Станок для резки шприцованных заготовок

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (19) (11) 3(sO В 29 С 1?/14; В 29 Н 3 /06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ/ СВИДЕТЕЯЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3386535/23-05 (22) 11. 12.81 (46) 07,10.83. Бюл. N 37 (72) В.А. Тимофеев, A.È. Назаров и B.Â. Юрченко (71) Донецкий завод резиновых технических изделий (53) 678.059.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 172477, кл. В 29 Н 3/06, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР N 531748, кл. В 29 C 17/14, 1975 (прототип). (54) (57) 1, СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ НПРИЦО8AHHbIX ЗАГОТОВОК, содержащий смонтированные на станине приводной стол с полыми оправками, упоры для регули рования подачи заготовки и режущий инструмент, отличающийся тем, что, с целью повышения точности резания и производительности труда, станок. снабжен диском с приводом его вертикального перемещения, причем диск связан с приводным столом, а упоры закреплены на диске.

2. Станок, отличающийся тем, что привод вертикального перемещения диска выполнен в виде подпятника с центральным резьбовым отверстием, приводной резьбовой втулки, раз

104ст:. мещенной в последнем, и вертикальных, направляющих стержней, один конец которых жестко закреплен на станине, а другой свободно установлен в отвер. стиях, выполненных в подпятнике.

1

Изобретение относится к производству резино-технических иэделий, в частности к конструкции станков для резки шприцованных заготовок, и может быть использовано для получения заготовок кольцевого или сплошного профи- ля любой формы.

Известен станок для резки заготовок, содержащий несколько оправок для заготовок, узел подачи и режущий инструмент Г 1).

Недостатком, этого станка является возможность обработки заготовок только круглого профиля, так как конструк. тивное выполнение оправок не позволяет обрабатывать профили другого сечения, а также сплошные профили.

Наиболее близким к предлагаемому является станок для резки шприцованных заготовок, содержащий смонтиро- 20 ванные на станине приводной стол с полыми оправками, упоры для регули" рования подачи заготовки и режущий инструмент (2) .

Недостатком такого станка является 25 сложность конструкции узлов подачи и фиксации заготовок, которая обус" лавливает наличие большого количества регулируемых реэьбовых и шарнир" ных деталей. К тому же индивидуальный для каждой оправки узел регулирования усложняет регулирование и на. ладку станка и сниЖает его произво" дительность. Переход на другую толщину заготовки требует полной остановки станка., Кроме того, выполненные в виде трех захватов п<щ 120 узлы подачи позволяют осуществлять резку профилей преимущественно круглого или кольцевого сечения, квадрата, прямоугольника, крестовины и т.д., требуется другое расположение захватов на узлах подачи.

Целью изобретения является повышение точности резания и лроизводительности труда.

Поставленная цель достигается тем, что станок для резки шприцованных заготовок, содержащий смонтированные на станине приводной стол с полыми оправками, упоры для регулирования подачи заготовки и режущий инструмент снабжен диском с приводом его вертикального перемещения, причем диск связан с приводным столом, а упоры закреплены на диске.

Кроме того, привод вертикального перемещения диска выполнен в виде подпятника с центральным резьбовым отверстием, приводной резьбовой втулки, размещенной в последнем, и вертикальных направляющих .стержней, один конец которых жестко закреплен на станине, а другой свободно установлен в отверстиях, выполненных в подпятнике.

На фиг ° 1 изображен предлагаемый станок, разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — варианты сечений

Б-Б на фиг. 1 полых оправок и сменных направляющих.

Станок для резки шприцованных заготовок, содержащий смонтированный на станине 1 приводной стол .2 с полыми оправками 3, s которых установлены сменные направляющие 4, которые выполнены полыми, соответствующими размерами конфигурации шприцованных заготовок 5. На станине установлен режущий инструмент 6 в виде дискового ножа и диск 7 с приводом 8 его вер тикального перемещения и радиальными упорами 9 для регулирования подачи и фиксации в вертикальной плоскости шприцованных заготовок 5, размещенных под каждой полой оправкой 3. Диск 7 через палец-синхронизатор 10, установленный в отверстии приводного сто ла 2, связан с последним.

