Способ изготовления строительных силикатобетонных изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

З50 С 04 В 41/30

5

ОПИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ1 Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф с

° °

3Ь г

ГВСУДМ СТЕННЫЙ НОМИтЕТ СССР

f10,ц1."ЛА1 H30E PETEHMA H OTHPbfTMA (21) 3332880/29-33 (22). 25,08,81 (46) 30. 05. 83. Бюл. и 20 (.72) Л.А.Кузнецов (71} Одесский инженерно-строительный

-институт (53) 666.97.035.55(088.8) (56) 1. Саталкин А.В. Технология изделий из силикатных бетонов. M., Стройиздат, 1972, с.207-2 14, 2, Авторское свидетельство СССР

М 791 707, кл. С.04 В 41/30, 1979 (прототип).

„.SU„„1020407 А (54)(57} СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИ-, ТЕЛЬН61Х СИЛИКАТОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий приготовление и уплотнение смеси в форме и двустадийную тепловую обработку изделий: сначала пропаривание при 90- 100 С в течео ние 4-6 ч, затем сушка перегретым паром при 180-220 С в течение 4-8 ч, отличающийся тем,. что; с целью повышения прочности изделий, . уплотнение производят воздействием вертикально направленных колебаний под вибропригрузом с горизонтально направленными колебаниями.

1020407

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в технологии иэвестковопесчаных изделий из плотных бетонов для нужд массового строительства.

Известны способы изготовления изделий иэ плотных силикатных бетонов, включающие помол известковопесчаного вяжущего, перемешивание, вяжущего с природным песком, увлажнение смеси, формование путем виброуплотнения и автоклавную обработку P1).

Недостатком данных способов является применение дорогостоящей автоклавной обработки.

Наиболее близок к предлагаемому способ изготовления строительных силикатобетонных изделий, включающий приготовление и уплотнение смеси в 20 форме и двустадийную тепловую обработку: сначала пропаривание при

90-100 С в течение 4-6 ч, а затем сушка перегретым паром при 180220 С в течение 4-8 ч (2 ). 25

Недостатком известного способа является низкая прочность изделий, так как уплотнение прессованием не может обеспечить высокой однородности структуры бетона формуемых иэделий иэ жестких смесей и их прочности.

Цель. изобретения — повышение прочности изделий.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления строительных силикатобетонных изделий, включающему приготовление и уплотнение смеси в форме и двустадийную тепловую обработку изделий: о 40 сначала пропаривание при 90-100 С в течение 4-6 ч, а затем сушка перегретым паром при 180-220 С в течение 4-8, ч, уплотнение смеси производят воздействием вертикально направ15 ленных колебаний под вибропригрузом с горизонтально направленными колебаниями.

Способ ос дществляют следующим об50 разом.

Негашенную известь, природный перлит и рядовой кварцевый песок размалывают в вибромельнице, полученное вяжущее смешивают с природным песком и затворяют водой с растворенной в ней содой. Формуют изделия на виброплощадке с вертикально направленными колебаниями под пригрузом с горизонтально направленными колебаниями.

Параметры вертикально направленного вибрирования виброплощадки

Частота колебаний, кол./мин 2800

Амплитуда, мм 0,4-0,6

Параметры вибропригруза:

Частота колебаний, кол./мин 4000

Амплитуда,мм 0,2-0 3

Бетонную смесь в течение 15 с уплотняют беэ пригруза, а затем под пригрузом в течение 30-45 с, после чего изделия подвергают тепловой обработке на первой стадии в течение 4-6 ч насыщенным паром при 90100 С, а затем на второй стадии перегретым паром при 180-220 С в течение 4-8 ч. . Предлагаемое виброуплотнение изделий отличается от известного тем, что здесь, кроме стационарной виброплощадки, сбздающей вертикальную вибрацию, используется переносной вибропригруэ со съемными насадк ми, в которых возбуждаются горизонтально направленные виброколебания. При работе такой виброустановки разжижающее массу действие вертикального вибрирования сопровождается втирающим действием горизонтальных колебаний. При формовании изделий из жестких смесей с формовочной влажностью 7-83 горизонтально-вертикальное вибрирование позволяет получить плотные структуры.

Пример 1. Негашенную известь активностью по СаО 803 размалывают в лабораторной вибромельнице совместно с природным песком и природным перлитом. Активность вяжущего по СаО

16-393, тонкость помола 5000 сьдг. Полученное вяжущее смешивают с рядовым песком с модулем крупности 1,5 и смесь затворяют водой с содержащейся в ней (растворенной ) содой. Формуют образцыкубы с ребром 10 см, применяя виброуплотнение с двунаправленной вертикально-горизонтальной вибрацией и подвергают их термообработке по режиму: пропаривание насыщенным паром при 95оС 4 ч; сушка перегретым паром при 200ОC б ч.

Готовые кубы после охлаждения испытывают на прочность при сжатии.

Результаты испытаний приведены в табл.1, Т а б л и ц а

Содержание активной

СаО, 3

Расход вяжущего, ./ 3

Прочность при

2 сжатии, кгс/см

Объемная масса сухого бетона, кгlм

8 бетонной в вяжущем смеси

Известный способ

"50

2100

500

7,0

443

2060

450

7,2

450

2100

7,2

2064

640

8,2

Предлагаемый способ

2218

740

575

5,2

2185

740

575

5,2

533

8,0

2210

550

619

2208

440

7,8

Пример 2. Негашенную известь активностью 93,5, природный перлит и рядовой кварцевый песок размалывают в вибромельнице в соотношении 1:l, 5:1,5. Полученное вяжущее смешивают с природным песком в соотношении 1:2. Смесь затворяют водой с растворенной в ней содой (.15 . от веса сухих компонентов ).

Формуют образцы-кубы с применением, как обычного вибрирования с пригрузом, так и вибрирования с вертикаль020407 4 ными (e виброплощадке ) и горизонтальными (в пригрузе ) колебаниями.

Твердение всех образцов проходило по режиму: пропаривание при 96 С 8ч., сушка перегретым паром при 190 С.

6 ч, естественное охлаждение.

Результаты испытаний приведены в табл.2.

Как видно из результатов испыта10 ний, предлагаемый способ обеспечи" вает получение изделий с повышенной прочностью.

Характеристика бетона

1020407

Т а б л и ц а 2

Образцы, отформованные известным способом

Образцы отформованные предлагаемым способом

Формовочная

Активность влажсмеси по СаО, о ность, о

2018

644

2074

6 7

520

2078

484

2018

6 7

6 8

2000

614

2063

6,7

Составитель Н.Игнатова

Редактор Л.Пчелинская Техред С.Мигунова Корректор " Ил

Заказ 3834/20 Тираж 622

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб,, д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Активност ь смеси по

СаО, Ж

Формовочная влажность, Объем» ная масса, кг/м

Прочность при сжатии, кгс/см 2

6,7 9

6,7 9

6,7 9

Объемная масса, кг/м

Прочность при сжатии, кгс/см