Ленточный конвейер

 

1. ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР,-содержащий огибающую приводной и натяжной барабаны ленту, расположенную своей рабочей ветвью на шарах, размеп1енных в продольных канавках рамы, имеющей дозирующий механизм, передающий шары с нижних продольных канавок на верхние, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы конвейера большой протяженности путем исключения проевши и обеспечения равномерной подачи шаров к дозируюшему механизму, нижние продольные канавки рамы выполнены в виде трубопроводов с входными и выходными патрубками , из которых входные соединены с источником сжатого воздуха, при этом дозирующий м&ханизм выполнен в виде звездочек с гибким валом, кинематически связанным с приводным барабаном. 2.Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что звездочки снабжены подпружиненными штырями, установленными на их зубьях. 3.Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что входные патрубки расположены с на$ клоном в сторону перемещения шаров.

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК, 3(so В 65 G 15/60 с .

" Ф4Я «-Б. Q7тт-,, K А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3435215/27-03 (22) 14.05.82 (46) 15.09.83. Бюл. № 34 (72) В. В. Пищев, Н. А. Шишкова и Э. М. Паршкин (71) Днепропетровский ордена ТрудовогоКрасного Знамени горный институт им. Артема (53) 621.867.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 542685, кл. В 65 G 15/28, 1975.

2. Патент Польши № 109405, кл, В 65 G 15/60, опублик. 1975 (прототип); (54) (57) 1. ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР, содержащий огибающую приводной и натяжной барабаны ленту, расположенную своей рабочей ветвью на шарах, размещенных в продольных канавках рамы, имеющей дозирующий механизм, передающий шары с. „„SU„„1041442 A нижних продольных канавок на верхние, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы конвейера большой протяженности путем исключения просыпи и обеспечения равномерной подачи шаров к дозирующему механизму, нижние продольные канавки рамы выполнены в виде трубопроводов с входными и выходными патрубками, из которых входные соединены с источником сжатого воздуха, при этом дозирующий механизм выполнен в виде звездочек с гибким валом, кинематически связанным с приводным барабаном.

2. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что звездочки снабжены подпружиненными штырями, установленными на их зубьях.

3. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что входные патрубки расположены с наклоном в сторону перемещения шаров.

1041442

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к ленточным конвейерам.

Известен ленточный конвейер, содержащий раму с установленными на ней приводным и натяжным барабанами, огибаемыми плоской конвейерной лентой с рабочей и холостой, ветвями, опирающимися на свободно установленные ролики с пазами по бокам. В пазы входят продольные направляющие, закрепленные на раме, по которым и перекатываются ролики в процессе перемещения по ним ленты. Между холостой и рабочей ветвями ленты установлены наклонные направляющие, по которым ролики скатываются назад к натяжному барабану, выполненному с поперечными пазами для подачи их снова под рабочую ветвь конвейерной ленты (1).

Недостатками данного конвейера являются неравномерность распределения нагрузки вдоль ленты, сосредоточенной полосами в местах нахождения роликов, сложность изготовления натяжного барабана с пазами для роликов. В случае выполнения данного конвейера большой протяженности, где необходима желобчатая форма рабочей ветви конвейерной ленты для исключения просыпей, не обеспечивается его работоспособность ввиду сложного сопряжения плоского участка ленты на барабане и желобчатого участка. Кроме того, на конвейере большой, протяженности невозможно обеспечить и достаточный наклон направляющих, по которым скатываются под действием силы тяжести опорные ролики из-под ленты, из-за чего также теряется работоспособность конструкции.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является ленточный конвейер, содержащий огибающую приводной и натяжной барабаны ленту, расположенную своей рабочей ветвью на шарах, размещенных в продольных канавках рамы, имеющей дозирующий механизм, передающий шары с нижних продольных канавок на верхние. При этом шары при перекатывании огибают барабаны, на которых тоже выполнены канавки. Затем шары по другим (нижним) канавкам возвращаются назад к началу конвейера, где попадают в дозирующий механизм, расставляющий их с определенным шагом под верхней ветвью конвейерной ленты !21.

Однако, хотя в данном конвейере и возможно равномерно распределить нагрузку на опорную поверхность рассредоточенных шаров, для конвейеров большой протяженности применение данной конструкции затруднительно по следующим причинам.

При увеличении длины конвейера значительно увеличивается количество нерабочих шаров, возвращающихся неравномерно назад по холостой ветви нижних канавок, 5

1О

Зо

55 что ведет к лишним затратам материала на изготовление шаров.

Конвейеры большой протяженности, как правило, выполняются желобчатой формы для центровки ленты и исключения просыпей, и только на барабанах лента выполаживается. В месте выполаживания желоба образуется переход со сложной поверхностью, по которой выполнить шароведущие канавки от желоба к барабану затруднительно и сложно. Это ведет к увеличению затрат при изготовлении. Кроме того, сложно изготовить с канавками приводной и" натяжной барабаны конвейера, которые достигают больших размеров у конвейеров большой протяженности. Это также ведет к увеличению затрат на их изготовление.

