Глазурь

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ОВНЦМ

РЕСПУБЛИН (я) С 03 С 9/00

° г !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н двзооснамм свидПиъатвм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA (21) 3360868/29-33 (22). 04.12.81 (46) 30.06.83. Бюл. и 24 (72) Ю.Х.Попова, E.j1.6àðàíîâà, В.К.Левитский, Н.Т.Кривоносова, Б.Г.Тищенко и В.В.Князев (71) Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В.И.Ленина (53) 666.295.2(088.8) (59) 1. Авторское свидетельство СССР

И 692788, кл. С 03 С 9/00, 1976..

2..Авторское свидетельство.:СССР

4 667515, кл. С 03 С 9/00, 1977 ° (54)(57) ГЛАЗУРЬ, включающая SiO

A2zOg, СаО, NgO, Ma 0, K O, FezlF+..SU„„,. 3025677. A

6 0, SO, о т л:и ч а ю щ а я с я тем что, с целью снижения коэффициента термического расширения, повышения морозостойкости и расширения интервала обжига, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.Ф:

SI0 49;79-54,30

ИдО 0,25-0,28

Fe O 1,62-2,05

APg.О 11,71-13,60

Ма О .:. 2,13-3,0

В; 0 7э11 8в19

Саа . 18,69-22 40

К О 2,22-2,58

SOg .. 0,03-0,05

1 1025

Изобретение относится к составам нефриттованных глазурей и может быть использовано в производстве строительной керамики.

Известна глазурь 513, содержащая, мас.Ф: SIOg 51-54, AQO> 5-6, окислы Fe 26-29, Hgo 2"5, Сао 3 5

Ма о 9-1I, SO 1-3. Глазурь получают из шихты, содержащей эгириновый концентрат 94-963, глину веселовскую Io о

4"64. Температура обжига 1060-1300 С, начала спекания - 900 С, соответст- вующая появлению блеска - 1050 С.

КтР (8-9)" 10 1/ С.

Недостатком глазури является вы- 15 сокие КТР и температура обжига.

Наиболее близким к предлагаемому является состав глазури 72) содер" жащий, мас,4:

sio, 63,98-68,98 z0

Сао 5,82-6,8

Кго 0,17-0 79

А хоэ 6,84-7 96

NgO 2-2,66

В Оь 4 04 5 ° 7 25

Ге20 0,36-0,6

Na O 11,66-11,88

50э О, I3-0,15

Недостатком этой глазури является высокий КТР, низкая морозостойкость| и неширокий интервал обжига.

Цель изобретения - снижение коэффициента термического расширения, повышение морозостойкости и расширение интервала обжи -а.

Поставленная цель достигается тем, что глазурь, включающая SIO, A2, Сао, Мдо, Ма О, К О, Fe Оэ, В О ., Sop. содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.4:

S i О 49,79-54, 3.0

HgO 0,25-0,28

Регоэ, 1,62-2,05

Мг.оэ 11 71 13 60

2 13 3>0

В оэ 7,11-8,19

Сао 18,69-22,40

К О 2,22-2;58

50э 0,03-0,05

В качестве исходного сырья используют следующие материалы, мас,3: пер- 0 лит 20-29, нефелинэгиринполевошпатовые отходы 5-15, глину 11-21, датолитовый концентрат 45-54.

Приготовление глазури осуществляют известным способом без предваритель- >> ного фриттования. Измельчение осуществляют до остатка на сите 0056

О, 1"О,М, плотность глазурной суспен677 2 эии 1,5-1,58 г/см . Глазурь наносят на иэделия методом полива или распыления как при однократном, так и при двукратном способе обжига, При температуре обжига 960 С глазурь хорошо разливается на изделии, имеет плотное сцепление с основой, КТР (6,166э76)-10 град.

Пример i. В шаровую. мельницу загружают, r: перлита 290, нефелинэги ринполевошпатовых отходов 50, глины 210, датолитового концентрата 450.

Полувоенная .глазурь имеет следующий состав, мас.Ф:

SION 54 30

Na 0 2,13

В20э 7э11

AR O 13,60

Fe 0, 1,62

Сао 18,69

so,, 0,05

МдО 0,28

К О 2,22

Пример 2. В шаровую мельницу загружают, r: перлита 200, нефелинэгирин. полевошпатовых отходов 150, глины 110, датолитового концентрата 540.

Полученная глазурь имеет следующий состав, мас.3:

SiО 49,79

NeаО 3,00

В,О 8,19

М,o 11,71

Fe 0> 2 05

Сао 22,4 .

So 0,03

Hgo 0 25

К О 2,58,Пример 3. В шаровую мельницу загружают, r: перлита 240, нефелинэгиринполевошпатовых отходов 100, глины 160, датолитового концентрата 500.

Полученная глазурь имеет следующий состав, мас.Ф:

SIOi 52>04

Ив а 2 57

В,о 7,65

ДЕД 12,66

Ге О 1,83

Сао 20 55

So 0,04

MgO 0,26.

К,О 2,40

Свойства предлагаемых составов приведены в таблице.

1О25677

Состав

Г 1

Свойства

3 Прототип

Вютыость глазурной суспензии, г/см

1,58 1,54 1,30-1,35

Температура обжига, С начало

880 880 850-880

1100 1100

1 1.00 конец

Температура способствующая появлению блеска, о С

940 940

940

Длительность обжига, мин

KTP (20-400) 10 град.

12 12

6,76 6,33 8,1-8,5

6,16

Морозостойкость, циклы

50

Составитель С.Белобокова

Редактор E.Ïàïï Техред М.Тепер Корректор С.шекмар

Заказ 4486/17 . Тираж 486 . Подписное. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская, наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Глазурь при температуре 960 С имеет ровный разлив, блестящую поверх.ность, беэ цека и других видимых дефектов.

Предлагаемая глазурь позволяет по-ЗО лучить изделия при более низких тем" пературах обжига при нахождении в зоне обжига всего лишь 12 мин.

Использование глазури не требует дополнительных капитальных затрат, 35 так как прйготовление глазури осуществ ляется в существующих на заводах помольных агрегатах. Низкая температура плавления позволяет использовать их при скоростных режимах обжига в современных автоматизированных поточноконвейерных агрегатах.

Внедрение глазури только на одной, автоматизированной поточно-конвейерной линии производительностью 300400 тыс. кв. м плиток позволит полу чить годовой экономический эффект около 100 тыс. руб.