Пресс-форма для изготовления втулок из порошка

 

ПРЕСС-ФОРЛ1А ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛОК ИЗ ПОРОШКА, содержащая соосно расположенные блок верхних пуансоноз, смонтированных в обойме матрицы , и полые нижние пуансоны с комцентрично установленными в их отверстиях с возможностью относительного перемещения сердечниками, отличающаяся тем, что, с целью yвeличeниg ее стойкости и повышения качества втулок, она снабжена неподвижно закрепленной в выполненной в матричной обойме центральной выточке траверсой, имеющей равномерно расположенные по окружности стержни, число которых соответствует числу матриц в обойме и которые пересекают оси матриц, при этом каждый сердеч-( ник выполнен с перпендикулярным его оси отверстием и установлен этим отверстием на одном из стержней с возможностью.ограниченного перемещения вдоль оси последнего , а в каждом нижнем пуансоне выполнен продольный паз для перемещения этого пуансона относительно соответствующего стержня траверсы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО@ЕЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(1) В 30 В 11/06

*.р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ASTQPGH0MV СВЙДЕТЕЛЬС ГВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

24 .УО7

Sf

5У

56 з7 фр (21) 3333217/25-27 % (22) 08.09.81 (46) 23.09.83. Бюл. № 35 (72) Ю. И. Маслов, В. А. Привалов и Л. С. Шулепова (71) Украинский филиал Специального про-:. изводственно-технологического бюро «Орг= примтвердоснлав» (53) 621.762(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 487785, кл. В 30 В 11/06 1978

2. Авторское свидетельство СССР № 500062, кл. В 28 В 3/06, 1979 (про-. тотип). (54) (57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВ=

ЛЕНИЯ ВТУЛОК ИЗ ПОРОШКА, содержа- :- щая соосно расположенные блок верхних пуансонов, смонтированных в обойме матрицы, и полые нижние пуансоны с ко. щент „„SU„„1043029 А рично установленными в их отверстиях с возможностью относительного перемещения сердечниками, отличающаяся тем, что, с целью увеличения ее стойкости и повышения качества втулок, она снабжена неподвижно закрепленной в выполненной в матричной обойме центральной выточке траверсой, имеющей равномерно расположенные по окружности стержни, число которых соответствует числу матриц в обойме и которые пере секают оси матриц, при этом каждый сердеч- ник выполнен с перпендикулярным его оси отверстием и установлен этим отверстием на одном из стержней с возможностью. ограниченного перемещения вдоль оси последнего, а в каждом нижнем пуансоне выполнен продольный паз для перемещения этого пуансона относительно соответствующего стержня траверсы.

1043029

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к технологической оснастке для прессования порошковых материалов, и может быть использовано для прессования втулок из металлокерамических порошков.

Известно устройство для изготовления втулок из порошка, содержащее расположенные соосно верхний пуансон, матрицу и набор нижних пуансонов (1).

Недостатками этой пресс-формы явля- 10 ются возможность прессования только одного изделия за цикл, а также невысокая стойкость пресс-формы.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является пресс-форма для прессования изделий из порошкообразных материалов, содержащая соосно расгголоженные блок верхних пуансонов, смонтированных в обойме матрицы, и полые нижние пуансоны с концентрично установленными в их отверстиях с возможностью 20 относительного перемещения сердечниками (2).

Недостатками этой пресс-формы являются невысокая стойкость и низкое качество изделия, обусловленное разностепенностью изделия, возникающей из-за большой длины сердечника.

Целью изобретения является увеличение стойкости пресс-формы и повышение качества изделий.

Цель достигается тем, что пресс-форма для изготовления втулок из порошка, содержащая соосно расположенные блок верхних пуансонов, смонтированных в обойме матрицы, и полые нижние пуансоны с концентрично установленными в отверстиях с возможностью относительного перемещения сер дечниками, снабжена неподвижно закрепленной в выполненной в матричной обойме центральной выточке траверсой, имеющей равномерно расположенные по окружности стержни, число которых соответствует числу матриц в обойме и которые пересекают оси матриц, при этом каждый сердечник снабжен выполненным с перпендикулярным

его оси отверстием и установлен этим отверстием на одном из стержней с возможностью ограниченного перемещения вдоль оси последнего, а в каждом нижнем пуансоне выполнен продольный паз, обеспечивающий перемещение этого пуансона относительно соответствующего стержня траверсы.

На фиг. 1 изображена пресс-форма, разрезы; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — пресс-форма в аксонометрии (за пределы чертежа вынесены сборочных единицы отдельных деталей); на фиг. 4 траверса; на фиг. 5 — нижний пуансон; на фиг. 6 — разрез А-А на фиг. 5.

Пресс-форма состоит из блока 1 верхних пуансонов, узла 2 матричного и узла 3 нижних пуансонов..

Матричный узел 2 состоит из обоймы 4 и запрессованных в нее матриц 5. В обойме имеются резьбовые отверстия 6 и 7. Блок

1 верхних пуансонов состоит из пуансонодержателя 8, в котором в открытых пазах 9 крепятся верхние пуансоны 10. Пуансоны

10 буртом 11 упираются в плоскость 12 пуансонодержателя 8, с которым собраны с зазором 13 и затянуты корончатыми гайками 14 с фиксацией шплинтами 15. Пуансонодержатель 8 имеет лыски 16.

