Af снемiсаl тrетмеnт of ar

 

. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, содержаТ -1И-;Чщ:;;-А 1 f ааЛ1У|Ш{Л K« «™«™« MS™«r,-, щее корпус с выпускным элементом и электродом, отличающееся тем, что, с целью повышения качеств обрабатываемой поверхности, корпус выполнен в виде гибкого элемента с щелью по образующей и набора жестких симметричных скоб, размещенных коаксиально гибкому элементу, на концах которых закреплены пластины, причем каждая из них шарнирно связана с пластинами соседней скобы, а электрод выполнен в виде пластинчатом цепи, размещенной внутри гибкого элемента . (Л ю ч1 to со 1С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ и 8. К. Шевченко (53) .621 ° 794. 13(П88. 8) (56) 1. Перри. Справочник инженерахимика. 7. 2. И., "Химия", с. 76-78, рис. 1-112-1-118.

2. Патент США И 3963588, кл. 204-16, 1976. (54) (57) УСТРОЙСТ80 ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИИИ 4ЕСКОЙ ОЬРЛБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащелью по образующей и набора жестких симметричных скоб, размещенных коаксиально гибкому элементу, на концах которых закреплены пластины, причем каждая из них варнирно связана с пластинами соседней скобы, а электрод выполнен в виде пластинчатой цепи, размещенной внутри гибкого элемента. l027292

Изобретение относится к устройствам для струйной обработки поверхностей изделий при химической и электрохимической обработке и может быть также использовано при нанесении эмульсий, декоративных или защит" ных покрытий на иэделия с криволинейной поверхностью.

Известны различные устройства для электрохимической обработки, формирующие различные факелы распыла (1).

При оЬработке поверхностной криволинейной формы эти устройства неудобны в эксплуатации и не пригодны для химической и электрохимической обработки, где предъявляются жесткие требования к равномерности подачи жидкости на поверхность изделия, так как в этом случае от равномерности подачи рабочей жидкости целиком зависит качество обработки.

При расположении устройств для электрохимической обработки в один или несколько рядов не достигается равномерность подачи, так как неизбежны "мертвые" зоны, в которые не попадает подаваемая жидкость, или происходит перекрытие зон обработки соседними устройствами.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для электрохимической обработки иэделий, содержащее корпус с выпускным участком и электродом. Изменение ин" тенсивности подачи жидкости по длине обрабатываемого изделия достигается изменением взаимного расположения выпускных отверстий по длине корпуса устройства (2), Недостатком известного устройства. является невозможность достижения равномерности подачи рабочей жидкости йа поверхность изделия, так как она подается через круговые отверстия в виде отдельных струй, что неизбежно приводит к наличию "мертвых" зон и зон перекрытия. S результате плотность тока в зоне обработки имеет большую неравномерность, что ведет к различной интенсивности обраЬотки на различных ее участках.

55 и, При изменении конфигурации изделия требуется замена выпускного участка на другой с другим взаимным расположением отверстий.

Целью изообретения является повышение качестваобрабатываемой поверхност

Поставленная цель достигается тем,.

Ъ что в устройстве для электрохимической обработки изделий, содержащем корпус с выпускным элементом и электродом, корпус выполнен в виде гибкого элемента с щелью по оЬразующей и набора жестких симметричных скоб, размещенных коаксиально гибкому элементу, на концах которых закреплены

10 пластины, причем каждая из них шарнирно связана с пластинами соседней скобы,. а электрод выполнен в виде пластинчатой цепи, размещенной внутри гибкого элемента.

15 На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство с упругим элементом внутри карКаса, продольйый разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство с упругим

20 элементом снаружи каркаса, продольный разрез; на фиг, 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство для электрохимической обработки изделий содержит корпус, 25 включающий каркас, выполненный в виде набора жестких симметричных скоб

1, на концах которых закреплены пластины 2. Пластины 2 каждой скобы 1 шарнирно связаны с пластинами 2 соседней скобы, а выпускной элемент образован зазором между пластинами 2 одной и той же скобы. Гибкий элемент

3 корпуса представляет собой канал со щелью по образующей, установлен35 ный внутри набора скоб или снаружи.

Края щели прикреплены к пластинам 2 скоб 1. К элементу 3 подведены гибкие шланги 4 для подвода обрабатывающей жидкости. Торцы гибкого элемента

3 закрыты заглушками, к которым подведен токопровод 6, контактирующий с.электродом 7, представляющим ,пластинчатую цепь. Скобы 1 шарнирно соединены с тягами 8, установленны45. ми в направляющих 9. На поверхность обрабатываемой детали 10 направляется поток обрабатывающей жидкости.

Пластины 2 образуют выпускной зле мент, представляющий собой щель 11 вдоль корпуса устройства.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы корпусу устройства придаетдя конфигурация обрабатываемой детали. Это достигается перемещением тяг 8 в направляющих 9, шарнирно связанных со скобами 1, и деформацией гибкого элемента 3.

1027292

A-A.

Обрабатывающая жидкость по шлангам 4 под давлением поступает в канал гибкого элемента 3 и равномерно распределяется по всей длине, омывает электрод 7 и через щель 11 равномерным потоком поступает на криволинейную поверхность обрабатываемой детали 10, которая перемещается относительно устройства.

Изобретение обеспечивает удобство в эксплуатации за счет быстрого изменения конфигурации корпуса в соответствии с кривизной обрабатываемой поверхности изделия, Радйус кривизны при диаметре корпуса 60 мм достигает величины 1 0-200 мм, Электрод в форме пластинчатой це" пи при изменении кривизны корпуса легко повторяет эти изменения. Пластины электрода свободно обтекаются рабочей жидкостью, а большая их поверхность обеспечивает наибольшие величины плотностей тока на их по" верхности (порядка 0,2- 1 а/дм .). В то же время плотность тока в вытекаю10 щей сплошной среде рабочей жидкости равномерно распределяется.по длине зоны обработки, достигает величин 100 а/дм что обеспечивает высокие качества и интенсив15 ность обработки поверхности изделий.

1027292

1 32 ираж одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. акаэ илиал ППП атент, г.. жгород, ул. роектная, Составитель Э. ПомеРанеМ

Ре акто T. Кугрышева Техред К.Иыцьо Ко екто С. Шекмар