Устройство для подачи и приема кож к обрабатывающему агрегату

 

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ И ПРИЕМА КОЖ К ОБРАБАТЫВАЮЩЕМУ АГРЕГАТУ , содержащее установленные на стойке один над другим поворотные барабаны, один из которых является накопителем кож, ленту, закрепленную на верхнем и нижнем барабанах с возможностью взаимной перемотки, и загруэочно-разгрузочное средство с приводом, установленное между барабанами консольно по отношению к ним, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, загрузочно-разгрузочное средство выполнено в виде валика, установленного посредством кронштейна на стойке поворотных барабанов и охватываемого лентой барабанов. 2. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что кронштейн выполнен телескопическим и установлен на стойке шарнирно с возможностью регулировки угла его поворота ; относительно шарнира. КЛ 9 О 9) 00 N9

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) С 14 В 17 06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPHTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3335664/28-12 (22) 02.09.81 (46) 15.12.83. Бюл. 9 46 (72) М.A.Áðàãèíñêèé и В.A.Ðûöëèí (71) Научно-исследовательский инсти.тут кожевенно-обувной промышленности (53). 675. 024 (088, 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР ,Р 672211, кл. С 14 В 1/62, 1974.

2. Патент Франции М 95615, кл. С 4 В, 1971 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

И ПРИЕМА КОЖ К ОБРАБАТЫВИОЩЕМУ АГРЕГАТУ, содержащее установленные на стойке один над другим поворотные барабаны, один из которых является накопителем кож, ленту, закреплен„„SU„„1060682, А ную на верхнем и нижнем барабанах с возможностью взаимной перемотки, и загрузочно-разгрузочное средство с приводом, установленное между барабанами консольно по отношению к ним, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, загрузочно-разгрузочное средство выполнено в виде валика, установленного посредством кронштейна на стойке поворотных барабанов и охватываемого лентой барабанов.

2, Устройство по п. 1, о т л ч а ю щ е е с я тем, что кронштейн выполнен телескопическим и установлен на стойке шарнирно с возможностью регулировки угла его поворота g

С» относительно шарнира.

1060682

Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к кожевенному производству, в частности к устройствам для подачи и приема кож после их окончательной обработки или после завершения промежуточных опера- 5 ций на проходных машинах и агрегатах.

Известно устройство для укладки кож на козелок, содержащее приемный и подающий струнные транспортеры и вакуумную коробку, смонтированную в полости подающего барабана в зоне его контакта с кожей (1 ).

Известное устройство не может обеспечить подачу кож на транспортер проходной машины для их обработки 15 и прием кож из машины после их обработки, что ограничивает область применения этих конструкций.

Известно также устройство для подачи и приема кож к обрабатывающе- 20 му агрегату, содержащее установленные на стойке один над другим поворотные барабаны, один из которых является накопителем кож, ленту, закрепленную на верхнем и нижнем бара- 25 банах с возможностью взаимной перемотки, и загрузочно-разгрузочное средство с приводом, установленное между барабанами консольно по отношению к ним С2 7.

Известное устройство имеет сложную конструкцию.

Целью изобретения является упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем,З5 что в устройстве для подачи и приема кож к обрабатывающему агрегату, содержащем установленные на стойке один над другим поворотные барабаны, один иэ которых является накопителем кож, ленту, закрепленную на верхнем и нижнем барабанах с возможностью взаимной перемотки, и загрузочно-разгрузочное средство с приводом, установленное между барабанами консольно по отношению к ним, загрузочно-раз-грузочное средство выполнено в виде валика, установленного посредством кронштейна на стойке поворотных барабанов и охватываемого лентой барабанов. 50

Кронштейн выполнен телескопичес".. ким и установлен на стойке-шарнирно с возможностью регулировки угла его поворота относительно шарнира.