Узел 3 нижних пуансонов состоит из пуансонодержателя 17, нижних пуансонов

18 и сердечников 19, концентрично установленных в отверстиях пуансонов 18 с возможностью их отн кительного перемещения.

Пуансонодержатель 17 имеет открытые пазы 20, в которые установлены нижние пуансоны 18 с зазором 0,02 — 0,04 мм в сопряжении 21 и с зазором 0,2 — 0„3 мм в сопряжении 22.

Нижние пуансоны 18 имеют удлиненные поперечные сквозные пазы 23, а сердечники 19 — поперечные сквознь е отверстия

24. Через пазы 23 пуансонов проходят стержни 25 траверсы 26, имеющей центральное отверстие 27.

Сердечники 19 со стержнями 25 траверсы собраны с минимальным зазором 28, равным 0,02-0,04 мм. Для неподвижного крепления" траверсы 26 к обойме 4 служит упорное кольцо 29, которое поджимается к траверсе винтами 30 через конусную поверхность 31.

Траверса 26 упирается в торцы 32 матриц 5, запрессованных в обойму 4. По оси обоймы 4 траверса 26 прижимается винтом

33 и стопорным кольцом 34 через отверстие

27. Кроме скосов 35 на направляющих 36 нижнего пуансона 18, имеются винтовые канавки 37, расположенные под углом 25—

30 к горизонтальной поверхности (фиг. 5).

На пуансонодержателе 17 имеются лыски 38, которые служат для захвата пуансонодержателя в сборе с пуансонами 18 при шлифовании торцов 39. Для этой же цели служат лыски 16 на пуансонодержателе 8 при шлифовке торцов 40 верхних пуансонов 10.

Матричный узел 2, блок 1 верхних пуансонов и блок 3 нижних пуансонов закреплены в прессе одним из известных способов.

Пресс-форма работает следующим образом.

В момент засылки нижние пуансоны 18, находясь в нижнем положении, образуют камеры засыпки в матрицах 5. В процессе прессования и затем выталкивания изделий нижние пуансоны 18 двигаются вверх, направляясь цилиндрическими поверхностями вым канавкам 37, скатываясь по наклонной поверхности 44.

Хорошее удаление просыпающегося пресспорошка сводит до минимума его абразивное воздействие на рабочие поверхности 42 матриц и их цилиндрические поверхности

41 и предотвращает заклинивание нижних пуансонов 18 в гнездах матриц 5.

Верхние пуансоны 10 в сборе с пуансонодержателем 8 в процессе прессования заходят в матрицы 5 и движутся навстречу нижним пуансонам 18. Происходит процесс прессов а н и я.

Далее верхние пуансоны 10 уходят, нижние пуансоны 18 продолжают двигаться вверх, выталкивая изделия, съем которых производится одним из известных способов.

Фактор открытых пазов 9 и зазоров 13 в конструкции блока верхних пуансонов 10 позволяет при наладке пресс-формы легко установить верхние пуансоны 10 по гнездам матриц 5 и затем закрепить гайками

14.с фиксацией шплинтами 15. В результате при заходе пуансонов 10 в матрицы 5 в процессе прессования предупреждается возможность выкрашивания или заклинивания пуансонов .и увеличивается их стойкость.

3а счет увеличения стойкости пресс-формы, повышения производительности труда и упрощения технологии изготовления прессформы экономический эффект при использовании пресс-формы составил 23 тыс. руб.

10043029 з

41 и направляющими 36 по рабочей поверхности 42 матриц. При этом за счет пазов

23 пуансоны 18 двигаются относительно неподвижной траверсы 26 с сердечниками 19.

В зоне крепления пуансонов 18 в пуансонодержателе 17 происходит их самоустановка — «плавание» за счет открытых пазов 23, зазоров в сопряжении 21 и зазоров в сопряжении 22. Сердечники 19 за счет зазора 28 самоустанавливаются на стержнях 25 траверсы 26. После окончания про- 1О цесса прессования и выталкивания отпрессованного изделия при движении пуансонов

18 вниз самоустановка или «плавание» пуансонов 18 и сердечников 19 происходит аналогичным образом.

В результате возможные люфты и пере- 1 косы пресса компенсируются «плаванием». пуансона и сердечников и не влияют на работу последних.

Крепление сердечников 19 на траверсе26 непосредственно в матричном узле 2.позволило уменьшить их длину в 3 — 4 раза в . сравнении с известными конструкциями.

Благодаря возможности самоустановки или «плавания» нижних пуансонов и сердечников значительно снижены напряжения изгиба и сжатия, т.е. увеличены их стой- 25 кость и долговечность.

Случайно проникший в рабочий зазор в процессе прессования пресс-порошок, кроме просыпания через полости, образованные лысками 43, удаляется еще по винто.1043029 фиг З

1043029

Яб б

Фиг. 4 фи2.

Составитель 4. Курович

Редактор Т. Кугрышева Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 7,239/21 Тираж 675 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4