Состав для фосфатирования высокопрочных сталей

Авторы патента:

C23F7/08 - Немеханическое удаление металлического материала с поверхности (электроэрозионная обработка металла B23H; удаление поверхностного слоя с помощью пламени B23K 7/00; обработка металла лазерным лучом B23K 26/00; получение декоративного эффекта путем удаления поверхностного материала, например гравированием или травлением B44C 1/22; электролитическое травление или полирование C25F); способы предотвращения коррозии металлического материала; предотвращение образования накипи вообще; многоступенчатые процессы для поверхностной обработки металлического материала, включающие по меньшей мере один способ, предусмотренный в классе C23, и по меньшей мере один способ, охватываемый подклассом C21D или C22F или классом C25 (ингибирование или

СОСТАВ ДЛЯ ФОСФАТИРОВАНИЯ ИэЮОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ, содержащий азотнокислый цинк, цинк фосфорнокислый однозамешенный, ортофосфйрную кислоту и воду, отличающийся тем, что, с целью получения беспористого мелкокристаллического коррози1жностойкого покрытия, он дополнительно содержит смесь диацетат 3, 6-диокси-5-нитрофлуог рана, нитродиокси-З, б-фпуоресцеина и N -фенилацетоантраниловс кислоты при и их соотнгаиении 1:1:1 и при с:лёдуюшем количественном содержании компонентов, мас.%: Азотнокислый пинк6,О-6,2 Цинк фосфорнокислый однозамещенный3 ,7-4,О Ортофосфорная кислота1,2-1,5 Диацетат 3,6 диокси-5-ни1 2,2-10 -2,2 1О § ,-4 рофлуоран Ни троднокси-З,6 (Л г4 флуоресдеин2,,2 10 -фенилаце то-- . с антрашшовая 10- в кислота2,,2 ВодаОстальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11>

3(59 С 23 7/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3,7-4,0

22"10-22 10

-5

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3429283/22«02 (22) 26,04.82 (46) 30.11.83. Бкя. N 44 (72) З,С.Абрамочкин, Т.П.Кадырматова, Т.M.Îâ÷èííèêîâà и С.Л.Фукс (71) Кировский политехнический институт (53 ) 62 1.794.62 (088,8 ) (56) 1. Хаин И.И. Теория и практика фосфатирования металлов. Л., Химия", 1973, с. 126-154.

2. Грилехес С.Я, Оксидные и фосфатные покрытия металлов, Л., Машин остроение

1978, с. 90-91 °

$54) (57) СОСТАВ ЙЛЯ ФОСФАТИРОВАНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ, содержащий азотнокислый цинк, цинк фосфорнокислый однозамешенный, ортофосфорную кислоту и воду, отличающийся тем, что, с целью получения беспористого мелкок рис таллического коррози онностойкого покрытия, он дополнительно содержит смесь диацетат 3, 6" -дионси-5-нитрофлуо-, рана, нитродиокси-3, 6-флуоресценна и . К-фенилацетоантраниловой кислоты при и их Соотношении 1:1:1 и при следуккцем количественном содержании компонентов, мас.%:

Азотнокислый цинк 6,0 -6,2

Бинк фосфорнокислый одновамещенный

Ор тофосфорная кислота 1,2-1,5

Йнацетат 3,6 диокси-5-нит рофлуоран 2,2 10 -2,2 10 3

Ни тродиокси-3,6 -Г флуоресцеин 2,2 10 -2,2 ° 10

Л -фенилаце то-- С: ан траниловая кислота

Вода

1 1057577

Изобретение относится к химическому нанесению-защитных покрытий дпя предотвращения коррозии изделий, в частности к фосфатированию высокопрочных сталей. 5

Известно большое число растворов дпя фосфатирования сталей, содержащих сати металлов и ортофосфорную кислоту Р3

Однако на поверхности высокопрочных сталей из данных растворов осаждается 30 порис тое крупнокриствллическое фосфа1 ное покрытие, которое не,является корроэионностойким. Кроме тоРо, при испопь эовании такого фосфатного покрытия s качестве адгезионного слоа при навесецвн tS лака возникает необходимость удаления с поверхности крупных кристаллов, что по- вышае т трудоемкость процесса.

