Способ подготовки энергетического оборудования

Авторы патента:

ТРОФИМОВ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ

ЗОТИКОВ ВЛАДИМИР СТЕПАНОВИЧ

ПАВЛОВА ГАЛЛИ ЛЕОНИДОВНА

СТАНИШЕВСКИЙ ПЕТР ПЕТРОВИЧ

ЛЕСОХИН АНАТОЛИЙ ИОСИФОВИЧ

ГАЛЕНКО НОННА ВАСИЛЬЕВНА

КРИВЦОВ ВЛАДИМИР АФАНАСЬЕВИЧ

АКИМОВ АЛЕКСЕЙ ГЕОРГИЕВИЧ

ЭЛЬКИН ЛЕВ НАУМОВИЧ

C23F7/02 - Немеханическое удаление металлического материала с поверхности (электроэрозионная обработка металла B23H; удаление поверхностного слоя с помощью пламени B23K 7/00; обработка металла лазерным лучом B23K 26/00; получение декоративного эффекта путем удаления поверхностного материала, например гравированием или травлением B44C 1/22; электролитическое травление или полирование C25F); способы предотвращения коррозии металлического материала; предотвращение образования накипи вообще; многоступенчатые процессы для поверхностной обработки металлического материала, включающие по меньшей мере один способ, предусмотренный в классе C23, и по меньшей мере один способ, охватываемый подклассом C21D или C22F или классом C25 (ингибирование или

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, преимущественно предназначенного для работы с жидкими окислами азота, путем предварительной обработки внутренних поверхностей парами четырехокиси азота, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности при последующей эксплуатации оборудования путем герметизации сквозных каНсшов микродефектов, обработку веДу парами с концентрацией от 0,5 г/л до насыщенных при 25-50 С в течение 36-48 ч. (О

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l9) (П> з(51) 23 F 7 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3450773/22-02 (22) 11.06.82 (46) 23.03.84. Бюл. В 11 (72) Н.И.Трофимов, В.С.Эотиков, Г.Л.Павлова, П.П.Станишевский, A.È.ËåñîõèH, Н.В.Галенко, В.А.Кривцов, A.Ã.Àêèìîâ и Л.Н.Элькин (53) 620.197.2(088.8) (56) 1. Диссоциирующие газы как теплоносители и рабочие тела энергетических установок. Сборник научных трудов АН БССР ИТМО и ИЯЭ.

Минск, 1976, 1 ч, с. 14, 66.

2. Диссоциирующие газы как теплоносители и рабочие тела энергетических установок. Сборник научных трудов AH БССР ИТМО и ИЯЭ. Минск, 1976, 1 ч., с. 13. (54)(57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, преимущественно предназначенного для работы с жидкими окислами азота, путем предварительной обработки внутренних поверхностей парами четырехокиси азота, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности при последующей эксплуатации оборудования путем герметизации сквозных каналов микродефектов, обработку веДут парами с концентрацией от 0,5 г/л до насыщенных при 25-50 С в течение

36-48 ч.

10812

Изобретение относится к химической промыаленности и может быть ис-. пользовано во всех отраслях, где применяются жидкие окислы азота (четырхокись азота и раствор окисIloB азота в четырехокиси азота), 5

Все оборудование, предназначенное для работы с жидкими окислами азота, после изготовления подвергается тщательному контролю на герметичность. Окислы,азота являются достаточно токсичными и агрессивными веществами, их допустимые утечки весьма ограничены, что требует вы-. сокую чувствительность методов точеискания (как правило с примене нием гелиевых течеискателей1, а следовательно, и больших материальных затрат на их проведение. Однако и после такого рода испытаний оборудование, поставляемое на эксплуатацию, может содержать микродефекты, 20 не обнаруженные при проведении испытаний. на герметичность или потенциально способные возникнуть при контакте с жидкими окислами азота. 25

Известен способ подготовки энергетического оборудования, включающий предварительную обработку жидким теплоносителем (N<0< ) по холодному циклу P1).

Однако способ в полном объеме не решает задачу герметизации, поэтому возникает проблема подготовки энергетического оборудования перед заправкой теплоносителя (удаление 35 загрязнений органического происхождения, создание пассивирующей пленки, герметизация скноэных каМалов микродефектов).

При контакте конструкционных материалов с жидкими окислами азота образуются соединения в основном, нитратокомплексы и нитраты, которые растноримы н жидких окислах азота, а, следовательно, не способные эа- 45 купорить сквозные микродефекты.

Наиболее близким по технической сузности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ подготовки энергетического оборудова- 50 ния, преимущественно предназначенного для работы с жидкими окислами азота, путем предварительной обработки внутренних поверхностей парами четырехокиси азота при 250 С и ны- . 55 о ше (2).

Однако при таком способе подготовки сквозные микродефекты не устраняются, кроме того нагрев крупногабаритного оборудования до таких темпе- 60 ратур представляет. сложную техническую задачу.

Взаимодействие следов загрязнений органического происхождения с окислами азота сопровождается значительным повышением температуры, воспламенением и хлопками.

Цель изобретения вЂ” повышение безопасности при последующей эксплуатации оборудования путем герметизации сквозных каналов микродефектов.

Эта цель достигается тем, что согласно способу подготовки энергетического оборудования, преимущественно предназначенного для работы с жидкими окислами азота, путем обработки внутренних поверхностей парами четырехокиси азота, обработку ведут парами с концентрацией от

0,5 г/л до насыщенных при 25-50 С н течение 36-48 ч.

Нижний температурный предел 25 С ныбран иэ-за необходимости избежать конденсацию паров четырехокиси азота, температура кипения которой при нормальном данлении равна 23 С, так как в жидкой четырехокиси азота герметизация оборудования не происходит.

При контакте материалов с парами N О при 25-50 С образуются соединейия, нерастворимые н жидких окис. лах азота. Образуясь в канале микродефекта, эти соединения уменьшают сечение канала вплоть до полной его герметизации. Этот эффект наблюдается при концентрации паров N>0+ от 0,5 г/л и выше до насыщенных.

Примеры конкретного опробования приведены в таблице.

Исследования также показали, что при обработке имитаторов. парами окислов азота при этих же режимах взаимодействие их с жировыми загрязнениями происходило беэ локального разогрева, воспламенения и хлопков.

При последующей заливке жидких окислов азота эти явления также не наблюдались. Количество жидких окислов азота, необходимых для обработки оборудования по предлагаемому методу, сокращается более чем в 300350 раэ при работе с насыщенными па.рами окислов азота и приблизительно в 1000 раэ при работе, когда для обработки используется газовая среда, содержащая 0,5 г/л окислов азота.

Предлагаемый способ по сравнению с известным, сохраняя все его положительные качества, характеризуется следующими технико-экономическими преимущестнами: устраняет натекание через микродефекты, невыявленные н процессе испытаний на герметичноСть, что увеличивает надежность и безопасность эксплуатации оборудования, позволяет упростить методику проведения испытаний на герметичность, снизить затраты на проведение этих работ позволяет минимум н 300-350 раэ снизить расход окислов азота, необходимых для обработки

1081240 оборудования н, следовательно, пропорционально снизить и стоимость работ, устраняет опасность интенсивного взаимодействия остатков органи-. ческих соединений с хидкой четырехокисью азота.

Условия предварительной об- работки внутренней полости

Пример

Материал

Температура, С

О 24

Х16Н15МЗБ 5,8 10 28 76

Беэ обработки

08X18Hi0T 4,6 10

18 и

АМгб

6,4 ° 10 и

АМгб