Устройство для сварки пластмассовых труб

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ, содержащее неподвижный зажимной хомут с закрепленным на нем кронштейном, подвижный зажимной хомут с установленным на направляющих кронштейном и механизм перемещения и сжатия труб, включающий шарнирно закрепленный в кронштейне неподвижного хомута винт, на котором установлена гайка, смонтированная с воз.можностью осевого перемещения в кронщтейне подвижного хомута и выполненная с кольцевым фланцем на обращенном к винту конце и с Наружной резьбой на другом конце, на котором установлен кожух со щкалой и навинчена подпружиненная относительно кpoншfeйнa втулка, отличающееся тем. что, с целью повыщения качества сварных соединений, устройство снабжено закрепленным с возможностью поворота на свободном конце одной из направляющих опорным кольцом с выступом на образующей поверхности для фиксации кожуха со щкалой относительно подвижного кронштейна.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111

1024289 А ч

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

20 1 19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3367120/23-05 (22) 16.12.81 (46) 23.06.83. Бюл. № 23 (72) Н, Г. Новиченко (71) Киевский филиал Всесоюзного научноисследовательского института по монтажным и специальным строительным работам. (53) 678,059.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 574341, кл. В 29 С 27/06, 1976.

2. Патент ФРГ № 1947285, кл. 39 а2 27/02, 1973 (прототип).. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ

ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ, содержащее неподвижный зажимной хомут с закрепленным на нем кронштейном, подвижный зажимной хомут с установленным на направляющнх кронштейном и механизм перемещения и сжатия труб, включающий шарнирно закрепленный в кронштейне неподвижного хомута винт, на котором установлена гайка, смонтированная с возможностью осевого перемещения в кронштейне подвижного хомута и выполненная с кольцевым фланцем на обращенном к винту конце н с наружной резьбой иа другом конце, на котором установлен кожух со шкалой и навинчена подпружиненная относительно кронштейна втулка, отличающееся тем. что, r целью повышения качества сварных соединений, устройство снабжено закрепленным с возможностью поворота на свободном конце одной йз направляющих опорным кольцом с выступом на образующей поверхности для фиксации кожуха со шка- ф лой относительно подвижного кронштейна.

102428с

Целью изобретения является повышение качества сварных соединений.

Указанная цель достигается тем, что устройство для сварки пластмассовых труб, содержащее неподвижный зажи мной хомут с закрепленным на нем кронштейном с направляющими, подвижный зажимной хомут с установленным на направляющих кронштейном и механизм перемещения и сжатия труб, включающий шарнирно за(50

Изобретение отно ится к сварке пластмасс и, в частности, к устройствам для стыковой сварки труб из термопластов.

И звестно устройство для сварки труб из термо пластов, содержащее зажимные хомуты с кронштейнами, один из которых установлен годвижно на направляющих, соединен посредством толкателя с приводом в виде винтовой пары и подпружинен в сторону второго хомута (1) .

Недостатками устройства являются его большие габариты и масса, поэтому оно не пригодно для сварки труб малого диаметра в стесненных условиях. Эксплуатация такого устройства в монтажной зоне, где нет дополнительной опоры для его установки, требует участия не менее двух че15 ловек. Кроме того, оно не пригодно для сварки трубопроводов, расположенных вертикально или наклонно, так как при этом регулировка усилия сварки может быть выполнена лишь приблизительно, без учета массы устройства и соединяемых элементов трубопровода. Качество сварки при этом снижается.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для сварки пластмассовых труб, содержащее неподвижный зажимной хомут с закрепленным на нем кронштейном с направляющими, подвижный зажимной хомут с установленным на направляющих кронштейном и механизм перемещения и сжатия труб, включающий шарнирно закрепленный в кронштейне неподвижного хомута винт, на котором установлена гайка, смонтированная с возможностью осевого перемещения в кронштейне подвижного хомута и выполненная с кольцевым фланцем на обращенном к винту конце и с наружной резьбой на другом конце, на котором установлен кожух со шкалой и навинчена подпружиненная относительно кронштейна втулка (2).

Недостаток известного устройства состо- 4о ит в том, что оно не гарантирует точной величины задаваемого пружиной усилия сварки, на которое влияют различные по величине сопротивления от сил трения в подшипниках устройства и в местах опирания 45 подвижной трубы, а также масса подвижной трубы при ее вертикальном или наклонном расположении. В результате снижается качество сварных соединений. крепленный в кронштейне неподвижного хомута винт, на котором установлена гайка, смонтирован ная с возможностью осевого перемещения в кронштейне подвижного хомута и выполненная с кольцевым фланцем на обращенном к винту конце и с наружной резьбой на другом конце, на котором установлен кожух со шкалой и навинчена подпружиненная относительно кронштейна втулка, снабжено закрепленным с возможностью поворота на свободном конце одной из направляющих опорным кольцом с выступом на образующей поверхности для фиксации кожуха со шкалой относительно подвижного кронштейна.

