Грузонесущий орган пластинчатого конвейера

 

ГРУЗОНЕСУЩИЙ ОРГАН ПЛАСТИНЧАТОГО КОНВЕЙЕРА, включающ гй тяговую цепь с роликами и установленные на ней груз она су шие пластины с двумя отогнутыми фиксаторами, размещенными между роликами, отличающийс я тем, что, с целью повышения надежности при упрощении конструкции, каждый фиксатор выполнен в виде установленных с возможностью взаимодействия с ролика ми упора и лапки с криволинейньш уластком , при этом в каждой грузонесущей пластине лапкаодного фиксатора и упор другого фиксатора установлены с возможностью взаимодействия с одним роликом . .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111

4 А

3(51) В 650 17 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTGPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТБУ

L л»»,»»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 3365800/27-03 (22) 17. 12.8 1 (46) 07. 10.83. Бюл. N 37 (72) P. F.. Векслер (53) 621,867. 1 (088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР

М 609683, кл. B 65G 17/06, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

N 785134, кл. В 656 17/06, 1979 (прототип) . (54) (57) ГРУЗОНЕСУКИЙ ОРГАН ПЛАСТИНЧАТОГО КОНВЕЙЕРА, включающий тяговую цепь с роликами и установленные на ней грузонесушие пластины с двумя отогнутыми фиксаторами, размещенными между роликами, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности при упрощении конструкции, каждый фиксатор выполнен в виде установленных с возможностью взаимодействия с ролика ми упора и лапки с криволинейным у.частком, при этом в каждой грузонесущей пластине лапка одного фиксатора и упор другого фиксатора установлены с возможностью взаимодействия с одним роликом, 50

1 1046

Изобретение относится к подъемибтранспортному оборудованию, в частносTH к пластинчатым конвейерам.

Известно устройство грузонесущего органа пластинчатого конвейера, включающее тяговую цепь с рамками и установленныи на ней пластины с приваренными к ним фиксирующими элементами, расположенными в пространстве, образованном роликами и звеньями цепи E.lf °

Недостатком данного устройства является. сложность изготовления, сборки и разборки грузонесушего полотна.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому t5 результату является грузонесуший орган пластинчатого конвейера, включающий тяговую цепь с роликами и установленные на ней грузонесущие пластины в виде несущей плоскости с двумя отогнуты- 20 ми фиксаторами, размещенными между роликами 5 21 .

Недостатками данного устройства являются низкая. надежность крепления грузонесушей пластины к звеньям цепи, 25 так как фиксаторы выполнены из упругого материала, а также сложность получения фиксирующих выступов и изготовления двух видов пластин для внутренних и наружных звеньев цепи. 30

Цель изобретения — повышение надежности при упрощении конструкции, Указанная цель достигается тем, что в грузонесушем органе пластинчатого конвейера, включаю1цем тяговую цепь с рамками и установленные на ней груэонесушие пластины в виде несущей плоскос" ти с двумя отогнуть1ми фиксаторами, разь ешенньп и между роликами, каждый фиксатор выполнен в виде установленных с возможностью взаимодействия с роликами упора и лапки с криволинейным участком, при этом в каждой грузонесущей пластине лапка одного фиксатора и упор другого фиксатора установлены с воэможностью взаимодействия с общим роликом.

На фиг. 1 изображен грузонесуший орган пластинчатого конвейера, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане„ на фиг. 3 — разрез ЛА. на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Грузонесуший орган пластинчатого конвейера включает тяговую цепь 1 со звеньями 2 и роликами 3, грузонесушие

55 пластины 4, установленные на цепи с

164 2 помощью выбитых в цей двух фиксаторов, размещенных между роликами 3, Каждый фиксатор выполнен в виде упора 5 и лапки 6 с криволинейным участком 7, при этом упоры 5 и лапки 6 взаимодействуют с роликами 3.

Грузонесушая пластина 4 изготавливается из листового или полосового материала штамповкой, в результате кото= рой упоры 5 отгибаются на BO к плас=кости пластины, а лапки .6 на такой острый угол к плоскости пластины, при котором расстояние между на,иболее выступающими концами криволинейных участ» ков 7 меньше просвета между роликами

3 цепи.

Сборку и разборку пластинчатого конвейера производят следующим образом.

Вначале собирают втулочно-роликовую цепь, затем набирают несущее полотно конвейера, устанавливая на цепь пластины 4.

Пластины 4 устанавливаются упорами

5 между роликами 3 цепи, е. затем лапки 6 догибаются до положения, перпендикулярного плоскости пластины.

При этч м расстояние между упорами

5 становится равным просвету между роликами 3, а расстояние между концами лапок 6 — большим просвета между роликами 3 цепи.

Разборку конвейера производят в обратном порядке, На первой слева пластине (фиг, 2) показаны контуры вырезаемых упоров

5 и лапок 6, на следующей пластине

4 упоры 5 и ладки 6 выполнены такой же формы, как и в предыдущей, но с удалением образовавшихся в центральной части пластины фигурных боковых элементов и центральной перемычки, иа третьей пластине — то же, но с сохранением центральной перемычки.

B случае изготовления пластин-кронштейнов 4 из упругого матер- и можно лапки 6 штамповкой отгибать сразу пер-. пендикулярно плоскости пластины, а установку пластин 4 на цепь осуществлять путем сжатия и введения лапок 6 между роликами 3 до защелкивания их за ролики 3 а

Такое выполнение грузопесушего органа пластинчатого конвейера поэволяет повысить надежность крепления грузоиесущего полотна на тяговой цепи и упростить его конструкшпо.

10461 64

Составитель Т. Шеглакова

Редактор Н. Швыдкаи Техред А. Ач Корректор Б. Горняк

Заказ 7638/18 Тираж 949 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитеж СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4