Аппарат для классификации зернистых ферромагнитных и немагнитных материалов

 

345 В 03 С 1 24 .

4 йОЮФ»»ю»» - . ° : -s,.,-. „.:; а

»ДЮ»»»МИЙ и

БЩ- щф -"

Н AeIWOCNV 6»»»ПП СТВъг (21 ) 3318597/22-03 (22) 1.б67.81 (46) 07.66.83. Вел.929 (72) В»И, Тамбовцев и 9»П» СамОхвнлов (53 ) 621» 928. 69 (088, 8 ) (-5б) 1. Авторское свидетельство СССР N 546665 кл. В 63 Й 4/06» 1978»

2. Авторское свзщетельство СССР

Е 764745t кл. В 07 9 ..1/28, 1978 (прототин ) .. (54)(57) лШВИЮ ДМ ЮаСскаяклции

ЭЙИИ4СИЖ .ФЕРРОНИ НИЗОВЫЕ И ЯЕИАГНИТ:

ИЬВ ИАЖРИАЗОВ, вклвчаквцнй немагннтный краус, охваченный соленоидами, сетки, разменные внутри корпуса одна над другой и — разделяющие его на секции,. приспособление для загрузки :бункерн для сбора 4ракций, о тличавщийся тем, что, сцемью повнммния эффектнвнОстн Отвода ,обработанных материалов из . зоны класси4икацни и обеспечения нри атом разделения смеси @ерром»агнитных и немагннтных частиц, он снабжен кожухом, внутри которого корпус установлен-с возможностью вращения вокруг оси при этом между ними на кожухе установлены разнесенные по высоте горизонтальные перегородки, на.которых укреплены соленоиды с.магнитопровсдами, и каждая секция снабжена двойныаи воронками установленнивщ .:соосно, а между соленоющами установлены скрепленные с корпусом полые

:Фекопровоцнщие элементы, секцнониро» ванные радиальньааи перегородками, причем на сетках размещены отража-.

::тельные пластины, а на нижнем токо- Я ,проводя@ем алемейте и на кожухе закреплены постоянные 34RF8 ; обраи ен ные одноюеенными полюсами друг к дру

» гу»

1033210

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть; использовано для утилизации абразивных отходов инструментального производства.

Известно устройство для пневматической классификации сыпучих материалов, включающее корпус, выполненный из ряда камер с перфорированным дном, систему воэдуховодов, воздуходувное устройство, пылеуловители и пульсато-10 ры, причем камеры в верхней части снабжены решатками $1).

Недостатком этой установки является то, что в ней происходит выдувание пылевидного материала и для его улавливания приходится применять специальные пылеуловители, что усложняет конструкцию классификатора.

Кроме того, в случае обработки смеси немагнитных и ферромагнитных час-. тиц в этом классификаторе нет их раз- деления.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для классификации зернистых материалов, включающее корпус, в котором размещена просеивающая поверхность, магнитную систему, выполненную в виде катушек и создающую переменное магнитное поле, приспособление для загруз- 30 ки„ приемники выделенных фракций, причем катушки расположены с наружной стороны корпуса, а просеивающая поверхность выполнена из магнитопроводящего материала и размещена под 35 углом к стенке корпуса между катушками, причем один из концов просеивающей поверхности нрикрЕплен к стенке корпуса. Просеивающая поверхность выполнена из пересекающихся плас- 40 тин j 2).

Недостатками этого устройства являются невозможность тонкой классификации, TBK KBK ячейки IIpOCBHHBIOIIIeA 45 поверхности в виде пересекающихся пластин очень сложно выполнить размерами 0,05-0, 2 мм, и на них не обеспечивается задержка обрабатываемого материала в случае тонкой классифи-... кации пылевидного материала, когда время классификации увеличивается до нескольких минут, отсутствие магнитопроводов приводит к излишним затратам электроэнергии, время пребывания материала на просеивающей поверхности различно для различных порций материала :и не зависит от места падения на просеивающую поверхность, не решается также задача разделения смеси ферромагнитных и немагнитных частиц. 6О

Цель изобретения — повышение эффективности отвода обработанных материалов из зоны классификации и обеспечение при этом разделения смеси ферромагнитных и немагнитных частиц. 6 >

Поставленная цель достигается тем, что в аппарате, содержащем немагнитный корпус, охваченный соленоидами, сетки, размещенные внутри корпуса одна над другой и разделяющие его на ступени, приспособление для загрузки, бункеры для сбора фракций, аппарат снабжен кожухом, внутри которого корпус установлен с возможностью вращения вокруг оси, при этом между ними на кожухе установлены разнесенные по высоте горизонтальные перегородки, на которых укреплены соленоиды с магнитопроводами и каждая секция снабжена двойными воронками, установленными соосно, а между соленоидами установлены скрепленные с корпусом токопроводящие фланцы, секционированные радиальными перегородками, причем, на сетках размещены отражательные пластины, а на нижнем токопроводящем фланце и на кожухе закреплены постоянные магниты, обращенные одноименными полюсами друг к другу.

На фиг.1 схематически изображен предлагаемый аппарат для классификации, общий вид, на фиг.2 — сечение

А-A на фиг.1.

