Автомат для резки глиняного бруса

 

1 АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ ГЛИНЯНОГО БРУСА, содержащий пресс, транспортер , отрезйую раму с приводом, струнами и натяжным приспособлением, направляющие и поддерживающие ролики , примем отрезная рама кинемати- . чески связана с транспортером, 6 тл и чающий с я тем, что, с целью повышения точности отрезания ленты, в автомат введены датчик Скорости движения бруса и электронный блок управления, причем привод от резной рамы соединен с электронным . блоком управления. 2. Автомат по п. 1, о т л и - I чаю щ и и с я тем, что, элекТронный блок управления содержит четыре счетчика импульсов, дешифратор, блок включения, переключатель, два исполнительных механизма, три клапана и регистрирующий прибор, причем один выход первого счетчика через дешифратор подключен к одним входам второго ,. трет ьего счетчиков, блока вклю чения и .переключателя, другой :вход которого через четвертый счетчик соеди нен с другим выходом первого счетчика , выход BTOpioro счетчика подключен к регистрирующему прибору, выход третьего счетчика подключен к другому входу блока включения, соЬтветствующий вход которого соединен с выходом четвертого счетчика, вход которого соединен с одним выходом переключателя , другой выход которого через СО первый исполнительный механизм соес динен с третьим .клапаном, один выход блока включения соединен с.другим входом третьего счетчика, другой выход блока включения через второй исполнительный механизм подключен к э 4; первому и второму клапанам, а соответствующий выход блока включения 4 соединен с соответствующим входом ю . переключателя.. N9 4; 3. Автомат по п. 1, о Т л ич а ю щ и и с я тем, что датчик скорости движения бруса выполнен в виде перфорированного диска, источника и приемника света. Приоритет по пунктам: 12.12.78 по пп. 1 и 3 15..09..79 по п. 2

СОЮЗ COBETCHHX итииити

РЕСПУБЛИИ ь . yea В 28 В 11 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

4 ь

1 или

r ьь-.ьи .. т

К ПАТЕНТУ.

ГОСУДАРСТ9ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2855952/29-33 (22) 11. 12.79 (31} BA"3736; BA-3848 (32) 12.12.78; 15.09.79 (33) BHP (46) 23-09.83 ° юл 35 (72) Racie Туроци и Аитал Кульиар ДНА

{71) Бараниа"Толна медьен Тегла-еш

Черепипари Валлалат (BHP) (53) 679.8.056(088..8) (56) 1. Иунукуров. 3.Д. и др. Автомат

СИК-. 169 резки и укладки. кирпича.

Дорожные:и.строительные машины. 1975, . И 11, с. 20-22.

2. Авторское свидетельство СССР

M 715337, кл. В 28 B ..ll/14, 1977

{прототип . (54)(57): 1. АВТОИАТ, ДЛЯ РЕЗКИ ГЛИНЯНОГО БРУСА,.содержащий пресс, транс. портер, отрезную раму с приводом, струнами и натяжным приспособлением, направляющие и поддерживающие роли» а ки, причем.. отрезная рама кинематически связана с транспортером, б тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности отрезания ленты., в автомат введены датчик скорости движения бруса и электронный блок управления, причем привод от» резной рамы соединен с электронным блокам управления.

2. Автомат по п. 1, о т л и " ч а ю шийся тем, что, электронный блок управления содержит четыресчетчика импульсов, дешифратор, блок

SU„„A включения, переключатель, два испол" нительных механизма, три клапана и регистрирующий прибор, причем один

I выход первого счетчика через дешифратор подключен к одним входам второго, третьего счетчиков, блока включения и .переключателя, другой:вход которого через четвертый счетчик соединен с другим выходом первого счетчика, выход второго счетчика подключен- к регистрирующему прибору, выход третьего счетчика подключен к другому входу блока включения, соответствующий вход которого соединен с выходом четвертого счетчика, вход которого соединен с одним выходом переклю".. g чателя, другой выход которого через первый исполнительный механизм соединен с третьим .клапаном, один выход блока включения соединен с.другим входом третьего счетчика, другой вы- ход блока включения через второй исполнительный механизм подключен к первому и второму клапанам, а соот" ветствующий выход блока включения . соединен с соответствующим входом переключателя.

