Устройство для тепловлагообработки маслосодержащего материала

 

yCTPOfteTBO ДЛЯ ТЕПЛОВЛАГООБРАБОТКИ МАСЛОСОДЕРЖАЩЕЮ МАТЕРИАЛА,, включающее корпус с двумя параллельно расположенными шнеками , один,- с левым, другой - с правым направлением витков, установленными так, что витки одного шнека входят в межвитковое пространство другого, и форсун- ., ки, укрепленные в средней части корпуса под углом к горизонтальной плоскости, отличающееся тем , что, с целью повышения равномерности обработки материала и снижения расхода пара, оно снабжено дополнительными форсунками, укрепленными в нижней части корпуса, при этом сопло каждой из форсунок вьшолнено с внутренней винто (Л вой нарезкой.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩМЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (is) SU(ii) Зсю С 11 В 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

nO W AM ИЗОБРЕТЕНИЙ V ОТНРЫТИй

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PGHOVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3289149/28 13 (22) 11.05,81 (46) 07.07.83. Бюл. % 25 (72) Ю. П. Мацук, Н. Н. Иванов, Ю, Д. Зверев, И. Е. Безуглов, В. А. Федотчев, Г. С. Масленников, А, С. Савус и С. А. Иванова (71) Научно-производственное объединение масложировой промышленности (53) 665. 031.5 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

% 454248, кл. С 11 B 1/04, 1972, 2. Руководство по технологии получения и; переработки растительных масел и жиров„ Т. 1, кн.1 Л., ВНИИЖ, 1975, с 354-358. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛО-.

ВЛАГООБРАБОЧ КИ МАСЛОСОДЕРЖАlUEK) МАТЕРИАЛА,, включающее корпус с двумя параллельно расположенными шнеками, один - с левым, другой - с правым направлением витков, установленными так, что витки одного шнека входят в меж витковое пространство другого, и форсун-, ки, укрепленные в средней части корпуса под углом к горизонтальной плоскости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения равномерности обработки материала и снижения расхода пара, оно снабжено дополнительными форсунками, укрепленными в нижней части корпуса, при этом сопло каждой из форсунок выполнено с внутренней винтовой нарезкой.

1 10271

Изобретение относится к производству растительных масел и может быть использовано в пищевой промышленнос ти для тепловлагообработки острым во-. дяным паром измельченных масличных семян, их ядра или других материалов (кукурузный зародыш, рисовые отруби и др).

Подготовка масличных семян к извле; чению масла предусматривает осуществление процессов влаготепловой обработ-! ки материала.

С целью улучшения качества вырабатываемого масла на первом этапе влаготепловой обработки, измельченные семена или их ядро (мятка) должны подвергаться кратковременному и интенсивному нагреву и увлажнению до оптимальных значений этих параметров.

Известно устройство для влаготепловой >> обработки маслосодержащего материала, включающее препарочную камеру со шнеком,образованным лопатками и сообщенной с камерой и оснащенной валом, несущим лопастные мешалки, чанной жаровни, чаны которой имеют перепускные отверстия (1 3 .

Однако конструкция этого устройства сложна и не обеспечивает достаточный контакт пара с обрабатываемым материалом. 9

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для тепловлагообработки маслосодержащего материала, включающее спаренный желоб, внутри которого расположены два шнека, один - . о левым, другой — с правым направлением витков, Шнеки установлены так, что витки одного из них входят в межвитковое пространство другого. Устройство снабжено форсунками„,установленным в средней части желоба под углом 30 к горизонтальной плоскости P2 ) °

К недостаткам. этого устройства относится недостаточная интенсивность, равномерность прогрева и увлажнения материала и непроизводительный расход пара в окружающую среду (прорыв пара в самотечные трубы, подающие и отводящие материал из аппарата).

Белью изобретения является повы,шение равномерности обработки магериала и снижение расхода пара, Для достижения этой цели в устрой- у стве для тепловлагообработки маслосэдержащего материала, включающем корпус с двумя параллельно-расположенны95 2 ми шнеками, один - с левым, другойс правым направлением витков, установ» ленными так, что витки одного шнека входят в межвитковое пространство другого, и форсунки, укрепленные в средней части корпуса под углом к горизонтальной плоскости, -, оно снабжено дополнительными форсунками, укрепленными в нижней части корпуса, при этом сопло каждой из форсунок выполнено с внутренней винтовой нарезкой.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку на фиг. 2 - то же,вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг. 4 - схема взаимного размещения форсунок, узел I.нHа ф иmгr,3; на фиг.5винтовая нарезка форсунки, узел Il на фиг.4.

