Газораспределительное устройство

 

1. ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО по авт.св. 844034, отличающееся тем, что, с целью повышения интенсивности процесса , воздухоподводящие трубы установлены с возможностью реверсивного вращения, а отверстия в трубах выполнены переменного сечения. 2.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что отверстия с различными сечениями в трубах рас положены с чередованием по образующей . 3.Устройство по п. / отличающееся тем, что сечение отверстий в каждой образующей монотонно убывает. (Л со со ел 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1039547 А

3Ш В 01 J 8/44

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (l

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ. НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 844034 (21) 3427135/23-26 (22) 22.04 ° 82 (46) 07.09.83. Вюл. 9 33 (72) Г.С.Кабалдин и В.К.Самсонюк (53) 66.096.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 844034, кл. В 01 J 8/44, 1978. (54)(57) 1. ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ °

УСТРОЙСТВО по авт.св. 9 844034, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения интенсивности пропесса, воздухоггодводящие трубы установлены с возможностью реверсивного вращения, а отверстия в трубах выполнены переменного сечения.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что отверстия с различными сечениями в трубах рас положены с чередованием по образующей.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что сечение отверстий в каждой образующей монотонно убывает.

1039547

Изобретение относится к технике газораспределения, преимущественно аппаратов кипящего слоя, и может быть использовано в химической, металлургической, энергетической, пищевой, минеральных удобрений и других отраслях промышленности и технологических процессов.

По основному авт.св. Р 844034 известно газораспределительное устройство для аппаратов кипящего слоя, 10 содержащее газораспределительную решетку, выполненную в виде параллельно установленных уголков, вершины которых направлены в сторону кипящего слоя, воздухоподводы, закреп- 15 ленные между полками соседних уголков, выполненные в виде труб с отверстиями (1 1.

Однако известное газораспределительное устройство для аппаратов кипящего слоя не позволяет оптимизировать режим газораспределения в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемых материалов.

Кроме того, не обеспечивается направ-25 ленное перемещение материала к выгрузному патрубку.

Цель изобретения — повышение интенсивности процесса и оптимизация режимов газораспределения и термо- ° обработки в зависимости от физикомеханических свойст обрабатываемого материала.

Поставленная цель достигается тем, что газораспределнтельное устрой- 0 ство для аппаратов кипящего слоя содержит газораспределительную решетку, выполненную в виде парал- ..! лельно установленных уголков, вершины которых направлены в сторону кипящего слоя, и параллельно распо- 40 ложенные газораспределительные трубы. с отверстиями, закрепленные между полками соседних уголков и установленные с воэможностью реверсивного вращения, при этом отверстия в тру- 4 бах выполнены переменного сечения по всей боковой поверхности труб.

Отверстия с различными сечениями в трубах расположены с чередованием по образующей.

Сечение отверстий в каждой образующей монотонно убывает.

На фиг. 1 схематично изображена конструкция.газораспределительного устройства; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; фиг. 3-5 — варианты выполнения перфорации газораспределительных труб.

Гаэораспределительное устройство для аппаратов кипящего слоя содержит 60 корпус 1 C механизмом 2 подачи материала, гаэораспределительную решетку,, выполненную в виде перфорированных уголков 3, вершины которых направле«ны в сторону кипящего слоя, и парал-, лельно расположенные газораспределительные трубы 4 с отверстиями, Газораспределительные трубы установлены с возможностью реверсивного вращения. Привод труб осуществляется от электродвигателя 5 через редуктор

6, шкивы (звездочки) 7 и ременную (цепную) передачу 8. Трубы 4 вращают в направлении движения материала к выгруэному патрубку 9. Теплоноситель через газораспределительные трубы 4 подают импульсами переменной интенсивности ст патрубка 10. Возможный провал материала из аппарата удаляют через патрубок 11. Газы, просачившиеся через оси гаэораспределительных труб в короб 12, отводятся через патрубок 13.

