Группирователь рядов кирпича

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕ()ПУБЛИК (19) (11) 3(51) В 28 В 13 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН н авто сном св етельствч

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) ° 3373336/29-33 (22) 30.12.81 (46) 07.06.83. Бюл.))21 (72) А.И. Завражный и A.È. -Бельченко (71) Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии (53) 666 ° 3.022.97(088.8) (56) 1. Патент США Р 3270897, кл.214-6,-опублик. 1966. .2. Авторское свидетельство СССР

Р 806423, кл. В 28 .В 13/00, 1978 (прототий). (54 )(57) РРУППИРОВАТЕЛЬ РЯДОВ КИРПИЧА, содержащий подающий транспортер, силовой цилиндр механизма сближения

:кирпичей в ряду, механизм поочередного сдвига рядов кирпичей вправо и влево, шарнирно закрепленный на параллельных стойках, привод и регулируемые упоры, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости группирователл, механизм поочередного сдвига рядов кирпичей выполнен в виде рамы с шарнирно закрепленными на ней рычагами, на одних концах которых смонтированы эластичные ролики, а другие соединены между собой силовым цилиндром механизма сближения кирпичей в ряду, причем рама посредством кривошипно-кулисного механизма соединена с приводом.

И е

1021626

Изобретение относится к устройствам формирования кирпича-сырца в ряды и из них в слои для укладки последних по заданной схеме на вагонетки туннельной обжиговой печи.

Известно устройство, в котором каждый индивидуальный захватный элемент снабжен парой рычагов, под.вижных в напранлении друг к другу для захвата кирпичей, и регулируемыми упорами, связанными с каждым из рыча- 10 гов для ограничения движения внутрь этих рычагов таким образом, что ряд кирпичей, удерживаемый каждым из упомянутых захватов, может устанавливаться в шахматном порядке в продоль- 15 ном направлении друг относительно друга. Зажимные рычаги снабжены силовым захватным приспособлением для кирпичей с целью перемещения рычагов н положение захвата кирпичей.

Каждый индивидуальный захватный элемент снабжен промежуточными хвостовиками, расположенными между концами кирпичей внутри каждого ряда, при этом хностовики служат в качестве упоров для кирпичей с тем, чтобы раздвигать на некоторые расстояния кир" пичи друг от друга внутри каждого ряда (1 ).

Недостатком этого устройства является невозможность сближения кирпичей между собой, так, как н зазоры между концами кирпичей внутри каждого ряда входят хностоники индивидуального захватного элемента (наличие зазоров ухудшает устойчивость 35 садки на печной нагонетке и мо>хет быть причиной завалов садки н печи), а также непригодность устройства для формирования рядов из других геометрических форм кирпичей (например, 40 в виде параллелограмма или трапеции), кроме прямоугольных.

Наиболее близким к предлагаемому является группирователь рядов кирпича, содержащий подающий транспортер,с 45 силоной цилиндр, механизм сближения кирпичей н ряду, механизм поочередного сдвига рядов кирпичей вправо и влево, шарнирно закрепленный на па раллелъных стойках, привод и регулируемые упоры (2 ).

Недостатками известного устройства является возможность смещения кирпичей перпендикулярно их движению по рольгангу при сближении кирпичей н ряду,так как они в процессе перемещения напранляются только цилиндрическими роликами рольганга и ничем не фиксируются, на смещенные кирпичи будут наступать зажимные элементы захвата слоя кирпичей, которые вводятся в зазоры между 6О рядами кирпичей в процессе захвата слоя, при этом будут повреждаться кирпичи и зажимные элементы; неизбежны динамические толчки н начале и особенно в конце хода смецения шарнирных 65 параллелограммов по причине больших абсолютных значений ускорений в начале и в конце пути перемещений, осуществляемых приводом в виде силово-. го цилиндра, для уменьшения вибрации, возникающей по причине динамических толчков, требуется усиление конструкции рамы, что влечет к утяжелению механизма, сложность конструкции приводит к удорожанию изготовления. и эксплуатации устройства.

Цель изобретения — уменьшение металлоемкости группирователя.