3. Автомат по и. i о т л ич а ю шийся тем, что датчик ско. рости движения бруса выполнен в виде перфорированного диска, источника и приемника света.

Приоритет по пунктам:

12.12.78 по пп. 1 и 3 l5.09..79 по и. 2

1044224 Ф

Изобретение относится. к автомати- ческим отрезным автоматам с электрон- ным управлением, предназначенным в частности, для нарезки ленты, отформованной с помощью обычных для кирпичной промышленности прессов и непрерывно поступающей с такого пресса (известной также под названием глиняного бруса), с целью изготовления пустотелых изделий, таких как каркас" 10 ная керамика или глинопористые изделия.

Известен отрезной автомат, предназначенный для разрезки сырых глиняных изделий в промышленности стро" 15 ительных материалов, содержащий транспортер перемещения глиняной полосы, струнный режущий аппарат и толка" тель с приводом fl).

Наиболее близким к изобретению 20 по технической .сущности является ав" томат для резки сырых глиняных иэде" лий, содержащий пресс, транспортер, отрезную раму с приводом, струнами и натяжным приспособлением, направ - 25 ляющие и поддерживающие ролики, причем отрезная рама кинематически связана с транспортером (2) .

Недостатками этих автоматов является низкая точность реза ленты, вы- щ званная,тем, что рез струной осуще» ствляется при движущейся ленте и относительно неподвижной струне.

Целью изобретения является повышение точности отрезания ленты.

Поставленная цель достигается тем, что в автомат для резки глиняного бруса, содержащий пресс, транспортер, отрезную раму с приводом, струнами и натяжным приспособ- 40 лением, направляющие и поддерживающие ролики, причем отрезная рама кинематически связана с транспортером, введены датчик скорости движения бруса и электронный блок управления, причем привод отрезной рамы соединен с электронным блоком управления, Кроме того, электронный блок управления содержит четыре счетчика импульсов, дешифратор, блок включе" ния, переключатель, два исполнительных .механизма, три клапана и регист. рирующий прибор, причем один выход первого счетчика через дешифратор подключен к одним входам второго

55 третьего счетчиков, блока включения, и переключателя, другой вход которого через четвертый счетчик соединен с другим выходом первого счетчика, выход второго счетчика подключен к регистрирующему прибору, выход третьего счетчике подключен к другому входу блока включения, соответствующий вход которого соединен с выходом четвертого счетчика, вход которого соединен с одним выходом переключа" теля, другой выход которого через первый исполнительный механизм соединен с третьим клапаном, один выход блока включения соединен с другим входом третьего счетчика, другой выход блока включения через второй исполнительный механизм подключен к первому и второму клапанам, а соответствующий выход блока вклю- чения соединен с соответствующим входом переключателя.

Причем датчик скорости движения бруса выполнен в виде перфорированного диска, источника и приемника света.

На фиг. 1 показан автомат для резки глиняного бруса, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - левосторонняя конструкция станка и вид сверху. отрезной рамы в большем масштабе; на фиг. 4 - разрез

А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - частичный разрез; на фиг. 6 " правосторонняя конструкция станка, вид сбоку; на фиг. 7 - станок, вид сверху частично в. разрезе; на фиг. 8 - станина станка, вид сверху; на фиг. 9 - то же, вид сбоку; на фиг. 10-15 важнейшие функционирующие части станка в различных положениях; на фиг. 16блок-схема электрического управления; на фиг. 17- временная диаграмма. для пояснения функционирования автомата.

Автомат для резки глиняного бруса работает следующим образом.

Выходящий иэ червячного пресса глиняный брус поступает на захватыва-. ющую ленту 1 и приводит ее в движение за счет трения. Натяжение ленты

1 устанавливается с помощью натяжного ролика 2, который может приводиться в движение с помощью ходового винта 3 (фиг. 2 и 8). Верхняя часть ленты 1 удерживается рядом поддерживающих роликов 4 для того, чтобы верхняя поверхность ленты оставалась практически плоской, эа счет чего обеспечивается хорошее прилегание глиняного бруса к ленте вдоль нее.

224

3 1044 Ряд роликов 4 поддерживается мостиком 5.

