Снижатель

 

СНИЖАТЕЛЬ по авт. св. № 992189, отличающийся тем, что, с целью обеспечения сохранности отформированного бетонного изделия, путем исключения ударных воздействий, захват снабжен роликом , контактирующим с формой-вагонеткой , шарнирно закреплен на рычаге с возможностью поворота в вертикальной плоскости и подпружинен в этом направлении.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Э(51) В 28 В 5/00

<61) 992189 (21) 2747614/29-33 (22) 06.04.79 (46) 07.09.83. Бюл. № 33 (72) М. Ф. Трофимов и В. И. Могильный (71) Всесоюзный проектный институт проектирования объектов жилищно-гражданского назначения и индустриализации их строительства «Энергожилиндустрпроект» (53) 668.982.2.03 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство по заявке № 2726882/29-33, кл. В 28 В 5/00, 1978.

„„SU„„1 9714 А (54) (57) СНИЖАТЕЛЬ по авт. св. № 992189, отличающийся тем, что, с целью обеспечения сохранности отформированного бетонного изделия, путем исключения ударных воздействий, захват снабжен роликом, контактирующим с формой-вагонет кой, шарнирно закреплен на рычаге с возможностью поворота в вертикальной плоскости и подпружинен в этом направлении.

1039714

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к конструкции снижателя, применяемого при конвейерном производстве строительных железобетонных изделий.

По основному авт. св. № 992189 известен снижатель для передачи формы-вагонетки с яруса на ярус в двухъярусной конвейерной линии для изготовления изделий, содержащий основание, установленные с возможностью поворота в вертикальной плоскости раму и смонтированный на ней упор в виде двухплечевого рычага с захватом формы-вагонетки на его свободном конце, механизм поворота рамы шарнирно-рычажной системы, соединенной по концам с его штоком, основанием и рычагом, а также ограничитель поворота последнего, закрепленный на поворотной раме, и предохранитель, состоящий из дополнительного ограничителя поворота рычага в виде подвешенной к нему штанги с опорным роликом на конце и установленной оппозитно ей на основании опоры под ролик, контактирующий с последней (1).

Однако при работе известного снижателя форма-вагонетка с отформованным изделием подвергается жестким ударам в процессе ее накатывания на раму снижателя и при передаче ее со снижателя на передаточную тележку, что отрицательно сказывается на сохранности отформованного изделия.

Цель изобретения — обеспечение сохранности отформованного бетонного изделия путем исключения ударных воздействий

Указанная цель достигается тем, что в снижателе для передачи формы-вагонетки с яруса на ярус в двухъярусной конвейерной линии изготовления строительных изделий, содержащем основание, установленные с возможностью поворота в вертикальной плоскости раму и смонтированный на ней упор в виде двухплечего рычага с захватами формы-вагонетки на его свободном конце, механизм поворота рамы в виде шарнирно закрепленного к ней гидроцилиндра и шарнирно-рычажной системы, соеди= ненной по концам с его штоком, основанием и рычагом, а также ограничитель поворота последнего, закрепленный на поворотной раме, и предохранитель, состоящий из дополнительного ограничителя поворота рычага в виде подвешенной к нему штанги с опорным роликом на конце и установленной оппозитно ей на основании опоры под ролик, контактирующий с последней, захват снабжен роликом, контактирующим с формой-вагонеткой, шарнирно закреплен на рычаге с возможностью поворота в вертикальной плоскости и подпружинен в этом направлении.

На фиг. 1 изображен снижатель, вертикальный разрез; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — вид Л на фиг. 1; на фиг. 4 — схема работы снижателя (со смежным с ним оборудованием - формой-ваго2

/ неткой и передаточной тележкой) при горизонтальном положении рамы в момент накатывания на него формы-вагонетки; на фиг. 5 — то же, при наклонном положении снижателя рамы в момент начала передачи формы-вагонетки с захвата снижателя на упор тележки; на фиг. 6 — то же, в момент окончания передачи формы-вагонетки с захвата снижателя на упор тележки (формавагонетка упирается в упор тележки); на î фиг. 7 — узел I на фиг. 5; на фиг. 8 — снижатель с установленной на него формой-вагонеткой и передаточная тележка, вид в плане; на фиг. 9 — схема гидравлического привода снижателя.

Снижатель (фиг. 1,2 и 3) содержит поворотную раму 1, одним концом соединенную посредством горизонтальной оси 2 с неподвижным основанием 3, рычаг подвижного упора 4, снабженный захватом 5, и механизм поворота рамы в виде шарнирнорычажной системы 6 с гидроцилиндром 7.

