока газа.

Тарелка состоит из основания 1 с прямоугольными отверстиями 2, над которыми расположены пластинчатые клапаны 3, который снабжен противовесным хвостовиком

4. От горизонтальных и вертикальных перемещений клапан 3 ограничивается скобой 5. проходящей через соответствующие для нее отверстия тарелки. Так как опорная поверх10 ность клапана расположена асимметрично от общего центра тяжести клапана и хвос товика, то при отсутствии давления газа. клапан 3 перекрывает отверстие 2 основания 1 тарелки. Над клапаном 3 жестко укреплен заклепкой 6 отражатель 7, выполненный в виде витка плоской спирали с чешуйчатыми прорезями, отогнутыми наружу (фиг. 1 и 3) или внутрь (фиг. 4 и 5).

Нижняя чешуйчатая прорезь отгибается внутрь вверх, Клапаны на тарелке располагаются в шахматном порядке.

Тарелка работает следующим образом.

Газ, поступая через отверстие 2, приподнимает клапан 3 и, барботируя под углом вверх, увлекает за собой жидкость на внутреннюю поверхность спирального отражателя 7. Жидкость, пройдя с большой скоростью по внутренней поверхности отражателя, сходит с его края и ударяется о текущий вверх слой, чем достигается многократная ударная циркуляция жидкости в надклапанном пространстве. Кинетическая энер3р гия разогнанной жидкости используется для этой циркуляции. При движении жидкости по внутренней поверхности отражателя 7 через нижнюю чешуйчатую прорезь засасывается жидкость, а через остальные верхние — засасывается газ (фиг. 1 и 4) или

35 распыляется жидкость в надклапанном пространстве (фиг. 3 и 5).

Технико-экономический эффект изобретения заключается в значительном возрастании интенсивности массообмена на тарелки, в результате многократной циркуляции

40, жидкости с соударением струи и инжекцией газа или распыла жидкости.

Клапанная тарелка Клапанная тарелка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к контактным и сепарационным устройствам и может быть использовано для выделения жидкости из потока газа, контакта жидкости с газом, например, в сеператорах и колоннах газовой, химической и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к конструкциям роторных тепломассообменных аппаратов и может быть использовано в пищевой, химико- фармацевтической, химической и смежных отраслях промышленности при удалении из смесей значительных количеств легколетучего компонента в процессах концентрирования термолабильных веществ

Изобретение относится к устройствам для тепло-массообмена в системах пар (газ)-жидкость и может найти применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способу селективного и/или неселективного испарения и/или разложения, в частности, углеводородных соединений в жидкой форме

Изобретение относится к аппаратам для проведения процессов тепломассообмена в системах пар (газ)- жидкость и может быть использовано в процессах ректификации, абсорбции в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для осуществления контакта пара (газа) и жидкости в процессах ректификации или абсорбции и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, реализующих эти процессы разделения смесей

Изобретение относится к роторным аппаратам для проведения абсорбционных и ректификационных процессов, в частности для ректификации в условиях вакуума термически нестойких продуктов

Изобретение относится к устройствам для проведения тепломассообменных процессов в системах газ (пар) - жидкость при проведении абсорбции, ректификации, дистилляции, концентрирования неорганических кислотных смесей в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к конструкциям роторно-пленочных аппаратов для проведения тепломассообменных процессов между жидкостью и газами и может быть использовано в системах вентиляции, кондиционирования воздуха и холодоснабжения
Наверх