Обтянутый резиновой оболочкой направляющий цилиндр или барабан 6 жестко соединен с цепным колесом

7, приводимым в, движение перемещающейся за- счет глиняного бруса лентой 1. Резиновая поверхность препятствует скольжению относйтельно ленты. Глина не прилипает к резиновой поверхности.

Другой направляющий цилиндр 8 также снабжен резиновой оболочкой, на этом цилиндре смонтировано зубчатое колесо 9, за счет чего это зубчатое 15 колесо также приводится в движение лентрй 1.

Зубчатое колесо 9 закреплено с помощью болта 10 на валу.

Бесконечная цепь 11 может иметь 20 конструкцию, аналогичную конструкции велосипедных цепей, причем цепь приводится в движение от цепного колеса 7. Цепь 11 направляется через установленные в раме станка 12 цеп" 25 ные колеса 13-15. Цепь 11 может приводиться в соединение с отрезной,, рамой 16. Отрезная рама приводится в движение цепью 11 таким образом, что она перемещается с такой же ско" З0 ростью, что и глиняный .брус, эа счет этого может достигаться практичес" ки точно вертикальная плоскость отрезки.

В отрезной раме 16 установлены режущие струны !7 (на фиг. 1 и 3 изображены только две) .

Зубчатое колесо 9 приводит в движение через соответствующую трансмиссию импульсный диск 18, на котором выполнены концентрично на равных расстояниях друг от друга сверления.

В описываемой форме осуществления каждое отдельное расстояние, имеющееся между двумя соседними сверлениями, соответствует перемещению лен" ты на 1 мм. Диск 18 осуществляет вращательное движение между светочувствительным элементом (светодетектором) 19 и источником 20 света (фиг. 1).

Когда глиняный брус приводит в движение .ленту 1, импульсный диск

18 одновременно приходит во враща- . 55 тельное движение таким образом, что перемещение ленты на 1 мм соответствует повороту, равному определяемому двумя соседними сверлениями центральному углу.

Во время этого поворота падающий на светочувствительный элемент 19 свет один раз прерывается. Таким образом, после каждого перемещения глиняного бруса на 1 мм следует по одному включению светочувствительного элемента, за счет чего подается по одному импульсу. Импульсы применяются для управления .частями, причем управляющие сигналы, которые производятся в интервалы времени, пропорциональные длине пройденного глиняным брусом пути, могут также производиться другим образом, например глиняный брус приводит в движение магнитофонную ленту, на которую заранее нанесены .предназначенные для создания импульсов сигналы возбуждения.

Цепь 11 движется между зажимными колодками 21 (фиг. 2 и 4), функционирующими в качестве цанги и предназначенными для зажима находящегося между ними предмета. Как только начинается рабочая фаза отрезной рамы, т.е. в начале процесса отрезки, пневматический рабочий цилиндр

22 сжимает зажимные колодки 21 (фиг.2, .

3 и 4), за счет чего они удерживают цепь 11. С учетом того, что цепь движется. со скоростью кирпичного бруса, колодки, как и приваренная к верхней колодке отрезная рама 16, приводятся в движение и приобретают скорость глиняного бруса. Закрепленные на отрезной раме режущие струны 17 отрезаются точно в вертикальной плос- . кости, так как относительная скорость между струнами и глиняным брусом равна нулю.

Упомянутый пневматический рабочий цилиндр 22 представляет собой приводимый в действие воздухом исполнительный орган. Рабочий цилиндр предназначен для перемещения подвижной колодки 21 и захвата цепи 11. При перемещении подвижная колодка движет.ся относительно приваренной к отрезной раме 16 стационарной колодки.

Рабочий цилиндр снабжается сжатым воздухом из резервуара 23 с воздухом, приводящего в действие одновременно остальные пневматичеекие цилиндры.

Резервуар может подключаться к сети или к отдельному компрессору и снабжен шлангами 24.

1044224

Отрезная рама 1.6 несет на себе режущие струны 17, устройство натяжения струн 25, направляющие тележки 26, пневматические рабочие цилиндры 27, держатель 28 струн и ролики 29 и пред-5 ставляет собой устройство L-образного профиля, которое катится на на-. правляющих роликах 30 (фиг. 7 и 8}.