Поставленная цель достигается тем, что н группирователе рядов кирпича, содержащем подающий транспортер, силовой цилиндр механизма сближения кир пичей в ряду, механизм поочередного сдвига рядов кирпичей вправо и влево,, шарнирно закрепленный на параллельных стойках, привод и регулируемые упоры, механизм поочередного сдвига рядов кирпичей выполнен н виде рамы с шарнирно закрепленными на ней рычагами, на одних концах которых смонтированы эластичные ролики, а другие соединены между собой силовым цилиндром механизма сближения кирпичей в ряду, причем рама посредствам кривошипно-кулисного механизма соединена с приводом.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид, »а фиг.2 - вид A на фиг.1.

Группиронатель содержит гидромотор

1, на валу которого жестко закреплен кривошип 2 с роликом 3, на траектории движения кривошипа установлены упоры 4, прямолинейная кулиса 5 закреплена к раме б, установленной на параллельных шарнирных стойках 7, к раме 6 шарнирно закреплены рычаги 8, на верхних концах которых шарнирно закреплены корпус и шток силового цилиндра 9, а нижние концы рычагов снабжены эластичными роликами 10, на раме б установлены регулируемые упоры 11, взаимодействующие с рычагами 8, подающий конвейер 12, несущий орган которого состоит из отдельных звеньев, помещенных между дисками кантующего барабана 13, приемный конвейер 14, идентичный с конвейерам

12, ряды кирпичей 15,16 и 17.

Устройство работает следующим образом.

Ряды кирпича-сырца 15 подающим конвейером 12 транспортируются во угловые вырезы кантующего барабана ХЗ, последний поворачивается вокруг го- ризонтальной оси на 450, при этом ряд кирпичей 16 под действием силы тяжести опирается на обе плоскости углового выреза (расположенные под углом 45О к горизонтальной плоскости), благодаря чему все кирпичи ряда 16 выстраиваются в одну линию. Ролики

10 рычагов 8 расположены на линии геометрического центра ряда кирпичей

1021626 в

Составитель И. Генералова

Редактор К. Волощук Техред О.Неце ИорректорО.Вилах

Заказ 3972/15 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Госуцарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, .Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

16. Одновременно с поворотом бараба- . на кантователя 13 на 45 (кантовка ) включается в работу гидромотор 1, при этом кривошип 2 поворачивается . на 180 от правого упора 4 к левому (или наоборот )и, действуя через кулису 5, смещает раму 6 влево (или вправо J. Но окончании кантовки и смещения рамы цилиндром 9 верхние концы рычагов .8 разводятся до их опоры о регулируемые упоры 11, при 1О этом роликами 10 кирпичи ряда 16 сближаются до касания их между собой торцами, после чего цилиндром 9 нижние концы рычагов 8 с роликами 10 разводятся. Описанные действия меха- 15 низма повторяются после каждой кантовки очередного ряда кирпичей, причем сближения кирпичей в нечетных рядах выполняются при левом смещении рамы 6, а в четких — при правом 2О (или наоборот ), соответственно смещениям рамы смещаются на ту же вели,чину нечетные и четные ряды кирпичей друг относительно друга. В результате следующего поворота барабана кантователя 13 (после сближения кирпичей в ряду и смещения ряда ) каждый ряд кирпичей 16 устанавливается на ребро на приемном конвейере 14, пос.ледний.перемещает его { ряд ) на заданную,величину шага.

Заданное количество (например, от 8 до 13 ) рядов на приемном конве-.. йере. 14 образует слой (элемент садки который последующим механизмом уклады вается на печную вагонетку по заданной схеме .садки.

Смещение рядов в разные стороны вдоль их длины производится для несовпадения стыков кирпичей в соседних рядах, что обеспечивает лучшую устойчивость садки на печной вагонетке и исключает возможность ее за-. валов в печи. Сближение кирпичей в каждом ряду и смещение нечетных и четных рядов вдоль их длины в раз ные стороны выполняется в направ-. ляющих, образованных взаимно пер» пендикулярными плоскостями угловых вырезов барабана кантователя, установленных под углом.45О к горизонтальной плоскости, чем обеспечивается строго заданная ориентация каждого кирпича и ряда 16 в целом на приемном конвейере 14. Кинематика привода, состоящего из кривошипа 2, посаженно-. го на вал гидромотора 1 и прямолинейной кулисы 5, закрепленной к раме 6, обеспечивает перемещение рамы 6 (вправо, влево ) без динамических толчков, так как начало движения характеризуется нулевой скоростью, которая увеличивается до максимальной в се редине цикла перемещения, после чего плавно снижается до нулевой в конце

;цикла. !