Станина

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

« IN

РЕСПУБЛИН (19) 01) 31Ю В 21 В 31/02

ГОСУДи*СТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOIVlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3440573/22-02 (22) 19.05.82 (46) 23.08.83, Бюл. Ю 31 .(72 ) А. В . Чу с, Н, Г . Ковален ко, В, В. Чус и В, С. Ковалев (71 ) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (53 ) 621,77.06(088.8 ) (56 ) 1. Целиков А. И, и др. Современное развитие прокатных станов.М.,"Ме- таллургия", 1972, с, 21.

2. Суворов И. К. Обработка метал" лов давлением, И., "Высшая школа", 1980, с. 160. (54 )(57 ) 1. СТАНИНА, содержащая стойки и поперечины, отличающаяся тем, что, с целью регулирования теплового режима в ходе прокатки и обеспечения возможности создания напряженного состояния, стойки снабжены теплообменными устройствами, выполненными с возможностью поочередной циркуляции теплоносителя и хладагента.

2. Станина по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что теплообменные устройства выполнены в вире трубчатых коллекторов, размещенных на внешних сторонах стоек и связанных через переключатель с источниками теплоносителя и хладагента. S с

103 415

Изобретение относится к прокатному производству, а менно к конструкциям станин рабочих клетей прокатных станов, предназначенных для точной прокатки полок и сортового проката, 5

Известны прокатные клети, в которых для повышения точности проката за счет предварительного устранения зазоров в валковом комплекте прокатку осуществляют с "забоем" по буртам валков, который заключается в выборке упругой деформации буртов валков с усилием, превышающим максимальное значение давления прокатки| 1), 15

Недостатками этих клетей является то, что для обеспечения предварительно напряженного состояния по буртам требуется мощный привод механизма радиальной установки валков, а также повышенный износ валков по буртам калибра, Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является станина рабочей клети, содержащая стойки и поперечины, образующие жесткую раму(2).

Недостатком известной станины является наличие дополнительных средств для обеспечения создания предвари- ЗО тельно напряженного состояния и невоэможность поддержания стабильного теплового режима в ходе прокатки, в связи с чем снижается точность проката. 35

Целью изобретения является регyлирование теплового режима в ходе прокатки и обеспечение возможности создания напряженного состояния.

Поставленная цель достигается <0 тем, что в станине, содержащей стойки и поперечины, стойки снабжены теплообменными устройствами, выполненными с воэможностью поочередной циркуляции теплоносителя и хлад- 45 агента.

При этом теплообменные устройства выполнены в виде трубчатых коллекторов, размещенных на внешних сторонах стоек и связанных 5G через переключатель с источниками теплоносителя и хладагента.

На чертеже изображена станина, общий вид.

Станина состоит из стоек 1 и по- 55 перечин 2, На внешних сторонах стоек 1 установлены теплообменные устройства, выполненные в виде трубчатых коллекторов 3, эигзагооб,=;." но уложенных на поверхности стоек 1 станины и приваренных к ним.

Трубчатые коллекторы 3 соединены переключателем 4 с источником 5 теплоносителя, например источником перегретого пара, и источником 6 хладагента, например источником проточной воды, в линии соединения с которыми установлены регуляторы 7 расхода.

Стойки l станины, имеющие температуру, близкую к температуре цеха. нагревают на 40-100 С посо редством присоединенных к ним трубчатых коллекторов 3, через которые пущен теплоноситель из источника

5. При этом за счет теплового расширения длина стоек увеличивается примерно на 0,13-0,184, что для существующих станин составляет 0,52,0 мм.

После нагрева стоек 1 станины между элементами валкового узла

1между подушками валков ) устанавливаются жесткие регулируемые прокладки 1 пакеты тонких пластин, клинья, винтовые домкраты и т,д.), а между валками могут быть установлены подвижные конические бурты, насаженные на бочку . Высоту прокладок регулируют с учетом требуемого размера калибра валков. После

ycтановки прокладок выбирают зазоры между элементами валкового узла сведением валков с помощью механизма установка валков. После

I этого изменяют положение переключателя 4,и стойки 1 станины охлаждают до первоначальной температуры, впуская в трубчатые коллекторы

3 хладагент . При этом длина стоек стремится к сокращению, но уменьшению длины препятствуют жесткие прокладки, установленные между элементами валкового узла, в результате чего в станине возникает напряженное состояние, усилие которого превышает усилие, распирающее элементы валкового узла при прокатке.

В ходе прокатки станина нагревается за счет излучения проходящего через нее раскаленного металла, в результате теплового расширения удлиняются ее стойки, нарушается жесткость и изменяется зазор между

Составитель Ю. Лямов

Техред М.Костик Корректор А. Дзятко

Редактор В. Данко

Заказ 5891/8 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, M-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

3, 1036415 4 ,валками в клети, что приводит к не- Аналогичная регулировка темперастабильным размерам по длине полосы. туры стоек 1 станины, предварительное

Во избежание этого в трубчатые кол- создание температуры стоек близкой лекторы 3 во время прокатки пода- к их температуре в процессе длитель.ется хладагент,который охлаждает стой- ной эксплуатации и поддержание этой ки 1 станины.В результате чего прокат- температуры на постоянном уровне о6есная клеть, снабженная предложенными печит повышение точности проката и в станинами, постоянно находится в напря - клетях без предварительного напряжеженном состоянии. ния станины.