Таким образом, рама может свободно !О перемещаться из одного конечного по ложения в другое. Направляющие ролики

30 обеспечивают направление и под" держку отрезной рамы.

Во время вертикального движения устройство натяжения струн 25 направляется по закрепленным на отрезной раме lб колоннообразным направляющим планкам 31, имеющим гексогональное поперечное сечение. flo < этим планкам катятся направляющие тележки 26, направляющие закрепленные на отрезной раме 16 устройства натяжения струн. Устройства натяжения струн 25 служат для удерживания режущих струн lj, разрезающих на части глиняный брус, и примыкают к рабочим циЛиндрам 27 (фиг. 1 и 2).

Обе направляющие тележки состоят из втулки, на верхнем и нижнем концах которой установлены под углом

120 подшипники (фиг. 3 и 4},с помощью которых направляющие тележки могут катиться по направляющим планкам 31. Направляющие планки и примыкающие составные части несет на

35 себе станина станка l2 отрезного автомата, которая может изготавливаться из стальных труб и опирается на трех ногах на пол..

3а изготовленным из прозрачного

40 материала защитным колпаком 32 (фиг. 2) установлены на расстоянии друг за другом держатели 28 струн на устройстве натяжения струн 25, которые, однако, могут закрепляться с

45 помощью болта 33. На стороне, противоположной местоположению обслуживающего персонала, на держателях струн предусмотрены крюки, на которые можно вешать имеющуюся на конце режущей струны 17 петлю, на стороне обслуживающего персонала для натяжения каж-дой струны имеется по. одной вращающейся цапфе 34 на держателях 28 струн.

Конец струны вставляется.в отверстие вращающейся цапфы, после чего струна натягивается эа счет поворота цапфы.

Вращающаяся цапфа 34 сконструирована таким образом;: что при натяжении вращение возможно только в одном направлении.

Теоретически отрезной автомат может эксплуатироваться лишь с одной струной 17, на практике, однако, большей частью работают с тремя или большим количеством струн, за счет чего отрезается одновременно несколько частей. Взаимное расстояние между струнами равно длине изделия, регулировка струн легко может производиться с помощью перемещения держателя 28 и фиксации болтом 33.

Во время работы струн глиняный брус движется вперед в отрезной раме 16 на роликах 29 в направлении,>указанном стрелками. Ролики предпочти- тельно обтянуть фетром, таким образом можно изоежать прилипания глины.

Перемещающиеся дальше отрезанные иэделия поддерживаются роликами 35, Подшипники роликов закреплены в кожухах 36, которые помещены в трубках 37. Кожухи 36 и ролики 29 следует размещать таким образом, чтобы ролики не ограничивали движение режущих струн. Для этой цели кожухи вставлены в соответствующие трубы 37 таким образом, что опускающиеся и принимающие при резке форму дуги струны могут двигаться дальше каждая между двумя роликами.

После сопровождения обратное движение отрезной рамы 16 ограничивается закрепленным на станине станка

12 упором 38. Для того, чтобы сдемпфировать столкновение; на упоре пре" дусмотрен слой, резины.

Пневматические рабочие цилиндры

27 закреплены на отрезной раме 16 и предназначены для движения уст ройств натяжения струн 25 и режущих струн при резке глиняного бруса. В автоматах, служащих для отрезки меньших изделий, достаточно одного рабочего цилиндра, одновременно приводящего в движение оба устройства натя" жения струн. Соединение между поршнем рабочего цилиндра 27 и устройством натяжения струн обеспечивается соединительной деталью 39.

Важнейшая часть регулирующего исходное положение рычажного механиз.ма образована плечом рычага 40, задачей которого является переместить назад после процесса отрезки отрезную раму 16 в ее исходное положение.

Плечо приводится в движение при помо -! щи примыкающего к нижнему концу пнев" матического рабочего цилиндра 41 (фиг. 2 и 8), причем верхний конец 5 плеча опирается на отрезную раму.

В начале процесса отрезки, когда отрезная рама 16 начинает двигаться вместе с глиняным брусом, пневматический рабочий цилиндр 41 не. получает ни импульса, ни сигнала, поэтому он имеет возможность..свобод.ного хода. Таким образом, рама во время своего перемещения вперед перемещает перед собой плечо 40» тог.,15 да как плечо перемещает назад поршень рабочего цилиндра 41. После того,как. процесс отрезки закончен,, управление подает воздух в рабочий цилиндр 41, 33 счет чего выдвигает- 20 ся его поршень и отодвигается плечо.

