Устройство для производства электроплавленных огнеупоров
<1 1>895965
Союз Советскик
Социалистических республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6t ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 21 . 07. 78 (2! ) 26471 86/29-33 с присоединением заявки М(23) ПриоритетОпубликовано 07. 01. 82 бктллетень,яв 1
Дата опубликования описания 07.01.82
{5t)NL. К.я.
С 04 В 35/60 Ъсудерстиииый кеиитет
СССР
an делам изебретеиий и открытий (53) УДК 666.97 (088. 8) В.И. Ганюченко, И.П. Рублевский, А.А. Верлоцний.. и Е.И.Хайкин г
1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИ тВОДСТВА ЭЛЕКТРОПЛАВЛЕНЫХ
ОГНЕУПОРОВ
Изобретение относится к производству плавленых огнеупорных изделий, применяемых для футеровки высокотемпературных, агрегатов, например, стекловаренных и металлургических печей.
Известно устройство для производства электроплавленых огнеупоров, содержащее водоохлаждаемый.кристаллизатор с приводом возвратно-поступательного вертикального. перемещения, плавильный индуктор привод вытягивания слитка и печь термообработки слитка 1 ).
Цель изобретения - повышение качества огнеупоров.
Цель достигается тем, что устройство для производства электроплавленых огнеупоров, содержащее. водо" охлаждаемый кристаллизатор с приводом возвратно-поступательного вертикального перемещения, плавильный индуктор, привод вытягивания слитка и печь термообработки слитка, снабжено короткозамкнутым водоохлаждаемым витком, расположенным коаксиально кристаллизатору ниже индуктора.
На фиг.1 конструкция устройства для производства электроплавленых огнеупоров, на фиг.2 - схема процес- са их получения.
Устройство показано для случая вертикального расположения оси вытягивания слитка,.однако оно может быть . реализовано и при .наклонной и горизонтальной оси движения слитка.
Устройство состоит из кристаллизатора 1, набранного из отдельных водоохлаждаемых секций. Плавильный индуктор 2 расположен коаксиально кристаллизатору в нижней части последнего. Короткозамкнутый металлический (обычно медный) водоохлаждаемый виток 3 также расположен коаксиально кристаллизатору вблизи выходного (нижнего) торца последнего. Высокотемпературная печь термообработки слитков 4 установлена на выходе слит895965. Расстояние
В, см
Температура центра грани слитка, С
1160
1460 ка из кристаллизатора, Последний снабжен приводом перемещения по оси движения слитка (привод не показан).
Получение огнеупоров происходит следующим образом. 5
Перед началом процесса внутрь кристаллизатора вводится огнеупорная затравка (керамическая, графитовая или иэ плавленного .материала} так, чтобы верхний ее торец находился вблизи 10 уровня индуктора..На торце затравки посторонним источником тепла, например, электродуговым нагревателем, расплавляют некоторое количество исходной шихты. После этого указанный
Источник отключают и на индуктор подают высокочастотное напряжение. Расплав нагревается теперь токами высо" кой частоты и плавит шихту, постоянно подаваемую на поверхность расплава иэ бункерного устройства (не показано).Включают привод вытягивания слитка и в донной части ванны начинает кристаллизоваться расплав. Скорость снижения слитка выбирают соот- д ветствующей скорости плавления шихты, чтобы в процессе плавки уровень поверхности расплава находился вблизи уровня индуктора. Перемещением кристаллизатора по высоте выбирают такое его положение, при котором температура поверхности выходящего слитка (корки гарнисажа) на уровне нижнего торца кристаллизатора. достигает требуемой для эффективной термообработки величины.
Частичное совмещение зон кристаллизации и термообработки путем испольI
Результаты таблицы, показывают, что изменение расстояния В от индукоора до выходного торца кристаллизатора является эффективным средством регулирования температуры поверхмосзования короткоэамкнутого витка и указанного перемещения кристаллизатора относительно индуктора позволяет обеспечить неполное затвердевание сечения слитка на уровне нижнего торца кристаллизатора (в пределах А, см. фиг. 2), малые термические напряжения в корке закристаллизовавшегося материала на этом уровне, поскольку температура корки .может быть выбрана выше нижнего предела диапазона пластической деформации, высокотемпературную термообработку в печи коркиповерхностного слоя закристаллизовавшегося материала непосредственно сразу ча выходе слитка из кристаллиэатора без опасности расплавления тонкой корки при выходе ее из контакта с холодной стенкой кристаллизатора, это определяется размагничивающим:влилнием короткозамкнутого кольца, практически полностью исключающим. выделение энергии высокой частоты е областях расплава, примыкающих к кольцу и ниже кольца.
Пример. Получение слитков квадратного сечения 0,12х 0,12 м алюмосиликатных материалов состава муллита в условиях естественного охлаждения вытягиваемого слитка.
Наплавление слитков проводится при скорости 3 мм/мин. Короткоз4мкнутое кольцо находится на 4 см ниже индуктора. Результаты. уменьшения расстояния В от индуктора до выходного торца кристаллиэатора .от 12 до 3 см сведены в таблицу.
Состояние боковой поверхности охлажденного слитка
Поверхность покрыта многочисленными трещинами, количество которых увеличено на гранях слитка
Трещины на поверхности слитков существуют лишь на гранях слитков ти слитка на выходе из кристал55 лизатора. Увеличение температуры поверхности слитка приводит к снижению трещинованости поверхности.
Формула изобретения
Устройство для производства электроплавленых. огнеупоров, содержащее водоохлаждаемый кристаллизатор с приводом.возвратно-поступательного . вертикального перемещения, плавильный индуктор, привод вытягивания-слитка. и печь термообработки слитка, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с
895965 4 целью улучжения .качества огнеупоров, оно снабжено короткозамкнутым водоохлаждаемым витком, расположенным коаксиально кристаллиэатору ниже индуктора.
Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2593492, . С О4 В 35/60, 1978.
Составитель Л.Булгакова
Редактор Н.Рамиса ТехредА. Бабинец Корректор В.Синицкая
М
Заказ 11614/5 Тираж 63У Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4
