Грузонесущий орган пластинчатого конвейера

 

ГРУЗОНЕСУЩИЙ ОРГАН ПЛАСТИНЧАТОГО КОНВЕЙЕРА, включающий , тяговую цепь с внутренними и внешними звеньями и грузонесущие пластины, отогнутые части которых выполнены в виде правого и левого фиксаторов, расположенных . с возможностью взаимодействия с роликами , отличающийся тем, что, с целью улучшения ремонтопригодности путем обеспечения автоматизации монтажа и дем.онтажа, каждый фиксатор выполнен в виде упора с фиксируюшим язычком, расположенным с возможностью взаимодействия со звеньями цепи.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) В 65 G 17/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO

4:

Ж (° «) Щ2. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3378065! 27-03 (22) 08.01.82 (46) 23.10.83. Бюл. № 39 (72) Е. Е. Эйдельман, Г. И. Шаргородский, В. Ю. Красненский и В. Н. Ляхович (71) Одесское специальное конструкторскотехнологическое бюро продовольственного машиностроения (53),621.867. 1 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 659468, кл. В 65 G 17/40, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР № 785134, кл. В 65 G 17/06, 1979 (прото- тип).

ЛН, 1049372 А (54) (57) ГРУЗОНЕСУЩИЙ ОРГАН ПЛАС

ТИНЧАТОГО КОНВЕЛЕРА, включающий тяговую цепь с внутренними и внешними звеньями и грузонесущие пластины, отогнутые части которых выполнены в виде правого и левого фиксаторов, расположенных с возможностью взаимодействия с роликами, отличающийся тем, что, с целью улучшения ремонтопригодности путем обеспечения автоматизации монтажа и демонтажа, каждый фиксатор выполнен в виде упора с фиксирующим язычком, расположенным с возможностью взаимодействия со звеньями цепи.

1049372

Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию, в частности к пл а сти н ч аты м ко иве йер а м.

Известен тяговый орган пластинчатого конвейера, закрепленный на втулочно-роликовой цепи, содержащий несущие пластины с кронштейнами, боковые стенки (выступы) которых выполнены со ступенчатым перегибом, причем кронштейны в верхней части жестко соединены с несущими пластинами (1).

Недостатком данного устройства является сложность ремонта из-за невозможности автоматизации монтажа и демонтажа грузонесущего органа.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является грузонесущий орган пластинчатого конвейера, включающий тяговую цепь с внутренними и внешними звеньями и грузонесущие пластины, отогнутые части которых выполнены в виде правого и левого фиксаторов, расположенных с возможностью взаимодействия с роликами (2);.

Недостатком известного устройства является сложность обеспечения автоматиз ции процесса монтажа и демонтажа пластин грузонесущего органа на тяговой цепи, что усложняет ремонт конвейера.

Целью изобретения является улучшение ремонтопригодности путем обеспечения автоматизации монтажа и демонтажа.

Указанная цель достигается тем, что в грузонесущем органе пл асти нчатого конвейера, включающем .тяговую цепь с внутренними и внешними звеньями и грузонесущие пластины, отогнутые части которых выполнены в виде правого и левого фиксаторов, расположенных с возможностью взаимодействия с роликами, каждый фик- сатор выполнен в виде упора с фиксирующим язычком, расположенным с возможностью взаимодействия со звеньями цепи.

На фиг. 1 изображен грузонесущий орган пластинчатого конвейера, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — грузонесущая пластина до сборки.

Грузонесущий орган пластинчатого конвейера включает тяговую цепь 1 с внутренними и внешними звеньями 2 и грузонесу10 щие пластины 3 с отогнутыми частями, выполненными в виде правого 4 и левого 5 фиксаторов. При этом каждый фиксатор выполнен в виде упора 6 с фиксирующим язычком 7. Упор 6 установлен с возможностью взаимодействия с роликами 8, а фиксирующий язычок 7 изогнут по радиусу с возможностью охвата звеньев 2 тяговой цепи 1.

Грузонесущий орган пластинчатого конвейера монтируется следующим образом.

Грузонесущая пластина 3 с упорами 6, фиксирующие язычки 7 которых не изогнуты по радиусу, устанавливаются в пространстве между пластинами 2 и роликами 8 тяговой цепи 1. При этом упоры 6 фиксируют грузонесущую пластину 3 в продольном направлений путем взаимодействия с роликами 8. Затем с помощью специального приспособления фиксирующие язычки 7 изгибаются по радиусу с возможностью охвата звеньев 2 тяговой цепи 1, что позво30 ляет осуществить поперечную фиксацию.

Демонтаж производится в обратном порядке.

Полезный экономический эффект образуется за счет внедрения высокопроизводительного автоматизированного процесса сборки и разборки грузонесущего органа пластинчатого конвейера при его ремонте, снижения трудоемкости и повышения производительности труда.

1049372

4-Д лпдернрпо

Фиг. 4

Составитель В. Щеглакова

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 8335/19 Тираж 949 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о1 крытнй

113035; Москва, . K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4