Теперь плечо 40 перемещает назад отрезную раму в ее исходное положение. Таким образом, рабочий цилиндр

41 может производить работу только в одном направлении, в противоположном направлении струны перемещают отрезной рамой.

ЗакрепленномУ на валу направля- 30 ющих цилиндров 8 зубчатому колесу

9 отводится задача непрерывно приводить в движение через промежуточный привод импульсный диск 18. Цеп.ное колесо 7 закреплено на болтах на направляющем цилиндре 6, причем цилиндр во время своего вращатель" ного движения постоянно приводит в движение цепь 11. 40

С тактом, соответствующим вращению . импульсного диска 18, светочувствительный элемент 19 (фиг. 1) подает на электронный блок прямоугольные сигналы. Светочувствительный элемент

45 должен устанавливаться на одной стороне импульсного датчика 18 таким образом, чтобы непрерывно излучающий свет источник 20 света находился на другой стороне диска. Источник света направляет через выполненные в диске:

50 сверления пучок света на светочувствительный элемент 19. При вращении диска световой луч попадает на светочувствительный элемент или прерывается. Когда одному отверстию, т.е. одному прерыванию светового луча, соответствует перемещение глиняного бруса на 1 мм, светочувствитель7 1044224 8 ный элемент при каждом отдельном перемещении глиняного бруса йа 1 мм подает один импульс, но это расстояние может быть длинее или,короче, чем

1 мм.

Коробка 42 управления (фиг. 1, 2 и 7) закрыта, однако может открывать- ся с помощью сдвигающейся или пово-. ротной дверцы, за счет чего обесречивается легкий доступ и имеющейся электроарматуре. Находящийся в коробке управления трансформатор мощностью 200 В может преобразовывать сетевое напряжение в напряжения 12, 24 и 60 В и обеспечивать током каждую часть устройства, потребляющую ток. С целью сохранения информации в блоке управления при отключений тока, установка содержит аккумулятор.

Импульсный диск 18, соответствующий источник 20 света (например, лампа накаливания) и чувствительный элемент 19 также расположены в коробке управления, предпочтительно в отдельном ящике;

Управляющие вентили пневматических рабочих цилиндров могут предохраняться известным образом против перегрузки по току. Все. электронные элементы установлены на одной панели с печатным монтажом контура тока, причем панель .обслуживания .(не показана) обеспечивает для обслуживающего персонала отрезного автомата воэможность вмешательства в процессе работы. Так, например, с помощью вращающейся ручки 43 счетчика 44 (фиг. 15 и 16) может регулироваться число отрезаемых эа один раэ иэделий, тогда как длина изделия (длина кирпича) регулируется с помощью вращающихся ручек 45 декодирующего устройства 46. Число отрезанных иэделий показывается цифровым индикаторным блоком 47, для которого предназначен счетчик 48, который может регулироваться на нудь с помощью переключателя 49.

В соответствии с числом установленных в устройстве натяжения струн

25 режущих,-.струн (число их зависит от длины кирпичей), вращающуюся ручку 45 следует отрегулировать на величину, соответствующую числу частей. Для того, чтобы команда к отрезке подавалась лишь после пере-мещения глиняного бруса, соответству" ющего определенной длине кирпича, 1044 эта. информация должна быть запомнена в блоке управления.

На практике обычно длина пустотелого кирпича находится в диапазоне

60"500 мм, так что взаимное расстояние между режущими струнами должно . изменяться в довольно широких границах. В соответствии с этим остальные характеристики должны регулироваться таким образом, чтобы они соот- !0 ветствовали требуемой длине изделия.

Обозначения U -U!! (фиг. 15 и 16) относятся к импульсам (напряжения), обозначения !!1, I g указывают. на токи. !$

Количество N может считываться на счетчике 50 в коде ВСД и обозначает содержание, возрастающее в зависимости от времени в соответствии с равномерным разделением (отрегулиро- 20 ванные и соответственно измеренные данные), Т -T - длительности времени, М - положение режущих струн.

