Огнеупорная масса

 

ОГНЕУПОРНАЯ МАССА для изготовления магнезиальнохромитовых ,изделий, содержащая зернистый и тонкомолотый периклазовый nopojuoK, зернистую и гонкомолотую хромитовую .руду -1 связку, отли чающая с я тем, что, с целью снижения брака обжига изделий, она. содеряЫт указанные компоненты в следующих соотношениях , масД: Зернистый и тонкомолотый периклазовый 67-79,3 порошок Зернистая и тонкомолотая : хромитовая i8-22,5 руда Остальное Сзязка Прм этом cooTHOLjeHMe тонкомолоi того периклазового порошка и тонкоь«олотсй хромитовой руды составляет (Л С ), а соотношение зернистой и тонкомолотой хромитовой руды 0,8-1,.

СОЮЗ CGBETCHNX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,SU„„14 47877

g(ig) t 04 В 35!04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTGPCЯРМУ СЕИДЕ ЕЛЬСЧ ВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО" ДЕ:,"1 АМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ. (21 ) 3005309/29- - 3 (2?) 18.11.80 (46) 15,10..83. Бюл. И 38 (72) Я.Г. f апонов, К.В. Симонов, И.Я . Иакагон, B.Н. Коптелов и Л.А. Войникова (71) Ордена Ленина комбинат "Магнезит" (53) 666.97 (088.82 (56) 1. .Патент США М 3715229, кл. 106-57, 1973.

2. Авторское свидетельство .СССР

М 724477, кл. С 04 В 35/04, .1977 (прототип). (54)(57) ОЩ УПОРНАЯ HACCA длЯ зготовления магнезиальнохромитовых, изделий, содержащая зернистый и тон комолотый периклазовый порошок, зернистую и гонкомолотую хромитовую руду и связку, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения брака обжига изделий, она, содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, мас.4:

Зернистый и тонкомолотый периклазовый порошок 67-79,5

Зернистая и тонкомолотая хромитовая руда 18"22 5.

С":яз ка Остальное

При атом соотношение тонкомолотого периклазового порошка и тонкомолотсй хромитовой руды составляет

2.1-.,, а соотношен :е зернистой и тонкомолотой хромитовой руды 0,8-1,4.

1047877

Изобретение относится к керамическому производству и может быть использовано при изготовлении огнеупорных изделий с высокими физико-механическими свойствамир в частности огнеупорав для сводов мартеновских и электрасталеплавильных печей.

Известна огнеупорная масса для производства магнезитахрояитовых и хромомагнезитовых огнеупоров на основе спеченного магнезита и хромита, например, шихта содержит 60 ч, магнезита и 40 ч. хромита определен= ного зернового состава 1 ) .

Однако этот состав не обеспечивает получение достаточно низкой паристости изделий и других фиэикокерамических свойств при прессовании обычным методом и требует специальной обработки массы перед прессованием.

Наиболее близкой к изобретению по техническому решению и составу является огнеупорная масса... содержа= щая зернистый и тонкомалотый периклаэ, -зернистую и танкомолотую хромитовую руду и связку при следующем соотношении компонентов, вес. i:

Периклаз

Хромитавая руда

Связка

27-48

5 -14

При этом соотношение тонкомолатого периклаэа N тонкомолотой хромито*. вой руды составляет l-2, а cooTHG-" шение зерн стой и тонкомолотой хро-митовой руды 1, — 2,5 (Недостаткам известной огнеупорной массы является. то, чта of Håóïoðû, полученные из нее, имеют структуру, характеризующуюся неразвитой прямой связью между кристаллами,, разделенными прослойками низкоплавких шпин-: делей, поэтому изделия из этой массы имеют недостаточную механическую прочность при высоких температурах, в особенности Они чувствительны к растягивающим нагрузкам, чта вызывает массовый брак по деформации при обжиге. изделий уже при обычной тем-. пературе обжига 1710 С Известный состав массы не позволяет проводить обжиг при более высоких температурах порядка )800 С, так как процент брака вырастает до 303. Однако извест но, что чем выше температура обжига иэделий, тем более стойкими они проявляют себя в службе.

Цель изобретения - снижение брака обжига изделий.