Наиболее близким х предлагаемому по гехнической аушности авпяетса сос-. щ тав для фосфатир эания высокопрочных сталей, содержащий азотноквслый цинк, пинк фосфориокислый однозамещевяый, ортофосфорную кислоту и воду .(2}

Однако в данном растворе паьучают 5 пористые крупнокристаллические фосфатвые покрытия с толщиной не более 10-15 мхм и низкой коррозионной стойкостью

Бель изобретения - повышение качества фосфатных покрытий за счет пюаучевия 3О. беспористого мелкокриствллического корроэионностойкого покрытия топшиной 10» .

40 мкм.

Поставленная цель достигвегса тем, что состав для фосфатвроваввя высохопрочных сталей, содержащий:азотнокислый цинк,цинк;:фосфорнокислый одвозамешенный, ортофосфорную кислогу и .воду, дополнительно содержит. смесь двацетат 3,6-4О

1 ю диокси-5-нвтрофпуорвна, нитродвовсв-3,6 фпуоресцеина в hl -фенвлацетовнтрвниловой кислоты при sx соотношении 1;1:1 в при следующец копнчествеивем содержании компонентов, мас.%:

Азотнокислый цинк 6,0 6,2

Биик фосфорнокислый однозамеще нный 3,7 4,0

Ортофосфориая кислота 1,2 1,S ,Пиацетвт 3,6-диокси5«нитрофпуораи 2,2 10 -2,2 1Ф Нитродиокси 3,6флувресцеин. 2,2 10 -2,2 10

-фенилацетоантранилов&я кислота 2,2 10 -2,2 10

Воца Остальное

Для приготовления рвсгвора смешивают необходимое количество воды и сапей цинка, Органические добавки вводят в раствор, предварительно растворив в том кыичесгве концентрированной:фосфорной кислоты, которое необходимо дпя приготовления раствора.

Введение органичесхи х вещесгв в концентрании ниже 6 6 ° 10 мас% или выше

6,6i10 мвс.% не дает цопожительного эффекта - покрытие пористое . крупнохриствллическ ое.

Процесс фосфатироввнвя рекомендуют проводить при 70-85 С в течение 10«5 мнв.

Перед фосфатнрованием с изделия хями ческвм путем (травлением в pacrsopàõ серной или с кахой хислот, содержащих ингибиторы коррозии) удаляют окалину и ржавчину.

После фосфатярования изделия промывают в воде, суШат и при необходимости покрывают лаком.

В зависимости or химического состава стали, условий цодготовкн, температуры и времени фосфатные покрытия имеют различный цвет - от серого до черного.

Примеры конкретного опробования представлены в табл. 1 в 2.

;Защитную способность покрытий оценивают цо результатам коррозионных испытаний s 3%-ноЯ,ЦаС0 . Величина ее составляет для покрытия, н из предлагаемого состава,48 ч по сравнению с 1

14 ч дпя покрытия, цолученного прототипомф

Резулывты испытаний: свидетельствуют о том, что органические добавки, введенные в состав дпя фосфатирования, снижают скорость коррозии фосфатируемой стали вследствие абсорбции sa активных центрах и способствуют образованию мелкокристаллической фосфвтной . пленки с высокими протввокоррозвонными свойствами.

Таким образом, предлагаемый состав позволяет повысить качество попучаемых фосфатиых покрытий за счет попученвя беспорвстого мелхохристаллвческого коррозионностойхого покрытия таияиной

10-40 мжм.

1057577 зф»(Ф а (Ч Ф о л о

Ч т

Ñ9

1 о

Т»

С ) ,Я Ф

1о т-1

С9 (ч о (О ч; 4 т 1 о Ь

4Ц д М

o t- 8

СО л! о