В точке времени t, когда идущий сверху процесс омреэки только 25 что завершен, струны 17 находятся в нижнем положении и отрезная рама

16 под действием рабочего цилиндра

4 1 смещена относительно своего исходного положения (на фиг. 9 вправо)., 30 ,Глиняный брус перемещает уже отре" занные изделия перед собой. Через опорные ролики 35 они попадают на не принадлежащую отрезному автомату ленту транспортера 51, который транспортирует изделия дальше.

Во время периода пов .орения g управляющих импульсов 01, произведенных непрерывно функционирующим датчиком 52 импульсов, глиняный брус @ проходит точно одну единицу пути (в описанном здесь примере осуществления 1 мм). Упомянутые импульсы О! попадают в счетчик 50, эа счет чего его содержание N постоянно возра- 41 стает. Между тем отрезная рама достигает исходного положения (фиг.10), но это не вызывает в системе управления никаких изменений. В исходном положении отрезная рама прилегает.. к упору 38, что может обратно привести к давлению, оказываемому рабочим цилиндром 41, После того как перемещающийся к отрезной раме глиняный брус достигнет 55 .длины, соответствующей длине одного изделия, т.е. возрастающее содержание М счетчика 50 достигнет отрегу224 10 лированной с,помощью вращающеися ручки декодирующего устройства 46 величины N1, декодирующее устройство подает короткий импульс U приводящий счетчик 50 в нулевое положение, причем счетчики 44 и 48 продолжают быть включенными.

Исходя из нулевой величины, содержание счетчика начинает теперь увеличиваться и весь цикл счета повто-. ряется эа период Т! таким образом счетчик 48 получает после каждогоперемещения глиняного бруса,, соот" ветствующего длине изделия, по одному импульсу Uy от декодирующего устройства 46, т.е. количество изделий непрерывно подсчитывается.

Содержание счетчика 48 может с помощью переключателя 49 устанавли" ваться на нуль, так что подключенный сюда индикаторный блок 47 пока" зывает всегда изготовленное после последней установки на нуль количество изделий Ny. Имеющиеся на панели обслуживания цифровые показывающие трубки - трубки Никси (не показано) освещаются не постоянно, считывание возможно лишь тогда, когда к трубкам подводится напряжение с помощью переключателя 49.

Декодирующее устройство 46 подает не только последовательность импульсов U, но и производит на другом выходе эапаздывающую на время

Т, но с тем же временем периода повторения Т последовательность импульсов 0,1 ° Упомянутый блок декодирует в процессе отдельных циклов счета также соответствующую промежуточной величине (например величине 30) комбинацию витов.

Счетчик 44, на вход которого, также. поступает последовательность импуль. сов 01, заранее отрегулирован с помощью вращающейся ручки 43 на величину

Ng-1. Следовательно, счетчик 44 после каждого повторного включения N -1 посылает импульс 0 в блок 53 переключения, вводящий в действие сопровождение. Декодирующее устройство 46 в каждый период Т после осуществленного отсчета каждого управляющего импульса подает. короткий логический уровень 1 (далее кратко обозначаемый уровень "1") на вход переключающего блока 53. Упомянутый уровень "1" вместе с уровнем "1" импульса 0 опрокидывает выходное напряжение 0> блока на "0".

11 10442 !

Одновременно блок 53 гасит содержание счетчика 44, так как он опрокидывает другое выходное напряжение 0 на уровень "1". Под действием этого опрокидывания блок 54 привода 5 вентилей снабжает током Э» магнитные вентили g5 и 56, за счет чего магнит-ный вентиль 55 включает рабочий цилиндр 22, а магнитный вентиль 56 выключает рабочий цилиндр 41, который до сих пор удерживал отрезную раму в исходном положении. В этот момент отрезная рама перемещается влево, т.е. она удаляется от упора 38, так как под воздействием рабочего цилиндра

22 защитная колодка 21 захватывает цепь 11..