Устройство содержит корпус 1, два параллельно расположенных; шнека 2 и 3, каждый из которых установлен в подшыниках 4. Шнек 2 выполнен с правым направлением витков 5, шнек 3 - с левым направлением витков 6.

В торцовых крышках 7 устройства расположены сальниковые уплотнения 8, а в кронштейнах 9 — корпуса подшипников 10.

Верхняя часть устройства,.зжрыта крышкой 11, на которой расположен атрубок 12 для загрузки обрабатывае-мого продукта и патрубок 13 для аспирации паров, а в противоположном конце аппарата в нижней части корпуса 1 имеется разгрузочный патрурок 14.

Устройство снабжено двумя паровыми коллекторами 15 с форсунками 16 и 17, соответственно верхнего ряда и нижнего, которые выведены внутрь аппарата вдоль боковых стенок (в нижней части) под. углом 20-60 о относитель.. но друг друга. При этом оси форсунок нижнего ряда расположены горизонталь-. но в самом низу корпуса (1) .

Форсунки 17 нижцего ряда (яруса) расположены в промежутках между форсунками 16 верхнего ряда (яруса), а их количество меньше количества форсунок верхнего яруса в 2-.4 раза.

В форсунке с внутренней нарезкой (фиг.З) перед коническим соплом нарезка занимает только периферийную часть живого сечения форсуцки, что создает закрученный поток пара преимущественно во внешней зоне паровой струи.

Центральная часть потока обеспечивает более глубокое проникновение пара в массу обрабатываемого материала.

3 10

Витки шнеков взаимно входят в межвитковое пространство (фиг.1), что обеспечивает необходимую интенсивность перемешивания транспортируемого материала и самоочистку винтовых поверх- ностей во время работы устройства.

Синхронизация частоты вращения обоих шнековых валов обеспечивается зубчатой парой 18. Устройство снабжено индивидуальным электроприводом 19, который отрегулирован таким образом, что при вращении шиековых валов навстречу друг другу продолжительность пребывания материала в устройстве составляет 15-30 с.

Устройство работает следующим образом.

Отрабатываемый маслосодержащий материал подают по патрубку 12 в корпус 1; а шнеки 2 и З,осуществляют транспортировку материала в корпусе 1. Материал движется двумя параллельными потоками вдоль боковых стенок корпуса 1, где расположены форсунки 17 и 16 нижнего и верхнего рядов соответственно цо которым подают пар, B процессе транспортирования материала осуществляется обработка его струями пара, выходящими под напором из винтового канала, струя приводится во вращательное движение и как бы вкручивается внутрь частиц, обеспечивая быстрое и равномерное распреде27195 4 ление влаги внутри частиц и между ними. Проникновение влаги происходит за счет использования кинематической энергии вращающихся струй пара. Обработанный материал выгружают по патрубку 14, Применение вращающихся потоков пара снижает расход пара, так как уменьшается проскок (или прорыв) пара. Вра 0 щающиеся потоки пара, выходящие из форсунок с большой скоростью, проникают внутрь материала и там конденсируют ся.

Кроме того, при прохождении враша ьшихся потоков пара через двужущийся плотный слой материала и за большой скорости потоков пара улучшается однородность слоя, увеличивается его сопротивление, что также уменьшает прос20 KOK naPa.

Таким образом, предлагаемое устройство для термовлагообработки измельченного ядра (мятки) подсолнечных семян обеспечивает высокую равномерность увлажнения и нагревания маслосодержащего материала, стабилизацию процесса дальнейшей подготовки материала к отжиму масла (процесса жаре30 ния),. сокращение непроизводительного расхода пара и высокий технологический эффект, заключающийся в снижении кис» потных чисел масла и улучшении гидротируемости масел, 1027195

Заказ 4670/27 Тираж 409

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Ю. Разаренова

Редактор Н. Рогулич Текред М.Коштура Корректор Г. Решетник