Шарнирно-рычажная система 6 шарнирно соединена с неподвижным основанием и с рычагом подвижного упора 4. Гидроцилиндр

7 шарнирно соединен одним концом с рычагом подвижного упора 4, а вторым — с приводной шарнирно-рычажной системой 6.

Для ограничения угла поворота рычага подвижного упора 4 относительно рамы на упоре смонтирована обойма 8, а на раме — ограничитель 9. Захват 5 выполнен в виде двуплечего рычага и соединен с рычагом подвижного упора 4 посредством оси зп 10 с возможностью поворота в вертикальной плоскости. На верхнем плече захвата

5 посредством оси 11 смонтирован ролик

12, а нижнее плечо захвата 5 взаимодействует с амортизатором 13. Рычаг подвижного упора 4 соединен с рамой 1 посредством горизонтальной оси 14. На раме 1 смонтированы рельсы 15.

Конвейерная линия устройства включает форму-вагонетку 16, перемещаемую по рельсам 15, и передаточную тележку 17 с толкателем 18 и цепным приводом толка40 тели 19

Для управления работой снижателя служит гидравлическая насосная станция 20 (фиг. 9) с насосом 21, распределителем 22 и предохранительным клапаном 23, соединенная с гидроцилиндром 7 посредством

4 трубопроводов 24 и 25, Гидроцилиндр 7 служит приводным устройством, с помощью которого осуществляется работа снижателя — поворот рамы вокруг оси 2 и поворот подвижного упора 4 вокруг оси 14, а управление снижателем сводится к управлению работой гидроцилиндра 7 с помощью насосной станции 20, т.е. путем подачи рабочей жидкости от насосной станции 20 в штоковую Б и нештоковую В полости гидроцилиндра 7.

Толкатель 18 передаточной тележки 17

55 перемещается между краиними его положениями Д и Е посредством цепного привода 19.

1039714

При горизонтальном положении и в процессе поворота рама 1 снижателя опирается ограничителем 9 на обойму 8, укрепленную на рычаге подвижного упора 4.

Перед началом работы снижателя форму-вагонетку 16 накатывают на поворотную раму 1 при горизонтальном положении последней, передаточную тележку 17 устанавливают напротив снижателя (в положении Г на фиг. 8), а толкатель 18 посредством привода 19 перемешают в крайнее положение Е в направлении снижателя (фиг. 4).

В процессе накатывания на поворотную раму 1 формы-вагонетки 16 последняя по инерции может переместиться до упора в ролик 12. В этом случае захват 5 поворачивается на оси 11 и, взаимодействуя с амбртизатором 13, постепенно гасит скорость формы-вагонетки.

Включают насосную станцию 20 и подают рабочую жидкость в штоковую полость

Б гидроцилиндра 7, в результате чего шток втягивается в гидроцилиндр рычага шарнирно-рычажной системы 6, которая начинает складываться (фиг. 5), рама 1 поворачивается вокруг оси 2, свободный конец рамы 1 опускается, достигает рамы передаточной тележки 17, опирается на нее и останавливается„при этом между формойвагонеткой 16 и толкателем 18 образуется зазор С (фиг. 7), а рычаг подвижного упора поворачивается на оси 14 до соприкосновения с ограничителем 9 (фиг. 6). При повороте рычага подвижного упора 4 относи тельно рамы 1 захват 5 с роликом 12 опускается относительно формы-вагонетки 16, в результате чего последняя перекатывается по ролику 12 на величину зазора С, постепенно приближается к толкателю 18 и о опирается на последний (фиг. 6) ..

После этого форму-вагонетку 16 с помощью толкателя 18 перемещают на передаточную тележку 17 (в положение Ж), переключают распределитель 22 насосной

1 станции 20 на подачу рабочей жидкости в нештоковую полость В гидроцилиндра 7.

При этом шток выдвигается из гидроцилиндра, шарнирно-рычажная система 6 распрямляется и поворачивает раму 1 до горизонтального положения.

Использование изобретения позволяет при накатывании формы-вагонетки на снижатель и при перемещении се со снижателя на передаточную тележку исключить жесткие удары формы-вагонетки и неподвижные препятствия„что обеспечивает со25 хранность транспортируемого формой-вагонеткой отформованного бетонного изделия.

1039714

10397!4

/ r7

Составитель А. Копкова

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор M. Демчик

Заказ 6562/14 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ,по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4