На фиг. 1 изображено устройство, 55 общий вид, вид спереди; на фиг, 2 то же, схема устройства на фиг. 3 то же, вид сверху на фиг. 4 — загрузочно-разгрузочное средство в аксонометрии. 60

Устройство содержит установленные на стойке 1 один над другим поворотные барабаны 2 и 3 и закрепленную на них ленту с возможностью взаимной пе(ремотки. Барабаны 2 и 3 имеют возможность совершать реверсивное вращение, Между барабанами 2 и 3 консольно по отношению к ним установлено загрузочно-разгрузочное средство, выполненное в виде валика 4, установленного посредством кронштейна 5 на стойке 1.

Валик 4 охватывается лентой барабанов 2 и 3.

Кронштейн 5 выполнен телескопическим и установлен на стойке 1 шарнирно с возможностью регулировки угла его поворота относительно шарнира.

Валик 4 имеет возможность перемещаться в вертикальной и горизонтальной плоскостях для установки его в необходимое положение по отношению к транспортеру 6 агрегата 7 для покрывного крашения кож. Стойка 1 установлена на катках, при помощи которых устройство может перемещаться по цеху и устанавливаться в требуемом положении на загрузочной или выгруэочной позициях агрегата для покрывного крашения кож.

На выгрузочной позиции агрегата между, струнами его транспортера мон тируются струны наклонного транспортера 8, предназначенного для более надежной передачи обработанных кож на ленту 9 устройства, в качестве которой может быть применена, например, полиэтиленовая рулонная пленка.

Движение барабанов 2 и 3 и валика 4 осуществляется от привода транспортера 6 агрегата 7 через фрикционные диски 10 и 11, связанные с агрегатом, и фрикционный диск 12, установленный на лентоводящем валике 4 °

С обеих сторон валика 4 размещены храповые механизмы (или муфты обгона) 13 и 14 правого и левого исполнений со шкивами 15 и 16, связанными посредством перекрестных клиновых ременных передач 17 и 18 с подпружиненными фрикционными муфтами 19 и 20, установленными соответственно на концах барабанов 3 и 2.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом крашения кож устройство устанавливается в необходимом положении на выгрузочной позиции агрегата. При этом лента 9 находится в виде рулона на барабане 3, а ее второй конец закреплен на барабане 2. Подлежащая обработке кожа (находящаяся на козелке или площадке на загрузочной позиции агрегата) вводится в агрегат и подвергается крашению. Когда обработанная кожа начинает выходить иэ агрегата 7, включается вращение барабана 2 и кожа по наклонному транспортеру 8 поступает на ленту 9, движущуюся синхронно скорости транспортера 6 агрегата 7. ПРИ дальнейшем движении кожа вместе с лентой 9 наматывается

1060682 на барабан 2 и таким образом вся партия кож накапливается на барабане 2, а барабан 3 при этом освобождается от ленты. После приема последней обработанной кожи вращение барабана 2 прекращается. Перед вторичным крашением этой партии кож устройство перемещается на загрузочную позицию агрегата 7. На выгруэочной позиции,агрегата 7 устанавливается второе устройство, не содержащее кож, у которого лента 9 намотана на барабан 3, а ее второй конец закреплен на барабане 2. Включается реверсивное вращение барабана 3 первого устройства и при разматывании рулона с кожами, находящегося на барабане 2 ю кожи посредством ленты 9 автоматически укладываются на транспортер б агрегата 7 и обрабатываются на нем.

После выгрузки из первого устройст- 70 ва последней кожи вращение бараба" на 3 прекращается. Когда кожи переместятся на выгруэочную позицию агрегата, включается барабан 2 второго устройства, который начинает наматы- 25 вать ленту 9 со скоростью, синхронной скорости движения транспортера б агрегата 7. При этом обработанные кожи при помощи наклонного транспортера 8 подаются на ленту 9 и вместе с ней наматываются на барабан 2.

