Глазурь

 

„„SU„„1028615 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

9GD С 03 С 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2гО, Fe О, о т л""и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости, снижения температуры спекания и коэффициента термического расширения, она содержит укаэанные компоненты в следующих количествах, мас.3:

SiO - 47,19

А1 0, 7,65

Сао 17,13

HgO 1,85 к о 0,64

Иа О 5,91

Вя.оэ - 16,79

ZrO 14,08

Ге ОЧ 0,44 (21) 3344487/29-33 (22) 12.10.81 (46) 15 07.83 Бюл. М 26 (72) Ю.Х.Попова, Е.Л.Баранова, В.Б.Змитрович и И.В.Ривин (71) Харьковский ордена Ленина политехнический институт им.В.И.Jleнина (53) 666.295.2(088.8). (56) 1.Авторское свидетельство СССР и 765223, кл.,С 03 С 9/00, 1978 .

2 ° Авторское свидетельство СССР

N 537049, кл. C 03 C 9/00, 1975. (54)(57) .ГЛАЗУРЬ, включающая Si0<, Al О, Сао, HgO, К О, Мяф, В О, 37,48

5,17

14,42

1,53

0,5

4,08

13,46

10,73

0,35

1028615

16,0-21,8

До 10

25

Таблица

Компоненты

2 3

37,48

42,64

47, 79

S i0

7,65

6,41

A1 O

5,17

14,42

17,13

СаО

15,77

Изобретение относится к составаи глазурей и может быть использовано при изготовлении облицовочной керамики как для внутренней, так и для наружной облицовки стен зданий.

Известен состав глазури 1 1), содержащий мас,4:

S iOg. 56 — 62,5

AqO 2,5- 5

Сао 2 - 6

1О м90 1,5-5 ко 0,5 3

No 0 6 - 9

8,2О

Zr0 7,5 - 11

Недостатками глазури являются высокая температура обжига 11001180 С, необходимость фриттования о сырьевых компонентов и узкий тем пературный интервал обжига.

Наиболее близким к изобретению является состав глазури P 2), содержащий, мас.4:

Si0z 43,7-50 я1,0 8-14,1

Сао 10-18

8,O) 0,5-5,9

М10 0,5-0,9

N+ 1-5,5

К,O 1-5,2

2го 10-18,6

Ее20, 1 - 1,5

Недостатками этого состава являются невысокая термостойкость, повышенные температура спекания и коэффициентЗ термического расширения.

Цель изобретения - повышение термостойкости, снижение температуры спекания и коэффициента термического расширения. 4О

Цель достигается тем, что глазурь, включащая Si0<, А1 О, Сао, Mg0, К О, Ma<0, В, 0, Zr0<, Fe<0>,содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.3:

S 10< 37,48 - 47,79 и о . 5,17 - 7,65

Сао 14,42 - 17,13

Nq0 1,53 - 1,85 к о 0,5 — 0,64

Na О 4,08 - 5,91

В -03 13,46 - 16,79

ZrOg 10,73 - 14,08

Fe<0 0,35 - 0,44

В качестве исходного сырья исполь зуются следующие сырьевые материалы, вес./:

Стеклобой 26,5-36,5

Борат кальция 30,0-34,2

Глина 7,5-17 5

Цирконовый концентрат

Песок кварцевый

Положительгый эффект достигается за счет использования нерастворимых в воде сырьевых компонентов, что исключает необходимость фриттования глазури.

Приготовление глазури осуществляется следующим образом.

8 шаровую мельницу загружают стекI лобой с небольшим количеством глины

5Ф от веса всей загрузки ; измельчение производят до остатка на сите

0056 0,5-14. Затем загружают остальные компоненты и оставшуюся глину °

Готовая галузрь имеет остаток 0,050,21 на сите 0056, плотность глазурной суспензии 1,4-1,55 г/см Глазурь наносят на иэделия методом полива или распыления как при однократном, так и при двукратном способе обжига.

Глазурь хорошо разливается на керами. ческих изделиях при ускоренном обжиге-нахождении в зоне максимальных температур 8-21 мин и широком температурном интервале обжига 880-1080 С и имеет коэффициент термического расширения КТР (20-400 С ) 5,66-5,93

-1 0 град

Составы глазурей приведены s табл. 1.

1028615

Продолжение табл. 1

Состав, мас.3

Компоненты

2 3

12,4!

14,08

10,73

Zr0Q

0,44 о,39

0,35

ГеяО Э

Свойства лазурец приведены в табл. 2.

Таблица 2

Свойства

CocTBBbl

2 3 Прототип

Плотность глазурной з суспенэии, г/см 1,40

Температура начала спекания, С

Интервал обжига, ЦС

1,55

1,50

8оо-84o Soo-840

800-840

960

980-1080 880-1080 880-1080 900-1080

S,67

920

920

1060-1 080

6,5-7,0

5,66

5,93

Морозостойкость, Более циклы 50

Более

Более

Более

Термостойкость, Более

С . 220

Более Более

220 220

125

При температуре обжига 920 С и нахождении в зоне обжига 12 мин, глазурь. имеет ровный разлив, однородную блестящую поверхность, без наколов, цека 5О и других видимых дефектов.

Внедрение предлагаемого состава не требует дополнительных капитальных затрат, так как приготовление глазури осуществляют в существующих на заводах помольных агрегатах. Низкая температура плавления позволяет испольэовать их при скоростных режимах обжига на современных поточноконвейеоных линиях.

ВНИИПИ Заказ 4884/19 Тираж 486 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.,Проектная, 4

Mg0

К О

Йа 0 а. 3

Оптимальная температура обжига, С

6 -1

КТР, 10 град, 1,85

0,50

4,08

16,79

1,53

0,64

5,91

13,46

1,69

0,57

4,99

15,13