Полые оправки 3 соединены между собой жесткой связью 11, посаженной на конец вала 12 с помощью центральной трубчатой опоры 13 и втулки 14.

3 1046

Вал 12 связан посредством цепной передачи 15 с мотор-редуктором 16. При.. вод 8 вертикального. йеремещения диска 7 выполнен в виде подпятника 17 с центральным резьбовым отверстием, приводной резьбой втулки 18, размещенной в последнем, и вертикальных направляющих стержней 19, жестко закрепленных на станине 1 одним концом. а другой конец свободно установлен >р в отверстиях, выполненных в подпятнике 17. Резьбовая втулка 18 жестко соединена с ведомой звездочкой 20, которая имеет возможность независимо от вала 12 свободно вращаться вокруг него. Независимое вращение ввез. дочки 20 может производиться при работающих приводах станка и осуществляется вручную с помощью бесконечной тяговой цепи 21, ведущей звездочки 22, расположенной на станине 1 с возможностью вращения. Крышка 23 и кожух 24 предназначены для защиты обслуживающего персонала от дисково. го ножа 6 и брызг охлаждающей жидкости, подаваемой на инструмент через трубопровод и вентиль 25. Под дисковым ножом 6 в зоне резки расположен сбрасыватель 26 для удаления отрезанных заготовок, под ним в станине 1 выполнен вырез 27 с переходом

30 в лоток 28 для приема отрезанных заготовок и дальнейшей транспортировки их в контейнер 29. По борту 30 производится отвод отработанной охлаждающей жидкости. 35

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Предварительно производят грубую настройку высоты отрезаемых заготовок.40

Для чего, при открытой крышке 23, вручную вращая приводной стол 2, подводят под дисковый нож 6 один из упоров 9 и, вращая торцовым ключом ведущую звездочку 22, выставляют необхо- 4s димый размер высоты отрезаемой заготовки, например, по шаблону. Более точную регулировку производят на ходу во время работы станка, медленно вращая торцовым ключом звездочку 22 и периодически производя-замеры или необходимые взвешивания отрезаемым заготовок. Затем по наружным размерам и

109 4 конфигурации профиля шприцованных заготовок подбирают необходимые сменные

1 направляющие 4, которые вставляются в полые оправки 3. После этого шприцованные заготовки 5 длиной около

1000 мм заводят в каждую направляющую 4, открывают вентиль 25 для пода" чи охлаждающей жидкости на нож 6, включают электродвигатель и мотор-редуктор 16 приводного стола 2. При подходе очередной оправки к ножу происходит отреэание заготовки, которая сбрасывателем 26 сталкивается в отверстие 27 станины 1, откуда ло лотку 28 попадает в контейнер 29.

Предлагаемый станок для резки шпри цованных заготовок обладает преимуществами перед известными станками того же назначения, т.е. упрощена конструкция узлов регулирования подачи и фиксации заготовок за счет того, что узлы регулирования подачи, равные количеству оправок станка (I-5 шт сведены в один по конструкции более простой узел, а узлы фиксации заготовок, равные также количеству оправок станка, заменены на более простые по конструкции сменные направляющие заготовок. Кроме того, применение сменных направляющих дает возможность на одном и том же станке обрабатывать шприцованные заготовки любого сечения. При нимая также во внимание, что станки такого типа работают во влажной среде из-эа распыления вращающимся дисковым ножом охлаждающей жидкости, чаще всего воды, конструкция предлагаемого станка сокращает до минимума постоянно подвергающиеся коррозии реэьбовые и шарнирные соединения. Кроме того, обеспечивается плавное регулирование высоты или веса отреэаемых заготовок на ходу станка беэ специальной его остановки, благодаря чему сокращается время простоев на перезарядку и повышается производительность, станок отличается более простым обслуживанием и ремонтом, а также более широкими эксплуатационными возможностями.

Ожидаемый экономический эффект от использования предлагаемого станка за счет снижения себестоимости готовой продукции составляет 0,67 руб. на 1000 колец.

1046!09

104610Я

Составитель Е. Михайлова

Редактор А. Гулько Техред M.Òåïåð .; Корректор А.Ференц

Заказ 7623/15 Тираж Р7 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

И ЗОЗБ Москва. - И"35 Раушская наб. д. 4Д % 3юею Аееаайевеййей

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, ч