Аппарат включает немагнитный корпус 1, соленоиды 2 с магнитопроводами 3, сетки 4, приспособление 5 для загрузки, бункеры б для сбора магнитной компоненты и бункеры 7 для сбора немагнитной компоненты, аппарат снабжен кожухом 8, внутри которого корпус установлен с воэможностью вращения вокруг оси, между корпусом и кожухом установлены разнесенные по высоте горизонтальные перегородки 9, йа которых укреплены соленоиды 2, сетки 4 разделяют корпус 1 на секции, каждая секция снабжена двойной воронкой 10, между соленоидами установлены скрепленные с корпусом полые токопроводящие элементы 11, секционированные перегородками 12, причем на сетках 4 размещены отражательные пластины 13. На нижнем токопроводящем эле-. менте и на кожухе закреплены постоянные магниты 14, обращенные.одноименными полюсами друг к другу. Приспособление для загрузки 5, установленное в верхней части кожуха, содержит загрузочный бункер 15 с дозатором-дробилкой 16, включающим провальную решетку 17 и слой ферромагнитных шаров

18, охваченные соленоидом 19. Наружный кожух содержит разгрузочные окна

20, через которые материал удаляется из бункеров, например. пневмотранспор том, для дальнейшей обработки.

Аппарат работает следующим образом.

Обрабатываемый материал 21, содержащий смесь ферромагнитного порошка с порошком абразива, после сушки поступает в бункер 15, где при

10ЗЗ210 включении соленоида 19, питаемого 1. Цикл повторяется. Материал по ме импульсным током частотой 1-10 Гц с ре его накопления в бункерах 6 и 7 длительностью импульсов Т„=0,01-0 02 с выгружается через окна 20. Корпус проходит через слой остальных шаров 1 опирается на магнитную опору, -для диаметром 10-.20 мм, совершающих одно- этого на нижнем токопроводящем фланце временно продольные и поперечны ю ко- 5 закреплены постоянные магниты 14, лебания. При этом шары внедряются в обращенные одноименными полюсами друг обрабатываемый материал, комки мате- к другу. Для улучшения отвода немагриала, попавшие между шарами, дробятся нитной компоненты во время вращения на отдельные частицы. Это способст» и для повьааения жесткости сеток 4, вует более тонкой сепарации и клас- 10 последние снабжены отражательными сификации обрабатываемого материала. пластинами 13. Этой же цели служат

В корпусе 1 устанавливается опреде- перегородки 12 в полых токопроводящих ленный уровень материала 21 на уровне элементах 11. Приведенные частоты и нижнего основания воронки 10. Соле- длительности импульсов магнитного нонд 19 отключается, а соленоиды )5 поля соответствуют наиболее оптималь2 подключаются к источнику импульсно- ным режимам классификации, магнитной го тока частотой 3-6 Гц с длитель- сепарации и последующего транспор- . ностью импульсов Ти=0,01-0,02 с. тирования южульсамн магнитного поВ этом режиме достигается максималь- ля ферромагнитной компоненты. Устаная эффективность классификации. Пос- 1 новка корпуса с возможностью вращения ле просенвания материала соленоиды обеспечивает отвод немагнитной компо2 подключаются к источнику импульс- ненты после просеивания и сепарации ного тока частотой 7-12 Гц с длитель- под действием центробежных сил. Секностью импульсов 0,01-0,02 с, в ре- ционирование полых токопроводящих эультате.чего обеспечивается послой- 5 элементов перегородками и установка ное разделение ферромагнитной и не- . на сетках отражательных пластин инмагнитной компоненты. Ферромагнитная тенсифицируют отвод немагнитного макомпонента располагается над немагнит- териала под действием центробежных ной. Полые токопроводящие элементы сил. Магнитная опора позволяет обес11 и корпус 1 под действием импульс- печить одновременно вибрацию и враного магнитного поля соленоидов 2 З0 щение корпуса без применения механивибрируют над магнитной опорой 14 . ческих амортизаторов и уменьшить силы и.облегчают процесс классификации. трения.

Частичное взвешивание магнитным по-, Предлагаемый аппарат для классилем ферромагнитной компоненты раз- . Фикации зернистых материалов поэволягружает сетки и улучшает классифика- 35 ет использовать его для лабораторных цию материала. испытаний шлифуемости сталей путем

После классификации и магнитной анализа количеств ферромагнитной и сепарации ферромагнитный материал под немагнитной.компонент, в порошковой действием импульсов магнитного поля металлургии, в металлообрабатывающей

1-2 Гц, Т>-0,01-0,04 с выбрасывается 40 промышленности (использование абраs бункеры 6 между стенками двойных во- зива, выделенного иэ отходов проиэвод- ронок 10. Затем корпус 1 приводится ства), а также в строительстве-и в. во вращение и немагнитиая компонента литейном производстве. Такой аппарат отводится в бункеры 7. Вновь вклю- . может быть установлен на участках чается дозатор-дробилка 16 и очередная 1абразивной обработки металлических порция материала подается в корпус 1иэделий.

ВНИИПИ Эакаэ 547б/10

Тираж 580 Подписное

Филиал ППП Патент", г.Ужгород, ул.Проектная