В момент соприкосновения цепь 1.1 за счет трения приводит в движение отрезную раму, которая движется с 20 ускорением, и после прохождения исключительно малого пути, например

1-2 мм, ее скорость достигает скорости глиняного фруса. Дальнейшее движение отрезной рамы обеспечивается за счет соединения с геометрическим замыканием между колодкой 21 и цепью 11. Ускорение обеспечивается самой скоростью глиняного бруса, так как глиияный брус - несмотря 30 на то, что он продвигается вперед на роликах 29 - стремится перемещать отрезную раму (влево). Таким образом, отрезная рама начинает сопровождать глиняный брус. 35

24 12 величины "0" выходного уровня U блок привода 58 вентиля направляет ток магнитному вентилю 59, последний впускает воздух снизу в рабочий цилиндр, цилиндр поднимает устройство натяжения струн 25 с режущими струнами во время Т > в противоЪ положное конечное положейие (фиг.12) и в это время сразу отрезает от глиняного бруса N2 изделий.

Возвращаясь к моменту времени t> следует упомянуть, за счет того, что выход 0,1 блока 57 уменьшается до уровня "0", включается счетчик 60, прекращающий сопровождение. Последний измеряет путь глиняного бруса от начала процесса отрезки. Выведенные иэ счетчика 50 импульсы 0 считаются с временем периода Т .

После прохождения заданного вре" менного периода Т®, в описанном примере предпо тительно после отсчета восьми импульсов U, когда процесс отрезки закончен,.счетчик 60 подает импульс U <, который приводит выходные уровни блока 53 обратно в исходное положение (U< возрращавтся на уровень "1, 0 - на уровень "О"), за счет чего блок 54 прерывает ток магнитных вентилей 55 и 56. Тем самым магнитный веитиль 55 прекращает подачу средства приведения в действие рабочему цилиндру 22, тогда как магнитный вентиль 56 подает его на рабочий цилиндр 41 (рис. 13). .Заканчивается период сопровождения и рабочий цилиндр 41 перемещает отрезную раму обратно в ее исходное положение

Чтобы отрезка происходила лишь тогда, когда скорости глиняного бруса и отрезной рамы полностью равны между собой, импульсы 04, отводи- :40 мые от декодирующего- устройства 46, устанавливают временные интервалы в блоке 46 переключения следующим об" разом.

Во-первых, обоими противоположно изменяющими выходами блока 53 переключения, логический уровень 0т опрокидывается на уровень "0", одно.временно 08 переходит на уровень

".1". Когда этот уровень подается на один вход блока 57 .нереключе50 ния, запускающего процесс отрезки, второй вход освобождается (отрывается), за счет чего поступающая в момент времени t> составляющая запаздывающей на периоды Т4 последователь- 55 ноати импульсов U4 поступает на блок

57 и опрокидывает выходные уровни. Ов и 0 0 на "0". В качестве результата

Выходной уровень U p блока .57 переключения таким же образом опрокидывается под действием импульса 0< обратно в состояние уровня "1". 6четчик устанавливается на нуль и достигается готовность к работе перед нача-. лом следующего процесса отрезки.

Теперь возникает ситуация в соответствии с фиг. 14; которая отличается от изображенной на фиг. 9 ситуации тем, что режущие струны нахо-, дятся вверху. Закончен. один цикл отрезки, следующий цикл отрезки про исходит аналогично с той разницей, что отрезка производится в противоположном направлении. Выходной уровень 0ъ блока 57 остается и после окончания процесса отрезки до начала следующего на уровне "0", после

13 1044224 14 чего уровень под действием только нания данных: так как выходной урочто поступившего импульса Uy опроки" вень при U> соответственно эапоминадывается на уровень "1". Под. алия- ет относящуюся к направлению только нием опрокидывания блок 59 прерыва- что имевшей место отрезки информает д магнитного вентиля 59, за счет g цию. Таким образом, временная диачегО вентиль подает воздух вместо грамма напряжения 0 представляет нижней части в верхнюю часть рабоче- собой. прямоугольную волну. с периоro цилиндра 27 и устройство натяжения дом 2 Т> (фиг. 16), которая выэываструн 25 начинает перемещаться вниз. ет движение струн, направленное поТаким образом, блок 56 функциониру- 10 переменно в следующих друг за другом ет также как устройство для эапоми- циклах один раз вниз, один раз вверх..1044224

1044224

1044224

1044224

1044224

1044224

1044224

1044224

1044224 и„

Фиг. f7

ВНИИПО Заказ 7361/61 . Тираж 589 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4