Способ очистки плавикового шпата

 

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ПЛАВИКОВОГО ШПАТА путем его обработ кк фтористым воцороцом при повьпиенной температуре, отличающийся тем, что с целью повышения степени сучистки и сокращения длительности про цесса, обработку ведут газообразным фтористым BOjiopoaoM при 16О-300 С. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а к щийся тем, что в качестве газообразного, фтористого водороца используют газовую смесь, содержащую 5-10О об % фториотого водорода.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1047837

3(5Ц С 01 F 1 1/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ма

ГОсудАРстВенный номитет сссР по делАм изоБРетений и ОтнРьп ий, (21) 2365524/23-26 (22) 26.05.76 (46) 15.10.83. Бюл. % 38 (72) В. Я. Белов, И. N. Ванин, А. А. Лавелин, A. А. Матвеев, В. Г. Новиков, N. B. Сапожников и Н. Е. Шурыгин (53) 661.842.361 (088.8) (56) 1. Авторское свидетепьство СССР

% 514772, кп. С 01 F 11/22, 1974.

2. Патент ФРГ % 1171879, кл. 12 7/22, 1964 (прототип). (54) (57) l. СПОСОБ ОЧИСТКИ ПЛАВИКОВОГО ШПАТА путем его обраболки фтористым водородом при повышенной температуре, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что с целью повышения степени очистки и сокрашения ппитепьности про цесса, обработку ведут газообразным фтористым водородом при 160-300 С.

2. Способ по п. 1, о т и и ч а ющийся тем, что в качестве газообразного фтористого водорода используют газовую смесь, содержашую 5-100 об % фториотого водорода.

j G4 !

4зобветениеi относится K химической

::-;-,яопогии,. В частности K способам .= --.утки ппавникового шпата.

::.,звех.Te I способ GKIIQTKH плавикового

:::":пата —:,„-;,.! ем автокпавного выщепачива1п1я

;рем11езема раствором бифторица аммония

=; изб;1точной концентрацией 1 г/и при :.5 C и cooòíoøeÿèè Т: Ж = 1:0,5 в те ение 80 мин при перемешивании. По п чмп7ый кек попверга1от выщепачиванхпо . &СТВОООМ ГидрООкиси натрия В автокла . -"е, Лопучают процукт... Соцержащий .9У о,. Р 0 4-% .- Д 0 2% -Д г1едостатками известного способа явпяются цпитепьность процесса, а так хie высокое содевж<ание пв-г,.1есей "

:n.р О,цукт е, иаибопее бпизким к изобретению по . ехйю.. 1есеой ср 1цности и,цостигаемому резупьтату яВпяется спОс06 Очистки ппавикового шпата путем его обрабоки / 0% -ным ра с твором фтористого ВО - ,-,ороца при 80-150 C B течение 30-60 мин

Степень Очистиу В срецнем 85 70 (-3.

1-1 ецостатками етого способа явпчют(я низкая степенв Очистки и дпитепънос ь прОцес а. . !епь -изобретения - повышение сТе ясаки II сокоащение цпитепьяос1И

l! Оста:.= енная цепь до. Тягается Tev!!

- ."* o;:Ã Ã iI1сн0 споссоу Очист1аи ппаВикОВО ; о шпата, eàênþ Jающемуся в его обра=

:::.т7."..-;- Фтоо11стьгм Воцородом JJPK повышен ;.;Ой e ..:Iiepeòype, обработку ведут газо= обри -;:.—.,:=i,"! фтористым водороцом при 160=

=-00" С. .," ими оо о в кад ве фазообра но о

u)TopyIcTo1G ВоцОроца испопьзуют газовую смесь, содержащи 5 100 Q6 % фторис1.с го воцороца. способ осуществпяю= спеду1ощим об=. разом.

Лпави.:- .овый шпат, обрабатывают газообразным фтористым воцорОцом IIpH

160-300 С с попучением B качестве продукта сухого безводного плавикового шпата, Очищенного от карбонатов, окис пов, соединений серы и фосфора и абгазов, состоящих из четырехфтористого кремния,, углекислого газа, воцяных паров, которые регенерируют сернокиспот ным гицролизом с поспедукнпим ермическрм разложением процуктов гицролиза.

11 р и м е р. 100 кг плавикового шпата, содержащего, Bec %: фторида кальция 92„8; карбоната капьция 1,20; окиси кремния 1.75; сое 1нений серы

0,80 (по з ) соединений фосфора

0,О9 (по элементарному фосфору)", BJIаГи 0,10,, обрабатывают в аппарате с псевдоожиженнь1м споем газовой смесь10, имеющей состав, oo. %:

HF 30", 5 О -2; СО - 4, воздух 64, в течение 10 мин прч 200 С при весовом соотношении 111тористый Bogopop ; niIB виковый ипат, равном 5:100. после обработки попучают 98 2 кг ппайикового шпата, содержащего, вес„%: фторица кальция 98; окислов кремния 0,15;сумму содержаний серы и фооI фора м енее 0,0; впаги менее 0,10, 1,=арбонать1 o T утс I ByJQT„Газы поспе оопаоотки; состоящие из Оо, % ктористо го воцорода 1,,20; цвуокиси серы 2,65; двуокиси yx nåpoäII 5„9; воздуха 84,5; четырехфтористого кремния 1,50; во.цы 3,80 и серовоцорода 0.,38, реген = рируют обработкой серной киспотой

35 концентрацией 92% при соотношен1и газ: жицкость, равном 10:1 с поспеду1оf! щим выделением фтористого водорода, который направляют в голову процесса.

4О

Зависимость степени очистки и длит— тепьности процесса от температуры обработки::.азообразным фтористым водороцом приведена в таблице.

1047837

< . 1,! О, 10

120 20 90,9 96,5 3,1 0,75 0,4

160 .20 90,9 98 1 3,1 0,10 4,3 0,20 0,4

0,2

0,02 О> 19 0,05

0,02 0,19 О 01

300 10 9С, . 98,5 3, 1 О, 10 4,3 О, 1О 0> "

350 10 90,9 98,2 3,1 0,10 4,3 0,100,4 0,02

0,19 0,01

Составитель Л, Ситнова

Рецактор А. Химчук Техрец И.Метепева Корректор Л. Патай

Заказ 7845/22 Тираж 471 Поцписное

ВЕИИПИ Государственного комитета СССР по цепам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц., 4/5

Фипиап ППП "Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4

Из таблицы следует, что при темпера- 25 о туре ниже 160 С резко снижается степень очистки от карбоната кальция, цвуокиси кремния, серы и фосфора, а проводить процесс при температуре выше

300 С нецелесообразно, поскольку зто

О не приводит к,дальнейшему сокращению длительности процесса и повышению степени очистки.

Предлагаемый способ позвопяет по35 высить степень очистки с 85% до

93,4 % и сократить продолжительность процесса с 30-60 мин до 10-20 мин и кроме того, процесс упрощается зв счет исключения гипсования и спекания регулирующей смеси и использования относительно простого по конструкции реактора псевдоожиженного слоя вместо сложных аппаратов-смесителей дпя проведения реакций жидкость-твердое тело.

K тому же, процесс гровоцится при более мягком коррозионном воздействии срь ды на аппаратупу вследствие резкого уменьшения концентрации воды в реа. гирующей смеси,