Устройство для обработки дисков

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДИСКОВ, содержащее корпус, установленный на поперечной каретке суппорта станка, и смонтированные на нем резцедержатели, связанные с копирньш механизмом, отли .чающееся тем, что., с целью повышения точности обработки, копирный механизм выполнен в виде установленных с возможностью поворота на корпусе Г-образных рычагов, на концах которых смонтированы с возможностью поворота и взаимодействия с копиром подпружиненные упоры и ограничители их поворота, выполненные в виде упорных винтов и реечной передачи, шестерня которой установлена на оси копира, а рейка закреплена на продольной каретке суппорта.

021569 A

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) SU (11) з(59 В 2 35 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

9 9 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ: -, ;;:;. .3.

К АВТОР. СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ гг (21) 3394017/25-08 (22) 19.02.82 (46) 07.06.83. Бюл. № 21 (72) А. М. Олейников, К. А. Варма, 3. К. Андреева и Т. И. Юрова (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения (53) 621.941;2 (088.8) (56) 1. Малов А. Н. Механизация и автома, тизация универсальных металлорежущих станков. М., «Машиностроение», 1969, с. 5255, рис. 11 — 30. (54)- (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ДИСКОВ, содержащее корпус, установленный на поперечной каретке суппорта станка, и смонтированные на нем резцедержатели, связанные с копирным мехачизмом, отли.чающееся тем, что,, с целью повышения точности обработки, копирный механизм выполнен в виде установленных с во3можностью поворота на корпусе Г-образных рычагов, на концах которых смонтированы с возможностью поворота и взаимодействия с копиром подпружиненные упоры и ограничители их поворота, выполненные в виде упорных винтов и реечной передачи, шестерня которой установлена на оси копира, а рейка закреплена на продольной каретке суппорта.

1021569

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в токарных станках для обработки деталей типа дисков.

Известно устройство для обработки дисков, содержащее корпус, установленный на поперечной каретке суппорта станка, и смонтированные на нем резцедержатели и копирный механизм с копиром в виде кулачка.

Недостатком известного устройства является то, что погрешность изготовления копира и передаточных звеньев копирного механизма переносятся на деталь.

Цель изобретения — повышение точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки дисков, содержащем корпус, установленный на поперечной каретке суппорта станок, и смонтированные на нем резцедержатели, связанные с копирным механизмом, копирный механизм выполнен в виде установленных с возможностью поворота на корпусе Г-образных рычагов, на концах которых смонтированы с возможностью поворота и взаимодействия с копиром подпружиненные упоры и ограничители их поворота, выполненные в виде упорных винтов и реечной передачи, шестерня которой установлена на оси копира, а 25 рейка закреплена на продольной каретке суппорта.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — положение рычага и подвижного упора при обратном ходе резцов; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2.

Устройство для обработки дисков состоит из неподвижного и подвижного узлов, установленных на токарном станке.

Подвижный узел содержит корпус 1, резцедержатели 2 и 3 с закрепленными в них резцами 4 и 5. Резцедержатели 2 и 3 связаны ЗБ с рычагами 6 и 7 посредством шарниров 8 и 9 и с корпусом посредством шарниров 10 и 11. Рычаги 6 и 7, стянутые пружиной 12, одними концами взаимодействуют с копиром 13, установленным на валу-шестерне 14, взаимодействующей с зубчатой рейкой 15, установленной на основании 16 и опоре 17, закрепленных на основании продольного суппорта токарного станка. Подвижные упоры 18 и 19, закрепленные посредством шарниров 20 и 21 на концах Г-образных рычагов 6 и 7, снабжены упорными винтами 22 и 23.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь, например диск

24, сложного профиля фиксируется в зажимном устройстве. Включается поперечная подача станка. При этом резцы 4 и 5, закрепленные в подвижных резцедержателях 2 и 3, расположенных симметрично в направляющих корпуса 1 относительно профиля диска 24, приводятся в движение рычагами 6 и 7, которые перемещают резцедержатели 2 и 3 с резцами 4 и 5 в соответствии с профилем кулачка. Так как кулачок 13 с валом-шестерней 14, как и рычаги 6 и 7 с резцедержателями 2 и 3, смонтирован на корпусе 1 устройства, закрепленного вместо резцедержателя токарного станка, то кулачок перемещается в направлении подачи станка вдоль неподвижной рейки 15. При перемещении корпуса 1 вал-шестерня 14, обкатываясь по рейке 15, закрепленной на основании 16 неподвижного узла устройства, передает вращение кулачку 13, рабочий профиль которого взаимодействует с концами Г-образных рычагов. Так, например, при соотношении плеч рычагов — = 10 — 20 по1

t грешность изготовления профиля кулачка при обработке профиля диска уменьшается в 10 — 20 раз, и чем больше это соотношение, тем выше. точность.

При возвращении резцов в исходное положение для обработки очередной заготовки кулачок 13, установленный на оси шестерни, вращаясь в обратную сторону, разворачивает расположенные в пазах свободных концов рычагов 6 и 7 подвижные упоры 18 и 19 вокруг осей 20 и 21 до упорных винтов 22 и 23, тем самым раздвигает рычаги

6 и 7 и отводит резцы 5 и 4 от обработанной поверхности детали 24. При этом резцы 4 и 5 не оставляют рисок на обработанной поверхности.

Использование изобретения позволяет повысить точность обработки деталей типа дисков путем уменьшения влияния погрешностей изготовления копира на точность детали.

I02l569

Редактор Л. Веселовская

Заказ 3965/12

Составитель А. Абрамов

Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Тираж 760 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4