Водный раствор для получения сульфидных покрытий на поверхности стальных изделий

Авторы патента:

C23F7/24 - Немеханическое удаление металлического материала с поверхности (электроэрозионная обработка металла B23H; удаление поверхностного слоя с помощью пламени B23K 7/00; обработка металла лазерным лучом B23K 26/00; получение декоративного эффекта путем удаления поверхностного материала, например гравированием или травлением B44C 1/22; электролитическое травление или полирование C25F); способы предотвращения коррозии металлического материала; предотвращение образования накипи вообще; многоступенчатые процессы для поверхностной обработки металлического материала, включающие по меньшей мере один способ, предусмотренный в классе C23, и по меньшей мере один способ, охватываемый подклассом C21D или C22F или классом C25 (ингибирование или

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(д) С 23 Р 7/24

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬГГИЙ (21) 3450795/22-02 (22) 08.06 .82 (46) 30.09.83. Бюл. и 36 (72) Г.П. Шаронов, В.И. Цыпцын и В.Н. Барыш (71) Саратовский ордена Знак Почета институт механизации сельского хозяй. ства им. M.È. Калинина (53) 621.794(088.8) (56) 1. Крагельский И.В., Алисин В.В-.

Трение, изнашивание .и смазка. Справочник, Т. 1. N., "Машиностроение", 1978. с. 172.

2. Пугин В.М. Исследование ускоренной стендовой обкатки тракторных коробок перемены передач. Автореф. дис. на соиск. учен. степени канд. техн. наук. Саратов, 1974.

„„SU„„1044618 А (54) (57) ВОДНЫЙ РАСТВОР ДПЯ -ПОЛУЧЕНИЯ

СУПЬФИДНЫХ ПОКРЫТИЙ HA ПОВЕРХНОСТИ

СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий едкий натр, серу, сернистый натрий и серноватистокислый натрий, о т л и ч а юшийся тем, что, с .целью повышения износостойкости обрабатываемых иэделий, он дополнительно содержит хромовый ангидрид при следующем соотношении. компонентов, вес.4:

Едкий натр 43,0-45,0

Сера . 0,4.-0,6

Сернистый натрий ° 0,9-1;l

Серноватистокислый натрий 1,0-2,0

Хромовый ангидрид 9,0-11,0

Вода Остальное

1 1044

ИзоЬретение относится к нанесению сульфидных покрытий и может .быть использовано s машиностроении, в том числе и сельскохозяйственном машиностроении для обработки деталей, рабо- 5 тающих в узлах трения.

Известен раствор длл получения сульфидных покрытий на поверхности стальных изделий, содержащий роданид натрия или калия, сернистокислый нат- 10 рий; хлористый натрий. и сернокислый натрий t 1 ).

Данная обработка способствует снижению коэффициента трения, ускорению

- приработки узла трения, Однако срав- 15 нительно высокий температурный режим обработки (560 0 ) вызывает снижение твердости поверхностного слоя закаленных деталей, а также их коробление.

Наиболее близким к предлагаемому Ю

rIo технической сущности и достйгаемому эффекту являетсл водный раствор для получения сульфидных покрытий на поверхности стальных изделий, содержащий едкий натр, серу, сернистый 25 натрий и серноватистокислый натрий 2 $

Однако известный раствор не обеспечивает достаточно высокого уровня износостойкости трущихсл поверхностей при граничном трении в установившемся режиме.

Цель изобретения - повышение износостойкости обраЬатываемых изделий.

Т а б л и ц а 1

Время обработки, мин

Раствор

Температура ванны, С

Содержание ингредиентов, вес.4

Вода ИаОН 5 Иа25 Иа25203 СГОЭ

124

Предлагаемый

42,0 43,0 0,4 0,9 1,0

43,0 44,0 0,5 1,0 1,5

44,0 45,0 0,6 1;1 2,0

9,0

10,0

11,0

1 сформированного сульфидного покрыти на поверхностях стальных изделий.

Известный 48,0 48,0 1„0 1,0 2,0

В табл. 2 приведены сравнительные эксперим нгапьныe данные по качеству

Указанная цель достигается тем, что водный раствор для получения сул фидных покрытий на поверхности сталь ных изделий, содержащий едкий натр, серу, сернистый натрий и серноватистокислый натрий, дополнительно содер жит хромовый ангидрид при следующем соотношении компонентов, вес.4: едкий натр 43,0-45,0

Сера 0,4-0,6

Сернистый нат" рий 0,9" 1, 1

Серноватистокислый натрий 1,0-2,0

Хромовый ангидрид 9,0-11,0

Вода Остальное о, Процесс ведут при 121 "127 С в те" чение 50-60 мин.

Раствор готовят растворением всех компонентов в воде при перемешивании и нагревании до 127 0,.

Детали обезжиривают в ацетоне, просушивают, погружают в ванну для получения сульфидного покрытия, где выдерживают при 121-127 С в течение

° О, 50-60 мин. Затем детали промывают в горячей а ПОТОМ в х,ОлОднОЙ Воде и высушивают.

В табл. 1 приведены составьг раст" воров для получения сульфидных покрытий на поверхности стальных изделий и режим обраЬотки.

101!4678 ., таблиц ° 2

Гастеор бесоаой длк лолу" изиос 4ЕМИЯ ЛО» РОЛИКОЕ

КРЮФИЯ . Hf