Таким образом, недостатками известного ленточного конвейера являются сложность конструкции и значительные затраты при его изготовлении.

Цель изобретения — повышение эффективности работы конвейера большой протяженности путем исключения просыпи и обеспечения равномерной подачи шаров к дозирующему механизму.

Поставленная цель достигается тем, что в ленточном конвейере, содержащем огибающую приводной и натяжной барабаны ленту, расположенную своей рабочей ветвью на шарах, размещенных в продольных канавках рамы, имеющей дозирующий механизм, передающий шары с нижних продольных канавок на верхние, нижние продольные канавки рамы выполнены в виде трубопроводов с входными и выходными патрубками, из которых входные соединены с источником сжатого воздуха, при этом дозирующий механизм выполнен в виде звездочек с гибким валом, кинематически связанным с приводным барабаном.

Звездочки снабжены подпружиненными штырями, установленными на их зубьях.

Кроме того входные патрубки расположены с наклоном в сторону перемещения шаров.

На фиг. 1 изображен ленточный конвейер, общий вид в аксонометрии; на фиг. 2— то же, вид сбоку; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3.

Ленточный конвейер содержит приводной 1 и натяжной 2 барабаны, огибаемые конвейерной лентой 3 с рабочей 4 и холостой 5 ветвями, раму 6 с продольными канавками 7, в которых уложены опорные шары 8, и трубопроводы 9 в виде воздуховодов с входными патрубками !О для подачи сжатого воздуха и выходными патрубками 11, соединенными с канавками 7 на начальных я конечных участках.

Рама 6 и продольные канавки 7 образуют желоб, в котором перемещается рабочая ветвь 4 конвейерной ленты 3. На начальном 1041442 acme канавок 7 установле дозирующий механизм 12 для расстановки шаров 8, состоящий из звездочек 13, установленных в продольных прорезях 14 канавок 7 и трубопроводов . в

9. Звездочки 13 установлены на 5 бком валу 15, выполненном, наприобщем ги сое иненс кардановыми шарнирами, с д мер, с к ном ременной передачеи 16 с пр д иводным барабаном . аж

1.. К дый зуб звездочек 13 снабжен подпружиненным штырем 17.. п

Работа ленточного конвейера осущест-, яется следующим образом. вля

Конвейерная лента 3, пере щ ме аясь на. б банах 1 и 2, формируется на раме 6 ара в желобообразную рабочую ветвь . р ерекатывается по опорным шарам 15 этом она пер х канав8 перем ещающимся в продольных к 7 опо7. Н конечном участке канаво рные ша ы 8 попадают в, трубопроводы 9 по которым перемещаются назад к началь acm главок 7 под воздействием во входные сжатого воздуха, подаваемого патрубки и в

10 ыпускаемого из выходных патру ков б 11. Входные патрубки 10 скошены по ходу п еремещения шаров и, благодаря . ха ша ы 8 разскоростному напору воздуха, шары гоняются по трубопроводам, р

9 п оходя расстояние ние от натяжного барабана 2 до приводб абана 1 в несколько раз бы р ст ее ного ара

7 от п ичем то ж же расстояние по канавкам рба абана 1 до натяжного 2. На а наводного ара а ы 8 подхватычальном участке опорные шары и аются подпружиненными штырям уи17звездочки 13, отделяются друг от друьев звездоч канавга и пода ются снова в продольные шты и 17 ки 7. При этом подпружиненные штыри

14 и доходя до перемещаются в прорезях поверхности ра сти абочей ветви 4 конвейерной 3,станавливаются, не препятствуя ленты вращению звездочек 13. Шары, при ой 3 сохраняя расстояние, на котором их расставили звездочки дозиру щего механизма а 12 вновь перемещаются к кон ечному участку. Звездочки привоаном 1 дятся во в ращение приводным бараба е ачи 16. посредством ременной передачи

Описанная конструкция ия ленточного конвеие а поз воляет избежать усло жнения в ии ба абанов конвеиера, исклюя какие-либо канавки и впадины чая поверхности для передачи р опо ных тел качения. жность изготовОбеспечивается и возможно ления конвеиеров большой протяженности тем применения у ускоряющего пневмонадпу ения опорных шаров к начальному участку конвейерной ленты. а. ско ение позволяет значительно сокраа ов в особентить количество опорных шаро, ности для конвейеров большой протяженносВ то упрощает изготовление и позстве воляет снизить затраты при производ конвейеров большой протяженности.

1041442

Составитель Г. Ненахов

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор А. Повх

Заказ 7044/20 Тираж 949 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4