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса для изготовления магнезиальнохрамитавых изделий, содержащая зернистый и тонкомолатый периклазовый порошок, зернис, тую и тонкомолотую хромитовую руду и связку, содержит компоненты в сле-. дующих соотношениях, мас.3:

Зернистый и тонкомолотый

;ериклазовый порошок 67-79„5

Зернистая и танкомолотая хромитовая руд 18-22, 5

Связка Остальное при этом соотношение тонкомолотаго периклазовага порошка и тонкомолатой хромитовой руды составляет

2, 1-2„7, а соотношение зернистой и тон г смолотой хромитовой руды О, 81,4.

Изделия из предлагаемой массы имеют более низкий выход брака об жига при 1710 С и при .более высоких а температурах обжига (1800 С)увели" чения брака не наблюдается. Это обеспечивается более высокими показателями механическо" прочности при высоких температурах, уменьшением палзучести. и объясняется несколько иной микроструктурой черепка, имею.щий большее количество прямых связей между тугоплавкими зернами.

Пример ы. Для приготовления огяеупорных масс берут зернистую и тонкамолотую хромитовую руду,,зернистый и тонкамолоть.й периклаз, имеющих неизменный химический состав, Зернистую хромитавую руду фракции

3-1 мм смешивают с зернистым периклазовым порошкам фракции менее

2 мм в смесительных бегунах в тече- . ние 1,5-3 мин, увлажняют сульфитнодрожжевой бражкой марки KBN плотностью

1,22 г/см (временная связка и добавляют тан«амалотую составляющую хромитовой руды и периклазового пОрошка в кОличествах, указанных в табл. Ч, перемешивают в течение

3-5 мин, после чего из массы прессуют изделия при удельном давлении

1450 50 кгс/см и Обжигают в туннель10 7877

Таблица 1

Компоненты руды, мм

СосТВВ Ф

Fe2O Al P > СаО

Ир;О,х 20

Зернистая хромруда фракции

3,0-1,0

06 187 35

7,8

48,8

13,2

Тонкомолотдя хром руда фрак-. ции

0,063

9,6 l7,0 1у3

5 1

53 2 ных печах на печной вагонетке при высоте кладки 1 м с выдержкой в течение 4 ч при 1710 + 10 С.Часть изделий обжигают при 1800

+ 10 С с той же выдержкой;

Химический и зерновой состав исходных периклазового порошка и хромитовой руды, из которых готовят испытываемые массы, представлены в табл. 1

Составы огнеупорных масс иэ которых прессуют изделия, обжигают и подвергают испытаниям, представлены в табл,, 4, Данные испытаний и выход брака изделий из соответствующих масс представлены в табл. 5.

Как видно из табл. 4 и 5 превышение или занижение предлагаемого содержания периклазового порошка и хромитовой руды в массе резко ухудшает высокотемпературные показатели ползучести, прочности и другие свойства, что приводит к значительному повь,шениа брака обжига иэделий . Превышение или занижение предлагаемых соотношений зернистой и тонкомолотой хромруды. а также соотношения тонкомолотых периклаэового порошка и хромитовой руды при сохранении общего содержания периклаза и хромитовой руды в предлагаемых пределах также приводит к ухудшению высоко" температурных свойств и резкому повышению выхода брака. По сравнению

15 с прототипом наблюдается уменьшение выхода брака изделий из предлагаемой массы в 2-3 раза при температуре обжига 1710 С и в 10- 15 раз при о температуре обжига 1800 С. Это поз

2G воляет увеличить температуру обжиге изделий, что значительно. повышает служебные свойства огнеупоров.

1047877

Таблица2

Компоненты порошка, мм

2,4 0,8

g2,9

2,0,0,6

0,2

П р и м е ч. а н и е . Количество прямых связей между кристаллами компо нентов определяет под микроскопом.