Аппарат работает следующим образом.

Материал в корпус 1 подают с помощью центробежного механизма, что позволяет равномерно распределить влажный материал по сечению газораспределительной решетки. Теплоноситель, например, нагретый воздух, подают под газораспределительную решетку. Часть теплоносителя направляют через перфорацию уголков 3, чем достигается интенсивное рыхление слоя. Другую часть теплоносителя вводят через перфорированные газораспределительные трубы 4, которые выполнены подвижными и снабжены перфорацией сечения. Такая подача теплоносителя позволяет подобрать оптимальный режим газораспределения в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала. При этом газораспределительные трубы вращают в нап.равлении движения материала к выгрузному патрубку 9, а теплоноситель через перфорацию труб подают импульсами переменной интенсивности. При высушивании хорошо сыпучих материалов,, например, хлористого калия, обладающих низкой начальной влажностью (6-10%) и отсутствием связанной влаги, вращение труб осуществляют быстрее при увеличенной частоте импульсов подачи теплоносителя. В этом случае целесообразно применять перфорацию на трубах либо в виде чередующихся отверстий большого и малого диаметра (Фиг, 3), либо в виде чередующихся щелей различных размеров (фиг. 5).

Изменяя частоту вращения газораспределительных труб 4 при изменении количества подаваемого теплоносителя эа один оборот, можно оптимизировать время пребывания материала на решетке и исключить его перегрев.

Частота импульсов подачи теплоносителя определяется скоростью вращения труб 4 и шагом размещения перфорации на боковой поверхности газораспределительной трубы. Чем выше

1039547

k ! скорость вращения труб и меньше шаг между рядами отверстий (щелей), тем выше частота импульсов.

Интенсивность импульсов определяется давлением теплоносителя под газораспределительной решеткой и 5 сечением отверстий (щелей) перфорации. При большом сечении перфорации количество движении теплоносителя больше и интенсивность импульсов выше. Интенсивность импульсов возрас-10 тает и при повышении давления теплоносителя под решеткой.

B том случае, когда необходимость обработать материал до низкой конечной влажности или охладить его до 15 низкой температуры, рекомендуется вращение газораспределительных труб

4 чередовать по направлению и против направления движения материала, что увеличивает время пребывания материала на га ораспределительной решетке. Этот режим может быть использован и при обработке трудносохнущих материалов, например зерна.

Кроме того, время пребывания материала на гаэораспределительной решетке может быть увеличено при вращении газораснределительных труб 4 с меньшей скоростью и подаче теплоносителя импульсами меньшей частоты.

Вращение газораспределительных труб 4 осуществляют от электродвигателя 5 через редуктор 6, шкивы 7 и ременную передачу 8. Регулировка скорости вращения труб 4 производится либо переключением редуктора на соответствующую ступень (изменение передаточного числа редуктора), либо изменением передаточного числа ременной передачи.

Теплонсситель, попадающий через зазоры вращающихся осей газораспределительных труб, отсасывают вентилятором (не показан) из короба 12 через патрубок 13. Материал, провалившийся через гаэораспределительную решетку, удаляют через патрубок

11.

ВысуШенный продукт иэ аппарата кипящего слоя выводят через выгруэной патрубок 9.

Таким образом, предложенное техническое решение позволяет оптимизировать режимы газораспределения и термообработки в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемых материалов за счет изменения скорости обдува материала теплоносителем на решетке, регулирования времени пребывания материала на гаэораспределительной решетке, интенсификации тепломассообмена при интенсивности турбулизации материала на решетке.

Положительный эффект достигают за счет того, что газораспределительные трубы 4 выполнены подвижными и снабжены перфорацией переменного сечения. При работе трубы вращают в направлении движения материала к выгрузному патрубку, а теплоноситель подают через перфорацию труб импульсами переменной интенсивности.

НИИПИ Заказ 6776/5 ираж 537 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4