Устройство с намотанными на валу кожами подводится к загрузочному концу агрегата 7 и устанавливается в рабочей позиции. При этом диск 12 прижимается к диску 11, вследствие чего валик 4 начинает вращаться с постоянной скоростью, синхронной скорости движения транспортера б (это обеспечивается соответствующим 40 выбором диаметров кинематических звеньев устройства). При вращении валика 4 лента 9 начинает сматывать- . ,ся с барабана 2 с постоянной скоростью, вследствие чего кожи начи-. 45 нают поступать на транспортер б агрегата одна эа другой. Храповой механизм 13 при помощи шкива 15, перекрестной ременной передачи 17 и фрикционной муфты 19 начинает вра- 50 щать барабан 3 в сторону, противоположную направлению вращения валика 4

I что обеспечивает наматывание ведомой ветви ленты 9 на барабан 3. Поскольку при этом происходит увеличение 55 диаметра барабана 3, фрикционная муфта 19 Периодически пробуксовывает, обеспечивая при этом необходимое натяжение ленты 9. При разматывании барабана 2 фрикционная муфта 20 при по-б0 мощи перекрестной ременной переда-: чи 18 вращает храповой механизм 14, но поскольку этот механизм исполнен зеркально по отношению к храповому механизму 13, то никакого воздействия на валик 4 со стороны этой кинематической цепи не происходит. В этом случае храповнк храпового механизма 14 при вращении валика 4 прощелкие вает относительно храпового колеса

I и хотя это храповое колесо вращается от барабана 2 через перекрестную ременную передачу 18 в ту же сторону, что и валик 4, но поскольку диаметр валика 4 заведомо меньше диаметра барабана 2, то в возникшем относительном движении храповик опережает храповое колесо и поэтому барабан 2 вращается вхолостую (от движения ленты 9) м никаких вторичных воэдеиствий на валик 4 не оказывает.

В то же время второе устройство, свободное от кож, устанавливается на выгрузочном конце агрегата 7 и при подходе обработанных кож к зоне выгрузки прижимается своим диском 12 к диску 11, связанному с приводом агрегата, вследствие чего валмк 4 начинает вращаться по ходу движения обработанных кож. При этом обработанные кожи с наклонного транспортера .8 начинают поступать на движущуюся ленту 9 и наматываться вместе с ней в рулон на верхний барабан. Взаимодействие отдельных элементов устройства в этом случае аналогично описанному при рассмотрении процесса сматывания кож из рулона с той лишь разницей, что валик 4 и барабаны 2-и 3 изменяют направление своего вращения на реверсивное, барабан 2 приводится во вращение перекрестной ременной переда-. чей 18 с периодической пробуксовкой муфты 20, а барабан 3 свободно разматывается вместе с лентой 9, так как храповОй механизм 13 работает вхолостую.

Так одновременно осуществляется автоматическая подача кож в агрегат и их прием. После приема всей партии кож второе устройство выключается.

Если необходимо осуществить трех-четырехкратную обработку кож, то оба устройства меняются местами и описанный процесс повторяется. Если же кожи должны быть покрашены последний раз, то устройство с кожами устанавливается на загрузочной позиции агрегата, а на его выгрузочной позиции может быть установлен козелок или площадка для окончательного Прй ема кож. Кроме того, устройство с накопленными кожами можно испольэовать при подаче кож на последующую операцию, например измерение площади кож. Таким образом, применение двух однотипных предлагаемых уст» ройств совместно с агрегатом покрывного крашения позволяет автоматизировать ручные операции подачи и приема кож, а оператор в этом случае лишь наблюдает за работой устройств

1060682 (фиО.

0 15 t8

f0

9Рие. Ч

Составитель Ю е Смоляков

Редактор Т. Колб Техред О. Неце Корректор О.Билак

Заказ 9973/28 Тираж 394 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 и своевременно меняет их местами.

Благодаря тому, что лентоводящий валик 4 выполнен подвижным в вертикальной и горизонтальной плоскостях и имеет небольшой диаметр, достигается оптимальная установка ленты 9 по отношейию к транспортеру 6 агрегата 7, обеспечивающая более надежную подачу кож на агрегат в расправленном виде и их прием после обработки без складкообразования и загибов.

Предложенная конструкция устройства проста и надежна в работе.