Табпица3

Состав, 3 фракции, мм

Компоненты

0,5 -0,063

Менее 0,063

57 0

Тонкомольтый периклазовый порошок

1 -э

Зернистыи порошок фракции (2

Тонкомолотый порошок фрак- . ции

< 0,063

Зернистый пери клазовый порошок фракции менее

2 мм

Зернистая хромитовая

,: руда фракции

3>0-1,0 мм

Тонкомалотая хромитовая руда

Состав, Ь

Ге2ОЗ "Е2ОЪ Сиб -- МФО

1047S77! о

I С X о о а о х

1 Х! Х IL

o fg

1 3- I1

Х «

fg X, а е у

fg LO °

et S 3D V

333 а =к с> X!

I

I fD

11

1 !

1 ,1

I сО л-.

С> м

3.Г\

lA a л 3Ч л а1

I tt:

1 fg fg

1. I-. 3Х

v >, 1 x a

x X а о

1 0) Q. !

СОX

1 !

1

1 СО

3

3 3 л

Ч .3

° «» м

3ГЪ СЭ

° л

CD, Е

С:> л, С .>

О1 л

СО л

=ГX О

Х

333 - V

Q. I 30

Ем X ! о

Х

X о

Х

333 а е о

Е:

LC3

CO

° « !.Г\ М ю» м

1 I о

1 о >s

Х

1 Х 1о о ! 3X

Ms X о s

9 =ум

О ХО а. fg fD о а с еа

Ч:3 м

3Ч

Ю

«3Г

3Ч л

С> л

СР м л

СЧ

3 о

fg

X а m э о

С 3>3

t ! 7

3.>S О

2 fg

3- 33)

s

Х. Х а а

I m 0)

I CO C

1 !

I

1

1

l

fg o

333 333

333 л

Б

=Г CV О - м л ° °

lA

3.3> 3Ч

3Г\

Л 3Ч л м м ъО м! 1 о r а 333 о а е

LC3 л

ЧР м

3 л

О м

С>

О1

-.Г

LA (Ч

>Х Х .о О

m 3

I

1

I !

I

1

1.

1

Э 3 э а о g3>s

Х 33 О

t«

О 333 О

0 X X

3> Z Х

1 о>х 6

v-o o

Х I- Q.

oox

3-WO о а

S X >C

Ф

С> л. а а, СР

1 ,1 I

t

1 !

3

1

1 3 X

0ОО

3C fg O 3C

2 :, С

О X О З

Q. 1 fg CX

m О х О>

l о

В Х

I о о

z tIO 333

О s

О Х л

3Г\ л

СЧ

I !

I.

I

1

1

1

1

I.

3Х оМ

333

Х fg

3g Y.

X 33

333 3Х

a m ц1 ILK л л

3Ч

LA л

ГЧ

1

I i

1 >

I

fg

333

0 оР

IЯ

X <33

Q х а

3.Г\ л сЧ

3Ч

ГЧ «Г

fD

СЧ

fg Х

>S

szo

Q. m

3330 О

t= Cg CW

I

1 I

I

I

1

t !

I ц 3.Г\ в

О! О

1 1- Л

Й

3 > !Л Л

Гл«

I;

3>

<Ч

30 Б о о v

О 33

3. ХИ

33 1

Г 1

Х 1

1- !

tQe 1

333

3,1

I

4

1

t

l!

I

1

3>

I (3

1

1 . »

1!!

3 !

1

1 м м

М О С> О

3;> Л Л

I X

Ч:3 СΠ— 3Ч м

1047877

Состав массы, l7

Предел прочности ори 1< 00 С, ИПа

Брак обжига изделий ло деформации лри максимальных температурах обжига на сжатие на растяжение ри 1710 C,а лри 1В00 СД 7

3,0

2,0

3 3

$)рототил

1,В В,7

1.7 7ф7

15

1 сс, Q

1,7 $,8

Составитель Л. Булгакова

Редактор A. пимчук Техред Я,Цад1, -.- Корректор A- Йзятко

Я- 1 аз 7ggg/Я Тираж.622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35., Раушская наб., д.. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

К,"д ичеc ð-BG лрЙРМ:- . связей ! между кристаллами кон" гонентое, 1 темлература начала деформации лод нагруз" кой О, 2 ИПа, ОС

Ползучесть дефорация при !600 С и и нагрузке

0,2 ИПа за бч,Ф

5,0 1 3

g,2 1,2

4,7 1 3

4,4 1,5

4,3 1,5

4, 1,4

4,2 1,á

Ф,2 17