Пресс брикетный

 

Калининский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (7l) Заявитель (54) НРЕСС БРИКЕТНЫЙ

Изобретение относится к обработке ,!порошкообразных и волокнистых материалов давлением, в частности к производству торфяных брикетов.

Известен пресс брикетный, содержащий станину, пресс-формовочное устройство, состоящее из матрицы, посту-. пательно движущегося штемпеля и элект. ромеханического привода штемпеля, причем матрица и штемпель установлены

10 в станине с возможностью вращения и соединены с приводом передаточными ме- ханизмами. Передаточный механизм, соединяющий матрицу с приводом, выпол«1 нен в виде зубчатой передачи, а передаточный механизм, соединяющий штемпель с приводом, выполйен в виде пространственного шестиэвенного механизма, состоящего из звеньев, шарнирно соединенных с возможностью относительного поворота их осей (1 ).

Недостатком этого пресса является низкая плотность брикета.

Цель изобретения — улучшение качества брикета.

Эта цель достигается тем, что в брикетном прессе, содержащем стани ну,пресс-формовочное устройство, со-.. стоящее из матрицы и поступательно движущегося штемпеля и электромеханического привода штемпеля, причем мат рица и штемпель установлены в станине с возможностью вращения и соедине" ны с приводом передаточными механиз.мами, последний, соединяющий матрицу ,с приводом, выполнен в виде зубчатой передачи, а передаточный механизм, соединяющий штемпель с приводом, выполнен в виде пространственного шести" эвенного механизма, состоящего as звеньев, шарнирно соединенных с возможностью относительного поворота их осей, на наружной поверхности штемпеля выполнены параллельно его оси ребра.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема пресса; на фиг. 2 - часть ся процесс прессования с постепенным увеличением удельного давления прессования, при этом давление, действующее на брикетируемый материал, по мере его уплотнения передается последнему спрессованному брикету 14 и дальше всей брикетной ленте, благодаря этому брикеты, находящиеся в канале матрицы 2, проталкиваются.

l0

При перемещении конца шатуна 12 из положения Б в положение А штемпель 5 и ползун 11 движутся назад, в исходное положение, при этом передаточный механизм 6 укорачивается.

После этого цикл повторяется.

Эффективность изобретения обеспечивается за счет увеличения производительности пресса при повышении плотности брикетов, обусловленной предварительным уплотнением материала в загрузочной камере перед поступлением в матричный канал, за счет уменьшения крошимости брикетов при их транспортировке и хранении, а также повышении водостойкости брикета при плотном спекании его битумными смолами.

Формула изобретения.Пресс брикетный по авт.св. У 463549, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества брикетов, на наружной поверхности штемпеля выполнены параллельно его оси ребра., Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 463549, кл. В 30 В Il/06, 16.05.73.

3 863407 штемпеля; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2.

Пресс состоит из станины 1 и пресс-формовочного узла, состоящего из матрицы 2, которая зубчатой передачей 3 соедийена с приводом 4 и возвратно-поступательно движущегося штемпеля 5, который передаточным механизмом 6 соединен с приводом 7, причем на цилиндрической поверхности штемпеля 5 выполнены ребра 8, загрузочный узел 9 сообщен с каналом матрицы 2 через загрузочную часть 10.

Штемпель 5 жестко связан с ползуном 11, который в свою очередь шарнирно соединен с шатуном 12, связанным с маховиком 13.

Пресс работает следующим образом.

Вращательное движение маховика 13 посредством шатуна 12, перемещающегося из положения А в положение Б, преобразуется в поступательное движение ползуна Il и связанного с ним штемпеля 5. Последний проталкивает материал, который поступает из загрузочного узла 9 в загрузочную часть 10, до тех пор, пока пространство между штемпелем 5 и последним спресованным брикетом 14 в канале матрицы 2 не будет полностью заполнено прессуемым материалом, и увлекает за собой передаточный механизм 6, который распрямляется. Одновременно с включением привода 7 через передаточный механизм 6 вращают штемпель 5 с ребрами 8 и перемешивают материал в загрузочной части 10. С включением привода 4, установленного на станине I, через зубчатую передачу 3 получает вращение в противоположную сторону матрица 2. После этого начинает- 4О

863407

Составитель Э. Кузнецова

Редактор Л. Плисак Техред A. Ач Коооектоо A. ГРиценко

Заказ.767lf28 Тираж 745 Подписное, ВНИИПИ Государственного комитета СССР..по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП ™Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4