Предлагаемое выполнение устройства обеспечивает корректировку усилий сварки в зависимости от сил тяжести и сопротивлений подвижных частей.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — устройство, вид сбоку.

Устройство для сварки пластмассовых труб содержит зажимной хомут 1 с кронштейном 2, в котором закреплены направляющие 3 и 4, и зажимной хомут 5 с кронштеином 6, который подвижно установлен на направляющих. Приводной винт 7 с маховиком 8 с одной стороны шарнирно закреплен в кронштейне 2, а с другой— соединен с трубчатой гайкой 9, которая на обращенном к винту конце выполнена с кольцевым фланцем 10, опирающимся на кронштейн 6, а на втором конце имеет наружную резьбу, на которую навинчена втулка 11, воздействующая при вращении на тарированную пружину 12, второй конец которой опирается на кронштейн 6 через кожух 13 со шкалой 14 для установки усилия сжатия. Гайка 9 и кожух 13 установлены подвижно в осевом направлении без возможного их поворота. На кожухе выполнен кольцевой фланец 15, образующий при упоре кожуха в кронштейн кольцевой зазор. На торце направляющей 4 закреплено с возможностью вращения опорное кольцо 16, снабженное выступом 17, который при упоре кронштейна в кольцо может входить в кольцевой зазор между кронштейном и фланцем 15. Устройство содержит также опорную рамку 18, служащую одновременно для его транспортировки и удержания при эксплуатации в монтажной зоне, и замки 19, смонтированные на зажимных хомутах 1 и 5.

Устройство работает следующим образом.

При подготовке устройства к сварке кронштейн 6 с хомутом 5 отводят вращением механизма 8 до упора в кольцо 16, а затем вращением втулки 11 устанавливают ее передний край напротив отметки «О» шкалы 14. Свариваемые трубы 20 и 21 закреп1024289

Фиг.3

Составитель Н. Елисеева

Редактор Н. Пуыненкова Техред И. Верес Корректор A. Повх

Заказ 4298/! 4 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 ляют в зажимных хомутах 1 и 5 с помощью замков 19.

Определение фактического усилия сварки производят следующим образом.

При расположении подвижной (присоединяемой) трубы выше неподвижной поворотом кольца 16 вводят его выступ 17 в кольцевой зазор между кронштейном 6 и кожухом 13. При этом масса присоединяемой трубы и подвижных частей устройства действует в направлении сближения хо- 10 мугов, которому препятствует фланец 10 гайки 9. Вращением маховика 8 производят сближение хомутов, при этом происходит сжатие пружины 12, так как кольцо 16 удерживает кожух 13 от перемещения. После того как усилие пружины уравновесит массу подвижных частей, фланец 10 начнет отделяться от кронштейна 6. По шкале

14 отсчитывают величину корректирующего усилия в момент образования зазора между фланцем 10 и кронштейном 6. Хомуты разводят в исходное положение и выводят выступ 17 из зоны сопряжения с кожухом.

Вращением втулки ll устанавливают фактическое усилие сварки, определяемое как разность между паспортной и корректирующей величинами. 25

В случае, когда соединяемые трубы расположены горизонтально или подвижная (присоединяемая) труба расположена ниже неподвижной, выступ 17 располагают вне зоны кольцевого зазора между кронштейном 6 и кожухом 13. В этом случае усилия массы подвижных частей устройства и сопротивлений перемещению действуют в направлении разведения хомутов, которому. препятствует кольцо-16. Вращением маховика 8 производят сближение хомутов, но поскольку они удерживаются усилиями масс и сопротивлений, происходит перемещение гайки 9 в направлении хомута 2 и тем самым сжатие пружины 12. После того, как усилие пружины уравновесит усилие от масс подвижных частей и сопротивлений, хомут 6 A начнет перемещаться в направлении хомута 2. По шкале 14 отсчитывается величина корректирующего усилия в момент образования зазора между кронштейном 6 и кольцом 16. Вращением втулки 11 по шкале 14 устанавливают фактическое усилие сварки, определяемое как сумма паспортной и корректирующей величин.

Для оплавления и осадки труб маховик 8 вращает до тех пор, пока торцы труб

20 и 21 не коснутся нагревателя или друг друга и пока кольцевой фланец 10 не отделится от кронштейна 6 на величину зазора, требуемого для перемещения труб при их оплавлении или осадке.

При предлагаемом выполнении устройства возможна корректировка усилия сварки в зависимости от сил тяжести и сопротивлений подвижных частей. В результате обеспечивается точное задание оптимальных усилий сварки непосредственно в процессе монтажа трубопровода независимо от его пространственного расположения и положения подвижного и неподвижного участков свариваемых труб, что приводит к улучшению качества сварных соединений.